Aby byl produkt personalizovanější, většina tvarovaných obalových produktů musí být povrchově barvena. Pro každodenní chemické balení existují různé procesy povrchové úpravy. Zde si představíme několik běžných procesů v kosmetickém obalovém průmyslu, jako je vakuové pokovování, stříkání, galvanické pokovování, eloxování, vstřikování plastů a změna barvy.
1. Definice procesu vakuového povlakování
Vakuové povlakování se týká především typu produktu, který je třeba povlakovat za vyššího stupně vakua. Povlakovaný filmový substrát se umístí do vakuového odpařovače a pomocí vakuového čerpadla se vakuum v povlaku sníží na 1,3×10⁻² až 1,3×10⁻³ Pa. Kelímek se zahřívá, aby se při teplotě 1200℃ až 1400℃ roztavil a odpařil vysoce čistý hliníkový drát (čistota 99,99 %) na plynný hliník. Částice plynného hliníku se usazují na povrchu pohybujícího se filmového substrátu a po ochlazení a redukci se vytvoří souvislá a lesklá vrstva kovového hliníku.
2. Charakteristiky procesu vakuového povlakování
Náklady na proces: náklady na formu (žádné), jednotkové náklady (střední)
Vhodný výstup: od jednoho kusu až po velkou dávku
Kvalita: vysoká kvalita, vysoký jas a ochranná vrstva povrchu produktu
Rychlost: střední výrobní rychlost, 6 hodin/cyklus (včetně lakování)
3. Složení systému vakuového lakování
1. Zařízení pro galvanické pokovování
Vakuové pokovování je nejběžnější technologií povrchové úpravy kovů. Protože není potřeba žádná forma, jsou náklady na proces velmi nízké a při vakuovém pokovování lze aplikovat i realistické barvy, takže povrch výrobku může dosáhnout efektu eloxovaného hliníku, lesklého chromu, zlata, stříbra, mědi a broncu (slitina mědi a cínu). Vakuové pokovování umožňuje ošetřit povrch levných materiálů (například ABS) do efektu kovového povrchu za nízkou cenu. Povrch vakuově pokoveného obrobku by měl být udržován suchý a hladký, jinak to výrazně ovlivní povrchový efekt.
2. Použitelné materiály
Kovové materiály mohou být zlato, stříbro, měď, zinek, chrom, hliník atd., mezi nimiž je hliník nejčastěji používaným materiálem. Použitelné jsou i plastové materiály, jako je ABS atd.
4. Referenční informace o toku procesu
Vezměme si jako příklad plastový díl: nejprve nastříkejte vrstvu základního nátěru na obrobek a poté proveďte galvanické pokovování. Protože se jedná o plastový díl, během vstřikování zůstanou vzduchové bubliny a organické plyny a vlhkost ze vzduchu se po umístění absorbuje. Navíc, protože plastový povrch není dostatečně rovný, povrch přímo galvanicky pokoveného obrobku není hladký, lesk je nízký, kovový dojem je špatný a mohou se vyskytovat bubliny, puchýře a další nežádoucí projevy. Po nastříkání vrstvy základního nátěru se vytvoří hladký a rovný povrch a bubliny a puchýře existující v samotném plastu budou eliminovány, takže se projeví efekt galvanického pokovování.
5.Aplikace v průmyslu kosmetických obalů
Vakuové lakování má v kosmetickém obalovém průmyslu různé využití, například jako vnější součásti tub na rtěnky, vnější součásti hlavice čerpadla, skleněné lahve, vnější součásti víček lahví atd.
Čas zveřejnění: 24. února 2025