For å gjøre produktet mer personlig, må de fleste formede emballasjeproduktene overflatefarges. Det finnes ulike overflatebehandlingsprosesser for daglig kjemisk emballasje. Her introduserer vi hovedsakelig flere vanlige prosesser i kosmetikkemballasjeindustrien, som vakuumbelegg, sprøyting, galvanisering, anodisering, sprøytestøping og fargeendring.
1. Definisjon av vakuumbeleggprosess
Vakuumbelegg refererer hovedsakelig til en type produkt som må belegges under en høyere vakuumgrad. Filmsubstratet som skal belegges plasseres i en vakuumfordamper, og en vakuumpumpe brukes til å evakuere vakuumet i belegget til 1,3 × 10⁻² ~ 1,3 × 10⁻³ Pa. Digelen varmes opp for å smelte og fordampe høyrent aluminiumstråd (renhet 99,99 %) ved en temperatur på 1200 ℃ ~ 1400 ℃ til gassformig aluminium. De gassformige aluminiumpartiklene avsettes på overflaten av det bevegelige filmsubstratet, og etter avkjøling og reduksjon dannes et kontinuerlig og blankt metallaluminiumslag.
2. Egenskaper for vakuumbeleggprosess
Prosesskostnad: formkostnad (ingen), enhetskostnad (middels)
Egnet utgang: enkeltstykke til store partier
Kvalitet: høy kvalitet, høy lysstyrke og beskyttende lag på produktets overflate
Hastighet: middels produksjonshastighet, 6 timer/syklus (inkludert lakkering)
3. Sammensetning av vakuumbeleggprosesssystem
1. Galvaniseringsutstyr
Vakuumplettering er den vanligste teknologien for overflatebehandling av metall. Siden det ikke kreves noen form, er prosesskostnadene svært lave, og naturtro farger kan også påføres i vakuumplettering, slik at produktoverflaten kan oppnå effekten av anodisert aluminium, blank krom, gull, sølv, kobber og rødgods (en kobber-tinn-legering). Vakuumplettering kan behandle overflaten av billige materialer (som ABS) til en metalloverflateeffekt til en lav kostnad. Overflaten på det vakuumpletterte arbeidsstykket bør holdes tørr og glatt, ellers vil det påvirke overflateeffekten i stor grad.
2. Gjeldende materialer
Metallmaterialer kan være gull, sølv, kobber, sink, krom, aluminium, etc., hvorav aluminium er det mest brukte. Plastmaterialer som ABS, etc. kan også brukes.
4. Referanse for prosessflyt
La oss ta en plastdel som et eksempel: spray et lag med grunning på arbeidsstykket først, og utfør deretter galvanisering. Siden arbeidsstykket er en plastdel, vil luftbobler og organiske gasser bli værende under sprøytestøpingen, og fuktighet i luften vil bli absorbert når den plasseres. I tillegg, siden plastoverflaten ikke er flat nok, er overflaten på arbeidsstykket som er direkte galvanisert ikke glatt, glansen er lav, metallfølelsen er dårlig, og det vil være bobler, blemmer og andre uønskede forhold. Etter å ha sprøytet et lag med grunning, vil det dannes en glatt og flat overflate, og boblene og blemmene som finnes i selve plasten vil bli eliminert, slik at effekten av galvanisering kan vises.
5.Bruksområde i kosmetikkemballasjeindustrien
Vakuumbelegg har en rekke bruksområder i kosmetikkemballasjeindustrien, for eksempel ytre komponenter til leppestifttuber, ytre komponenter til pumpehode, glassflasker, ytre komponenter til flaskekorker, etc.
Publisert: 24. feb. 2025