Om producten persoonlijker te maken, moeten de meeste gevormde verpakkingen aan de oppervlakte gekleurd worden. Er bestaan diverse oppervlaktebehandelingsprocessen voor verpakkingen van dagelijkse chemische producten. Hier bespreken we met name een aantal veelgebruikte processen in de cosmetische verpakkingsindustrie, zoals vacuümcoating, spuiten, galvaniseren, anodiseren, spuitgieten en kleurverandering.
1. Definitie van het vacuümcoatingproces
Vacuümcoating verwijst hoofdzakelijk naar een producttype dat onder een hoge vacuümdruk gecoat moet worden. Het te coaten filmsubstraat wordt in een vacuümverdamper geplaatst en met behulp van een vacuümpomp wordt het vacuüm in de coatingkamer verlaagd tot 1,3 × 10⁻² ~ 1,3 × 10⁻³ Pa. De smeltkroes wordt verwarmd om zeer zuiver aluminiumdraad (zuiverheid 99,99%) te smelten en te verdampen bij een temperatuur van 1200 ℃ ~ 1400 ℃ tot gasvormig aluminium. De gasvormige aluminiumdeeltjes worden afgezet op het oppervlak van het bewegende filmsubstraat en na afkoeling en reductie wordt een continue en glanzende metaalaluminiumlaag gevormd.
2. Kenmerken van het vacuümcoatingproces
Proceskosten: matrijskosten (geen), eenheidskosten (gemiddeld)
Geschikte productiehoeveelheid: van enkel stuk tot grote series
Kwaliteit: hoge kwaliteit, hoge helderheid en een beschermende laag op het productoppervlak.
Snelheid: gemiddelde productiesnelheid, 6 uur per cyclus (inclusief lakken)
3. Samenstelling van het vacuümcoatingproces
1. Galvaniseerapparatuur
Vacuümplateren is de meest gangbare technologie voor de oppervlaktebehandeling van metalen. Omdat er geen mal nodig is, zijn de proceskosten zeer laag en kunnen er levensechte kleuren worden aangebracht. Hierdoor kan het oppervlak van een product de uitstraling krijgen van geanodiseerd aluminium, glanzend chroom, goud, zilver, koper en brons (een koper-tinlegering). Vacuümplateren maakt het mogelijk om het oppervlak van goedkope materialen (zoals ABS) tegen lage kosten een metaalachtige uitstraling te geven. Het oppervlak van het vacuümgeplateerde werkstuk moet droog en glad zijn, anders heeft dit een grote invloed op het uiteindelijke resultaat.
2. Toepasselijke materialen
Metalen materialen kunnen goud, zilver, koper, zink, chroom, aluminium, enz. zijn, waarbij aluminium het meest gebruikt wordt. Ook kunststoffen, zoals ABS, zijn geschikt.
4. Processtroomschema
Laten we een kunststof onderdeel als voorbeeld nemen: spuit eerst een laag primer op het werkstuk en ga vervolgens galvaniseren. Omdat het werkstuk van kunststof is, blijven er tijdens het spuitgieten luchtbellen en organische gassen achter, en wordt er vocht uit de lucht geabsorbeerd. Bovendien is het kunststofoppervlak niet vlak genoeg, waardoor het direct gegalvaniseerde oppervlak niet glad is, de glans laag is, het metaal niet goed aanvoelt en er luchtbellen, blaasjes en andere ongewenste verschijnselen kunnen ontstaan. Na het aanbrengen van een laag primer ontstaat een glad en vlak oppervlak en worden de luchtbellen en blaasjes in het kunststof zelf verwijderd, waardoor het galvaniseereffect optimaal tot zijn recht komt.
5.Toepassing in de cosmetische verpakkingsindustrie
Vacuümcoating heeft diverse toepassingen in de cosmetische verpakkingsindustrie, zoals de buitenkant van lippenstiftbuisjes, de buitenkant van pompkoppen, glazen flessen, de buitenkant van flessendoppen, enzovoort.
Geplaatst op: 24 februari 2025