Lai padarītu produktu personalizētāku, lielākajai daļai formēto iepakojuma produktu ir nepieciešama virsmas krāsošana. Ikdienas ķīmiskajam iepakojumam ir dažādi virsmas apstrādes procesi. Šeit mēs galvenokārt iepazīstinām ar vairākiem izplatītiem procesiem kosmētikas iepakojuma nozarē, piemēram, vakuuma pārklāšanu, izsmidzināšanu, galvanizāciju, anodēšanu, iesmidzināšanu un krāsas maiņu.
1. Vakuuma pārklāšanas procesa definīcija
Vakuuma pārklāšana galvenokārt attiecas uz tāda veida produktiem, kas jāpārklāj ar augstāku vakuuma pakāpi. Pārklājamo plēves substrātu ievieto vakuuma iztvaicētājā, un vakuuma sūkni izmanto, lai vakuumu pārklājumā iztvaicētu līdz 1,3 × 10⁻⁷ ~ 1,3 × 10⁻⁷ Pa. Tīģeli karsē, lai izkausētu un iztvaicētu augstas tīrības pakāpes alumīnija stiepli (tīrība 99,99%) 1200 ℃ ~ 1400 ℃ temperatūrā gāzveida alumīnijā. Gāzveida alumīnija daļiņas nogulsnējas uz kustīgās plēves substrāta virsmas, un pēc atdzesēšanas un reducēšanas veidojas nepārtraukts un spīdīgs metāla alumīnija slānis.
2. Vakuuma pārklāšanas procesa raksturlielumi
Procesa izmaksas: pelējuma izmaksas (nav), vienības izmaksas (vidējas)
Piemērota jauda: no viena gabala līdz lielai partijai
Kvalitāte: augsta kvalitāte, augsts spilgtums un produkta virsmas aizsargslānis
Ātrums: vidējs ražošanas ātrums, 6 stundas/cikls (ieskaitot krāsošanu)
3. Vakuuma pārklāšanas procesa sistēmas sastāvs
1. Galvanizācijas iekārtas
Vakuuma pārklāšana ir visizplatītākā metāla virsmas apstrādes tehnoloģija. Tā kā nav nepieciešama veidne, procesa izmaksas ir ļoti zemas, un vakuuma pārklāšanas laikā var uzklāt arī dzīvīgas krāsas, lai uz izstrādājuma virsmas varētu panākt anodēta alumīnija, spoža hroma, zelta, sudraba, vara un ieroču metāla (vara-alvas sakausējuma) efektu. Vakuuma pārklāšana var apstrādāt lētu materiālu (piemēram, ABS) virsmu, iegūstot metāla virsmas efektu par zemām izmaksām. Vakuuma pārklāšanas sagataves virsmai jābūt sausai un gludai, pretējā gadījumā tā ievērojami ietekmēs virsmas efektu.
2. Piemērojamie materiāli
Metāla materiāli var būt zelts, sudrabs, varš, cinks, hroms, alumīnijs utt., starp kuriem alumīnijs ir visbiežāk izmantotais. Ir piemērojami arī plastmasas materiāli, piemēram, ABS utt.
4. Procesa plūsmas atsauce
Ņemsim par piemēru plastmasas detaļu: vispirms uz sagataves uzsmidziniet gruntskrāsas slāni un pēc tam veiciet galvanizāciju. Tā kā sagatave ir plastmasas detaļa, iesmidzināšanas formēšanas laikā paliks gaisa burbuļi un organiskās gāzes, un, novietojot to, gaisā esošais mitrums tiks absorbēts. Turklāt, tā kā plastmasas virsma nav pietiekami līdzena, tieši galvanizētās sagataves virsma nav gluda, spīdums ir zems, metāla sajūta ir slikta, un būs burbuļi, pūslīši un citi nevēlami apstākļi. Pēc gruntskrāsas slāņa uzsmidzināšanas veidosies gluda un līdzena virsma, un pašā plastmasā esošie burbuļi un pūslīši tiks novērsti, lai varētu parādīt galvanizācijas efektu.
5.Pielietojums kosmētikas iepakošanas nozarē
Vakuuma pārklājumam ir dažādi pielietojumi kosmētikas iepakošanas nozarē, piemēram, lūpu krāsas tūbiņu ārējās sastāvdaļas, sūkņa galvas ārējās sastāvdaļas, stikla pudeles, pudeļu vāciņu ārējās sastāvdaļas utt.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. februāris