නිෂ්පාදනය වඩාත් පුද්ගලාරෝපිත කිරීම සඳහා, සාදන ලද ඇසුරුම් නිෂ්පාදන බොහොමයක් මතුපිට වර්ණ ගැන්වීම අවශ්ය වේ. දෛනික රසායනික ඇසුරුම් සඳහා විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් ඇත. මෙහිදී අපි ප්රධාන වශයෙන් රූපලාවන්ය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ රික්ත ආලේපනය, ඉසීම, විද්යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය, එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ වර්ණ වෙනස් කිරීම වැනි පොදු ක්රියාවලීන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
1. රික්තක ආලේපන ක්රියාවලිය අර්ථ දැක්වීම
රික්තක ආලේපනය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ රික්තක මට්ටමක් යටතේ ආලේප කළ යුතු නිෂ්පාදන වර්ගයකි. ආලේප කළ යුතු පටල උපස්ථරය රික්තක වාෂ්පකාරකයක තබා ඇති අතර, ආලේපනයේ ඇති රික්තය 1.3×10-2~1.3×10-3Pa දක්වා ඉවත් කිරීමට රික්තක පොම්පයක් භාවිතා කරයි. 1200℃~1400℃ උෂ්ණත්වයකදී වායුමය ඇලුමිනියම් බවට ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් වයර් (සංශුද්ධතාවය 99.99%) උණු කර වාෂ්ප කිරීමට කබොල රත් කරනු ලැබේ. වායුමය ඇලුමිනියම් අංශු චලනය වන පටල උපස්ථරයේ මතුපිට තැන්පත් වන අතර, සිසිලනය සහ අඩු කිරීමෙන් පසු අඛණ්ඩ හා දීප්තිමත් ලෝහ ඇලුමිනියම් තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ.
2. රික්තක ආලේපන ක්රියාවලි ලක්ෂණ
ක්රියාවලි පිරිවැය: අච්චු පිරිවැය (කිසිවක් නැත), ඒකක පිරිවැය (මධ්යම)
සුදුසු ප්රතිදානය: තනි කැබැල්ලේ සිට විශාල කණ්ඩායම දක්වා
ගුණාත්මකභාවය: උසස් තත්ත්වය, ඉහළ දීප්තිය සහ නිෂ්පාදන මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුව
වේගය: මධ්යම නිෂ්පාදන වේගය, චක්රයකට පැය 6 (පින්තාරු කිරීම ඇතුළුව)
3. රික්ත ආලේපන ක්රියාවලි පද්ධතියේ සංයුතිය
1. විද්යුත් ආලේපන උපකරණ
රික්ත ආලේපනය වඩාත් සුලභ ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණයයි. අච්චුවක් අවශ්ය නොවන බැවින්, ක්රියාවලි පිරිවැය ඉතා අඩු වන අතර, රික්ත ආලේපනයේදී ජීවමාන වර්ණ ද යෙදිය හැකිය, එවිට නිෂ්පාදන මතුපිටට ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්, දීප්තිමත් ක්රෝම්, රන්, රිදී, තඹ සහ තුවක්කු ලෝහ (තඹ-ටින් මිශ්ර ලෝහයක්) වල බලපෑම ලබා ගත හැකිය. රික්ත ආලේපනය මඟින් ලාභ ද්රව්යවල (ABS වැනි) මතුපිට අඩු වියදමකින් ලෝහ මතුපිට බලපෑමට ලක් කළ හැකිය. රික්ත ආලේපිත වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වියළි හා සුමටව තබා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය මතුපිට බලපෑමට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.
2. අදාළ ද්රව්ය
ලෝහ ද්රව්ය රන්, රිදී, තඹ, සින්ක්, ක්රෝමියම්, ඇලුමිනියම් යනාදිය විය හැකි අතර, ඒ අතර ඇලුමිනියම් බහුලව භාවිතා වේ.ABS වැනි ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද අදාළ වේ.
4. ක්රියාවලි ප්රවාහ යොමුව
උදාහරණයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් කොටසක් ගනිමු: පළමුව වැඩ කොටස මත ප්රයිමර් තට්ටුවක් ඉසින්න, පසුව විද්යුත් ආලේපනය කරන්න. වැඩ කොටස ප්ලාස්ටික් කොටසක් බැවින්, එන්නත් අච්චු කිරීමේදී වායු බුබුලු සහ කාබනික වායූන් පවතිනු ඇති අතර, තැබූ විට වාතයේ තෙතමනය අවශෝෂණය වේ. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් මතුපිට ප්රමාණවත් තරම් පැතලි නොවන බැවින්, සෘජුවම විද්යුත් ආලේපනය කරන ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමට නොවේ, ග්ලොස් අඩුය, ලෝහ හැඟීම දුර්වල වන අතර, බුබුලු, බිබිලි සහ වෙනත් නුසුදුසු තත්වයන් ඇති වේ. ප්රයිමර් තට්ටුවක් ඉසීමෙන් පසු, සුමට හා පැතලි මතුපිටක් සාදනු ලබන අතර, ප්ලාස්ටික් තුළම පවතින බුබුලු සහ බිබිලි ඉවත් කරනු ලැබේ, එවිට විද්යුත් ආලේපනයේ බලපෑම ප්රදර්ශනය කළ හැකිය.
5.රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ යෙදීම
ලිප්ස්ටික් නල පිටත සංරචක, පොම්ප හිස පිටත සංරචක, වීදුරු බෝතල්, බෝතල් මුඩි පිටත සංරචක ආදිය වැනි රූපලාවන්ය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ රික්ත ආලේපනය විවිධ යෙදුම් ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 පෙබරවාරි-24