Để cá nhân hóa sản phẩm, hầu hết các sản phẩm bao bì định hình cần được xử lý màu sắc bề mặt. Có nhiều quy trình xử lý bề mặt khác nhau cho bao bì hóa chất tiêu dùng hàng ngày. Ở đây, chúng tôi chủ yếu giới thiệu một số quy trình phổ biến trong ngành bao bì mỹ phẩm, chẳng hạn như phủ chân không, phun sơn, mạ điện, anod hóa, ép phun và đổi màu.
1. Định nghĩa quy trình phủ chân không
Phủ chân không chủ yếu đề cập đến loại sản phẩm cần được phủ ở độ chân không cao. Vật liệu nền cần phủ được đặt trong thiết bị bay hơi chân không, và một máy bơm chân không được sử dụng để hút chân không trong quá trình phủ xuống còn 1,3×10⁻²~1,3×10⁻³ Pa. Nồi nấu được nung nóng để làm tan chảy và bay hơi dây nhôm tinh khiết cao (độ tinh khiết 99,99%) ở nhiệt độ 1200℃~1400℃ thành nhôm dạng khí. Các hạt nhôm dạng khí được lắng đọng trên bề mặt của vật liệu nền đang chuyển động, và sau khi làm nguội và khử, một lớp nhôm kim loại sáng bóng và liên tục được hình thành.
2. Đặc điểm của quy trình phủ chân không
Chi phí quy trình: chi phí khuôn (không có), chi phí đơn vị (trung bình)
Sản lượng phù hợp: từ sản phẩm đơn lẻ đến số lượng lớn.
Chất lượng: chất lượng cao, độ sáng cao và lớp bảo vệ bề mặt sản phẩm.
Tốc độ: tốc độ sản xuất trung bình, 6 giờ/chu kỳ (bao gồm cả sơn)
3. Thành phần của hệ thống quy trình phủ chân không
1. Thiết bị mạ điện
Mạ chân không là công nghệ xử lý bề mặt kim loại phổ biến nhất. Vì không cần khuôn mẫu, chi phí quy trình rất thấp, và có thể tạo ra màu sắc sống động như thật bằng phương pháp mạ chân không, giúp bề mặt sản phẩm đạt được hiệu ứng nhôm anod hóa, crom sáng bóng, vàng, bạc, đồng và hợp kim đồng-thiếc (gunmetal). Mạ chân không có thể xử lý bề mặt các vật liệu rẻ tiền (như ABS) thành bề mặt kim loại với chi phí thấp. Bề mặt của sản phẩm được mạ chân không cần được giữ khô và nhẵn, nếu không sẽ ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả bề mặt.
2. Vật liệu áp dụng
Các vật liệu kim loại có thể là vàng, bạc, đồng, kẽm, crom, nhôm, v.v., trong đó nhôm là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất. Vật liệu nhựa cũng có thể được sử dụng, chẳng hạn như ABS, v.v.
4. Tài liệu tham khảo quy trình
Ví dụ, hãy lấy một chi tiết nhựa: trước tiên phun một lớp sơn lót lên bề mặt chi tiết, sau đó tiến hành mạ điện. Vì chi tiết là nhựa, nên trong quá trình ép phun sẽ còn bọt khí và khí hữu cơ, đồng thời hơi ẩm trong không khí cũng sẽ bị hấp thụ khi đặt vào vị trí. Thêm vào đó, do bề mặt nhựa không đủ phẳng, bề mặt được mạ điện trực tiếp sẽ không mịn, độ bóng thấp, cảm giác kim loại kém, và sẽ xuất hiện bọt khí, vết phồng rộp và các hiện tượng không mong muốn khác. Sau khi phun một lớp sơn lót, bề mặt sẽ trở nên mịn và phẳng hơn, các bọt khí và vết phồng rộp có trong chính nhựa sẽ được loại bỏ, nhờ đó hiệu quả của quá trình mạ điện được thể hiện rõ ràng.
5.Ứng dụng trong ngành công nghiệp bao bì mỹ phẩm
Công nghệ phủ chân không có nhiều ứng dụng trong ngành bao bì mỹ phẩm, chẳng hạn như các bộ phận bên ngoài của thỏi son, các bộ phận bên ngoài của đầu bơm, chai thủy tinh, các bộ phận bên ngoài của nắp chai, v.v.
Thời gian đăng bài: 24/02/2025