제품을 더욱 개인화하기 위해 대부분의 성형 포장 제품에는 표면 착색 처리가 필요합니다. 생활용품 포장에는 다양한 표면 처리 공정이 있습니다. 여기서는 진공 코팅, 스프레이, 전기 도금, 양극 산화 처리, 사출 성형 및 색상 변경과 같이 화장품 포장 산업에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 공정을 주로 소개합니다.
1. 진공 코팅 공정 정의
진공 코팅은 주로 고진공 상태에서 코팅이 필요한 제품을 지칭합니다. 코팅할 필름 기판을 진공 증착기에 넣고 진공 펌프를 사용하여 코팅기 내부의 진공도를 1.3×10⁻²~1.3×10⁻³Pa까지 낮춥니다. 도가니를 가열하여 순도 99.99%의 고순도 알루미늄 와이어를 1200℃~1400℃의 온도에서 용융 및 증발시켜 기체 상태의 알루미늄을 생성합니다. 이 기체 상태의 알루미늄 입자는 이동하는 필름 기판 표면에 증착되고, 냉각 및 환원 과정을 거쳐 연속적이고 광택 있는 알루미늄 금속층이 형성됩니다.
2. 진공 코팅 공정의 특징
공정 비용: 금형 비용(없음), 단가(중간)
생산량 규모: 1개부터 대량 생산까지
품질: 고품질, 고휘도 및 제품 표면 보호층
속도: 중간 생산 속도, 주기당 6시간 (도색 작업 포함)
3. 진공 코팅 공정 시스템의 구성
1. 전기 도금 장비
진공 도금은 가장 일반적인 금속 표면 처리 기술입니다. 금형이 필요 없기 때문에 공정 비용이 매우 저렴하며, 진공 도금은 실제와 같은 색상을 구현할 수 있어 제품 표면에 양극 산화 알루미늄, 광택 크롬, 금, 은, 구리, 건메탈(구리-주석 합금)과 같은 효과를 낼 수 있습니다. 진공 도금은 ABS와 같은 저렴한 소재의 표면을 저비용으로 금속 표면처럼 처리할 수 있습니다. 진공 도금 대상물의 표면은 건조하고 매끄럽게 유지해야 하며, 그렇지 않으면 표면 효과에 큰 영향을 미칩니다.
2. 적용 가능한 재료
금속 재료로는 금, 은, 구리, 아연, 크롬, 알루미늄 등이 있으며, 그중 알루미늄이 가장 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱 재료(예: ABS)도 사용 가능합니다.
4. 프로세스 흐름 참조
플라스틱 부품을 예로 들어 설명하겠습니다. 먼저 가공물에 프라이머를 도포한 후 도금을 진행합니다. 플라스틱 부품은 사출 성형 과정에서 기포와 유기 가스가 남아 있고, 공기 중의 습기를 흡수합니다. 또한, 플라스틱 표면이 충분히 평평하지 않기 때문에 도금을 직접 진행하면 표면이 매끄럽지 않고 광택이 부족하며 금속 감촉이 떨어지고 기포나 물집 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 프라이머를 도포하면 매끄럽고 평평한 표면이 형성되고 플라스틱 자체에 존재하는 기포와 물집이 제거되어 도금 효과가 제대로 나타납니다.
5.화장품 포장 산업 분야에서의 응용
진공 코팅은 립스틱 튜브 외피, 펌프 헤드 외피, 유리병, 병뚜껑 외피 등 화장품 포장 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다.
게시 시간: 2025년 2월 24일