製品の個性をより際立たせるために、成形された包装製品のほとんどは表面に着色を施す必要があります。日用品の包装には様々な表面処理方法がありますが、ここでは主に、真空コーティング、スプレー塗装、電気めっき、陽極酸化処理、射出成形、着色など、化粧品包装業界で一般的に用いられているいくつかの処理方法をご紹介します。
1. 真空コーティングプロセスの定義
真空コーティングとは、主に高真空下でコーティングを行う製品を指します。コーティング対象となるフィルム基板を真空蒸着装置内に設置し、真空ポンプを用いてコーティング内の真空度を1.3×10⁻²～1.3×10⁻³Paまで減圧します。るつぼを加熱し、高純度アルミニウム線（純度99.99%）を1200℃～1400℃の温度で溶融・蒸発させて気体アルミニウムにします。気体アルミニウム粒子は移動するフィルム基板の表面に堆積し、冷却・還元処理を経て、連続的で光沢のある金属アルミニウム層が形成されます。
2. 真空コーティングプロセスの特性
工程コスト：金型コスト（なし）、単位コスト（中程度）
適切な出力：1個から大量生産まで
品質：高品質、高輝度、製品表面保護層
速度：中程度の生産速度、6時間/サイクル（塗装時間を含む）
3. 真空コーティングプロセスシステムの構成
1. 電気めっき装置
真空めっきは最も一般的な金属表面処理技術です。金型が不要なため、処理コストが非常に低く抑えられ、リアルな色彩も適用できるため、製品表面に陽極酸化アルミニウム、光沢クロム、金、銀、銅、ガンメタル（銅錫合金）などの効果を実現できます。真空めっきは、安価な材料（ABSなど）の表面を低コストで金属表面のような効果に処理できます。真空めっきを施すワークピースの表面は、乾燥した滑らかな状態に保つ必要があります。そうでないと、表面効果に大きな影響を与えます。
2. 適用可能な材料
金属材料としては、金、銀、銅、亜鉛、クロム、アルミニウムなどが挙げられ、中でもアルミニウムが最も一般的に使用されています。プラスチック材料も使用可能で、例えばABS樹脂などが挙げられます。
4. プロセスフロー参照
プラスチック部品を例にとってみましょう。まずワークピースにプライマーを塗布してから電気めっきを行います。ワークピースはプラスチック部品であるため、射出成形時に気泡や有機ガスが残り、設置時に空気中の水分を吸収します。さらに、プラスチック表面は十分に平坦ではないため、ワークピースに直接電気めっきを施すと、表面が滑らかにならず、光沢が低く、金属感も劣り、気泡や膨れなどの好ましくない状態になります。プライマーを塗布することで、滑らかで平坦な表面が形成され、プラスチック自体に存在する気泡や膨れが除去されるため、電気めっきの効果を発揮できます。
5.化粧品包装業界における応用
真空コーティングは、化粧品包装業界において、口紅チューブの外装部品、ポンプヘッドの外装部品、ガラス瓶、ボトルキャップの外装部品など、さまざまな用途に使用されています。
投稿日時：2025年2月24日