Щоб зробити продукт більш персоналізованим, більшість сформованих пакувальних виробів потребують поверхневого фарбування. Існують різні процеси обробки поверхні для щоденного хімічного пакування. Тут ми в основному представимо кілька поширених процесів у косметичній пакувальній промисловості, таких як вакуумне покриття, напилення, гальваніка, анодування, лиття під тиском та зміна кольору.
1. Визначення процесу вакуумного покриття
Вакуумне покриття в основному стосується типу продукту, який потребує покриття під вищим ступенем вакууму. Плівкову підкладку, що покривається, поміщають у вакуумний випарник, і за допомогою вакуумного насоса створюють вакуум у покритті до 1,3×10⁻²~1,3×10⁻³Па. Тигель нагрівають за температури 1200℃~1400℃, щоб розплавити та випарувати високочистий алюмінієвий дріт (чистота 99,99%) у газоподібний алюміній. Частинки газоподібного алюмінію осідають на поверхні рухомої плівкової підкладки, а після охолодження та відновлення утворюється суцільний та блискучий металевий шар алюмінію.
2. Характеристики процесу вакуумного покриття
Вартість процесу: вартість форми (немає), собівартість одиниці (середня)
Відповідний вихід: від одного шматка до великої партії
Якість: висока якість, висока яскравість та захисний шар поверхні виробу
Швидкість: середня швидкість виробництва, 6 годин/цикл (включаючи фарбування)
3. Склад системи вакуумного покриття
1. Обладнання для гальванічного покриття
Вакуумне покриття є найпоширенішою технологією обробки металевої поверхні. Оскільки не потрібна форма, вартість процесу дуже низька, а також за допомогою вакуумного покриття можна наносити реалістичні кольори, що дозволяє поверхні виробу досягти ефекту анодованого алюмінію, яскравого хрому, золота, срібла, міді та бронзи (сплаву міді та олова). Вакуумне покриття може обробляти поверхню дешевих матеріалів (таких як ABS) до ефекту металевої поверхні за низькою ціною. Поверхня вакуумно покритої заготовки повинна бути сухою та гладкою, інакше це значно вплине на зовнішній вигляд.
2. Застосовувані матеріали
Металевими матеріалами можуть бути золото, срібло, мідь, цинк, хром, алюміній тощо, серед яких алюміній є найчастіше використовуваним. Також застосовні пластикові матеріали, такі як ABS тощо.
4. Довідка щодо технологічного процесу
Візьмемо, наприклад, пластикову деталь: спочатку нанесіть шар ґрунтовки на заготовку, а потім нанесіть гальванічне покриття. Оскільки заготовка виготовлена з пластику, під час лиття під тиском залишатимуться бульбашки повітря та органічні гази, а волога з повітря поглинатиметься під час розміщення. Крім того, оскільки пластикова поверхня недостатньо рівна, поверхня заготовки, на яку нанесено безпосереднє гальванічне покриття, не буде гладкою, блиск низький, відчуття металу погане, на ній будуть бульбашки, пухирі та інші небажані умови. Після нанесення шару ґрунтовки утвориться гладка та рівна поверхня, а бульбашки та пухирі, що існують у самому пластику, будуть усунені, що дозволить проявити ефект гальванічного покриття.
5.Застосування в індустрії косметичної упаковки
Вакуумне покриття має різноманітне застосування в косметичній упаковці, таке як зовнішні компоненти тюбиків для губної помади, зовнішні компоненти головки насоса, скляні пляшки, зовнішні компоненти кришок пляшок тощо.
Час публікації: 24 лютого 2025 р.