Para tornar o produto mais personalizado, a maioria das embalagens moldadas precisa de coloração superficial. Existem diversos processos de tratamento de superfície para embalagens de produtos químicos de uso diário. Aqui, apresentamos principalmente alguns processos comuns na indústria de embalagens cosméticas, como revestimento a vácuo, pulverização, galvanoplastia, anodização, moldagem por injeção e mudança de cor.
1. Definição do processo de revestimento a vácuo
A deposição a vácuo refere-se principalmente a um tipo de produto que necessita ser revestido sob um alto grau de vácuo. O substrato a ser revestido é colocado em um evaporador a vácuo, e uma bomba de vácuo é utilizada para criar um vácuo no interior do revestimento de 1,3×10⁻² a 1,3×10⁻³ Pa. O cadinho é aquecido para fundir e evaporar fio de alumínio de alta pureza (pureza de 99,99%) a uma temperatura de 1200 °C a 1400 °C, transformando-o em alumínio gasoso. As partículas de alumínio gasoso são depositadas na superfície do substrato em movimento e, após resfriamento e redução, forma-se uma camada contínua e brilhante de alumínio metálico.
2. Características do processo de revestimento a vácuo
Custo do processo: custo do molde (nenhum), custo unitário (médio)
Produção adequada: de peça única a lotes grandes
Qualidade: alta qualidade, alto brilho e camada protetora na superfície do produto.
Velocidade: velocidade de produção média, 6 horas/ciclo (incluindo pintura)
3. Composição do sistema de processo de revestimento a vácuo
1. Equipamento de galvanoplastia
A galvanoplastia a vácuo é a tecnologia de tratamento de superfície metálica mais comum. Como não requer moldes, o custo do processo é muito baixo e cores realistas podem ser aplicadas, permitindo que a superfície do produto atinja o efeito de alumínio anodizado, cromo brilhante, ouro, prata, cobre e bronze (uma liga de cobre e estanho). A galvanoplastia a vácuo permite tratar a superfície de materiais baratos (como ABS) com o efeito de superfície metálica a baixo custo. A superfície da peça galvanizada a vácuo deve ser mantida seca e lisa, caso contrário, o resultado final será significativamente afetado.
2. Materiais aplicáveis
Os materiais metálicos podem ser ouro, prata, cobre, zinco, cromo, alumínio, etc., sendo o alumínio o mais comumente utilizado. Materiais plásticos, como o ABS, também são aplicáveis.
4. Referência do fluxograma do processo
Vamos usar uma peça de plástico como exemplo: primeiro, aplique uma camada de primer na peça e, em seguida, realize a galvanoplastia. Como a peça é de plástico, bolhas de ar e gases orgânicos permanecerão durante a moldagem por injeção, e a umidade do ar será absorvida durante o processo. Além disso, como a superfície do plástico não é suficientemente plana, a superfície da peça galvanizada diretamente não ficará lisa, terá baixo brilho, textura metálica ruim e apresentará bolhas, bolhas de ar e outras imperfeições. Após a aplicação da camada de primer, uma superfície lisa e plana será formada, e as bolhas e bolhas de ar existentes no próprio plástico serão eliminadas, permitindo que o efeito da galvanoplastia seja obtido.
5.Aplicação na indústria de embalagens cosméticas
O revestimento a vácuo tem diversas aplicações na indústria de embalagens cosméticas, como componentes externos de tubos de batom, componentes externos de cabeçotes de bombas, frascos de vidro, componentes externos de tampas de frascos, etc.
Data da publicação: 24/02/2025