Каб зрабіць прадукт больш персаналізаваным, большасць сфармаваных упаковачных вырабаў павінны мець паверхню, афарбаваную. Існуюць розныя працэсы апрацоўкі паверхні для штодзённай хімічнай упакоўкі. Тут мы ў асноўным разгледзім некалькі распаўсюджаных працэсаў у касметычнай упаковачнай прамысловасці, такіх як вакуумнае пакрыццё, распыленне, гальванізацыя, анадаванне, ліццё пад ціскам і змяненне колеру.
1. Вызначэнне працэсу вакуумнага пакрыцця
Вакуумнае пакрыццё ў асноўным адносіцца да тыпу вырабу, які павінен быць пакрыты пад больш высокім узроўнем вакууму. Плёнкавая падкладка, якая падлягае пакрыццю, змяшчаецца ў вакуумны выпарнік, і з дапамогай вакуумнага помпы ў пакрыцці ствараецца вакуум 1,3×10⁻²~1,3×10⁻³ Па. Тыгель награваецца пры тэмпературы 1200℃~1400℃, каб расплавіць і выпараць высакаякасны алюмініевы дрот (чысціня 99,99%) у газападобны алюміній. Часціцы газападобных алюмініяў асядаюць на паверхні рухомай плёнкавай падкладкі, і пасля астуджэння і аднаўлення ўтвараецца суцэльны і бліскучы металічны пласт алюмінію.
2. Характарыстыкі працэсу вакуумнага пакрыцця
Кошт працэсу: кошт формы (няма), кошт адзінкі (сярэдні)
Падыходны выхад: ад аднаго вырабу да вялікай партыі
Якасць: высокая якасць, высокая яркасць і ахоўны пласт паверхні прадукту
Хуткасць: сярэдняя хуткасць вытворчасці, 6 гадзін/цыкл (уключаючы афарбоўку)
3. Склад сістэмы вакуумнага пакрыцця
1. Абсталяванне для гальванічнага пакрыцця
Вакуумнае пакрыццё — найбольш распаўсюджаная тэхналогія апрацоўкі паверхні металу. Паколькі не патрабуецца форма, кошт працэсу вельмі нізкі, і пры вакуумным пакрыцці можна наносіць рэалістычныя колеры, каб паверхня вырабу магла дасягнуць эфекту анадаванага алюмінію, бліскучага хрому, золата, срэбра, медзі і бранзалету (сплаў медзі і волава). Вакуумнае пакрыццё дазваляе апрацоўваць паверхню танных матэрыялаў (напрыклад, ABS) да эфекту металічнай паверхні па нізкай цане. Паверхня вакуумна пакрытай дэталі павінна быць сухой і гладкай, інакш гэта моцна паўплывае на эфект паверхні.
2. Прыдатныя матэрыялы
Металічныя матэрыялы могуць быць золатам, срэбрам, медзью, цынкам, хромам, алюмініем і г.д., сярод якіх алюміній з'яўляецца найбольш распаўсюджаным. Таксама выкарыстоўваюцца пластыкавыя матэрыялы, такія як ABS і г.д.
4. Спасылка на працэс
Возьмем у якасці прыкладу пластыкавую дэталь: спачатку нанесці на яе пласт грунтоўкі, а затым нанесці гальванічнае пакрыццё. Паколькі дэталь выраблена з пластыка, падчас ліцця пад ціскам застануцца бурбалкі паветра і арганічныя газы, а вільгаць з паветра будзе ўбірацца пры размяшчэнні. Акрамя таго, паколькі пластыкавая паверхня недастаткова роўная, паверхня дэталі, на якую наносяць гальванічнае пакрыццё, не будзе гладкай, бляск будзе нізкім, адчуванне металу будзе дрэнным, і на ёй будуць бурбалкі, пухіры і іншыя непажаданыя ўмовы. Пасля нанясення пласта грунтоўкі ўтворыцца гладкая і роўная паверхня, а бурбалкі і пухіры, якія існуюць у самой пластмасе, будуць ліквідаваны, што дазволіць праявіць эфект гальванічнага пакрыцця.
5.Прымяненне ў індустрыі касметычнай упакоўкі
Вакуумнае пакрыццё мае розныя сферы прымянення ў касметычнай упаковачнай прамысловасці, напрыклад, у якасці вонкавых кампанентаў цюбікаў для губной памады, вонкавых кампанентаў галоўкі помпы, шкляных бутэлек, вонкавых кампанентаў вечкаў ад бутэлек і г.д.
Час публікацыі: 24 лютага 2025 г.