För att göra produkten mer personlig behöver de flesta formade förpackningsprodukter ytfärgas. Det finns olika ytbehandlingsprocesser för daglig kemisk förpackning. Här presenterar vi huvudsakligen flera vanliga processer inom kosmetikförpackningsindustrin, såsom vakuumbeläggning, sprutning, galvanisering, anodisering, formsprutning och färgbyte.
1. Definition av vakuumbeläggningsprocess
Vakuumbeläggning avser huvudsakligen en typ av produkt som behöver beläggas under en högre vakuumgrad. Filmsubstratet som ska beläggas placeras i en vakuumindunstare, och en vakuumpump används för att evakuera vakuumet i beläggningen till 1,3 × 10⁻² ~ 1,3 × 10⁻³ Pa. Degeln upphettas för att smälta och indunsta högren aluminiumtråd (renhet 99,99%) vid en temperatur av 1200 ℃ ~ 1400 ℃ till gasformigt aluminium. De gasformiga aluminiumpartiklarna avsätts på ytan av det rörliga filmsubstratet, och efter kylning och reduktion bildas ett kontinuerligt och blankt metalliskt aluminiumlager.
2. Egenskaper för vakuumbeläggningsprocessen
Processkostnad: formkostnad (ingen), enhetskostnad (medel)
Lämplig utgång: enstaka stycke till stora partier
Kvalitet: hög kvalitet, hög ljusstyrka och skyddande lager på produktens yta
Hastighet: medelhög produktionshastighet, 6 timmar/cykel (inklusive målning)
3. Sammansättning av vakuumbeläggningsprocessystemet
1. Elektropläteringsutrustning
Vakuumplätering är den vanligaste tekniken för ytbehandling av metaller. Eftersom ingen form krävs är processkostnaden mycket låg, och naturtrogna färger kan också appliceras vid vakuumplätering, så att produktytan kan uppnå effekten av anodiserad aluminium, blank krom, guld, silver, koppar och rödgods (en koppar-tennlegering). Vakuumplätering kan behandla ytan av billiga material (som ABS) till en metallyta till en låg kostnad. Ytan på det vakuumpläterade arbetsstycket bör hållas torr och slät, annars kommer det att påverka yteffekten kraftigt.
2. Tillämpliga material
Metallmaterial kan vara guld, silver, koppar, zink, krom, aluminium etc., bland vilka aluminium är det vanligaste. Plastmaterial är också tillämpliga, såsom ABS etc.
4. Referens för processflöde
Låt oss ta en plastdel som exempel: spraya först ett lager primer på arbetsstycket och utför sedan galvaniseringen. Eftersom arbetsstycket är en plastdel kommer luftbubblor och organiska gaser att finnas kvar under formsprutningen, och fukt i luften kommer att absorberas när den placeras. Dessutom, eftersom plastytan inte är tillräckligt plan, är ytan på det direkt galvaniserade arbetsstycket inte slät, glansen är låg, metallkänslan är dålig och det kommer att finnas bubblor, blåsor och andra oönskade förhållanden. Efter att ha sprayat ett lager primer kommer en slät och plan yta att bildas, och bubblor och blåsor som finns i själva plasten kommer att elimineras, så att effekten av galvanisering kan visas.
5.Tillämpning inom kosmetikförpackningsindustrin
Vakuumbeläggning har olika tillämpningar inom kosmetikaförpackningsindustrin, såsom ytterkomponenter för läppstiftsrör, ytterkomponenter för pumphuvuden, glasflaskor, ytterkomponenter för flaskkorkar etc.
Publiceringstid: 24 februari 2025