Per personalizzare maggiormente il prodotto, la maggior parte degli imballaggi stampati necessita di una colorazione superficiale. Esistono diversi processi di trattamento superficiale per gli imballaggi di prodotti chimici di uso quotidiano. In questa sede, illustreremo principalmente alcuni processi comuni nel settore degli imballaggi cosmetici, come la verniciatura sottovuoto, la spruzzatura, la galvanica, l'anodizzazione, lo stampaggio a iniezione e il cambio di colore.
1. Definizione del processo di rivestimento sottovuoto
La deposizione sottovuoto si riferisce principalmente a un tipo di prodotto che deve essere rivestito in condizioni di vuoto spinto. Il substrato da rivestire viene posizionato in un evaporatore sottovuoto e una pompa a vuoto viene utilizzata per creare il vuoto all'interno del rivestimento fino a raggiungere una pressione di 1,3×10⁻²~1,3×10⁻³ Pa. Il crogiolo viene riscaldato per fondere ed evaporare un filo di alluminio ad alta purezza (purezza 99,99%) a una temperatura di 1200℃~1400℃, trasformandolo in alluminio gassoso. Le particelle di alluminio gassoso si depositano sulla superficie del substrato in movimento e, dopo raffreddamento e riduzione, si forma uno strato continuo e lucido di alluminio metallico.
2. Caratteristiche del processo di rivestimento sottovuoto
Costo di processo: costo dello stampo (nessuno), costo unitario (medio)
Produzione adatta: da singolo pezzo a grandi lotti
Qualità: alta qualità, elevata luminosità e strato protettivo sulla superficie del prodotto
Velocità: velocità di produzione media, 6 ore/ciclo (inclusa la verniciatura)
3. Composizione del sistema di processo di rivestimento sottovuoto
1. Apparecchiature per galvanostegia
La placcatura sottovuoto è la tecnologia di trattamento superficiale dei metalli più comune. Non essendo necessario alcuno stampo, il costo del processo è molto basso e permette di applicare colori realistici, conferendo alla superficie del prodotto l'effetto di alluminio anodizzato, cromo lucido, oro, argento, rame e canna di fucile (una lega di rame e stagno). La placcatura sottovuoto consente di trattare superfici di materiali economici (come l'ABS) conferendo loro un aspetto metallico a basso costo. La superficie del pezzo da trattare deve essere mantenuta asciutta e liscia, altrimenti l'effetto finale risulterà compromesso.
2. Materiali applicabili
I materiali metallici possono essere oro, argento, rame, zinco, cromo, alluminio, ecc., tra i quali l'alluminio è il più comunemente utilizzato. Sono applicabili anche materiali plastici, come l'ABS, ecc.
4. Riferimento al flusso di processo
Prendiamo come esempio un componente in plastica: prima si applica uno strato di primer sul pezzo, poi si procede con la galvanizzazione. Essendo un componente in plastica, durante lo stampaggio a iniezione rimarranno bolle d'aria e gas organici, e l'umidità presente nell'aria verrà assorbita durante la fase di lavorazione. Inoltre, poiché la superficie della plastica non è sufficientemente piana, la superficie del pezzo galvanizzato direttamente non risulterà liscia, avrà una lucentezza scarsa, una sensazione metallica sgradevole e presenterà bolle, vesciche e altri difetti indesiderati. Dopo aver applicato uno strato di primer, si formerà una superficie liscia e piana, eliminando le bolle e le vesciche presenti nella plastica stessa e permettendo così di apprezzare l'effetto della galvanizzazione.
5.Applicazione nell'industria degli imballaggi cosmetici
La verniciatura sottovuoto trova diverse applicazioni nell'industria del packaging cosmetico, ad esempio nei componenti esterni dei tubetti di rossetto, dei dosatori delle pompe, delle bottiglie di vetro, dei tappi delle bottiglie, ecc.
Data di pubblicazione: 24 febbraio 2025