Для придания продукту большей индивидуальности большинство формованных упаковочных материалов нуждаются в окрашивании поверхности. Существует множество процессов обработки поверхности для упаковки бытовой химии. Здесь мы в основном рассмотрим несколько распространенных процессов в индустрии косметической упаковки, таких как вакуумное напыление, распыление, гальваническое покрытие, анодирование, литье под давлением и изменение цвета.
1. Определение процесса вакуумного напыления
Вакуумное нанесение покрытия в основном относится к типу изделий, которые необходимо покрывать в условиях высокого вакуума. Пленка, подлежащая покрытию, помещается в вакуумный испаритель, и с помощью вакуумного насоса вакуум в зоне нанесения покрытия откачивается до 1,3×10⁻²~1,3×10⁻³ Па. Тигель нагревается до расплавления и испарения высокочистой алюминиевой проволоки (чистота 99,99%) при температуре 1200℃~1400℃ с образованием газообразного алюминия. Частицы газообразного алюминия осаждаются на поверхности движущейся пленки, и после охлаждения и восстановления образуется сплошной и блестящий металлический слой алюминия.
2. Характеристики процесса вакуумного напыления
Технологические затраты: стоимость пресс-формы (отсутствует), себестоимость единицы продукции (средняя).
Подходящий объем производства: от единичных изделий до крупных партий.
Качество: высокое качество, высокая яркость и защитное покрытие поверхности изделия.
Скорость: средняя скорость производства, 6 часов/цикл (включая покраску)
3. Состав системы вакуумного напыления
1. Оборудование для гальванического покрытия
Вакуумное напыление — наиболее распространенная технология обработки металлических поверхностей. Поскольку не требуется пресс-форма, стоимость процесса очень низкая, а вакуумное напыление позволяет наносить реалистичные цвета, благодаря чему поверхность изделия может приобретать эффект анодированного алюминия, блестящего хрома, золота, серебра, меди и бронзы (медно-оловянного сплава). Вакуумное напыление позволяет при низкой стоимости обрабатывать поверхности дешевых материалов (таких как ABS) до эффекта металлической поверхности. Поверхность обрабатываемого вакуумным методом изделия должна быть сухой и гладкой, иначе это значительно ухудшит качество поверхности.
2. Применимые материалы
В качестве металлических материалов могут использоваться золото, серебро, медь, цинк, хром, алюминий и т. д., при этом алюминий используется чаще всего. Также применимы пластиковые материалы, такие как АБС-пластик и др.
4. Схема технологического процесса
Рассмотрим в качестве примера пластиковую деталь: сначала на заготовку наносится слой грунтовки, а затем проводится гальваническое покрытие. Поскольку заготовка изготовлена из пластика, во время литья под давлением остаются пузырьки воздуха и органические газы, а также происходит поглощение влаги из воздуха. Кроме того, поскольку поверхность пластика недостаточно ровная, поверхность, непосредственно покрытая гальваническим покрытием, получается негладкой, с низким блеском, плохим ощущением металла, и появляются пузырьки, вздутия и другие нежелательные явления. После нанесения слоя грунтовки образуется гладкая и ровная поверхность, пузырьки и вздутия, существующие в самом пластике, устраняются, что позволяет проявить эффект гальванического покрытия.
5.Применение в индустрии косметической упаковки
Вакуумное напыление находит широкое применение в индустрии косметической упаковки, например, для внешних компонентов тюбиков губной помады, внешних компонентов дозаторов, стеклянных флаконов, внешних компонентов крышек для бутылок и т. д.
Дата публикации: 24 февраля 2025 г.