රික්ත බෝතල් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් තේරුම් ගන්න.

මෙම ලිපිය සංවිධානය කර ඇත්තේෂැංහයි රේන්බෝ කර්මාන්ත සමාගම, සීමාසහිත.මෙම ලිපියේ සම්මත අන්තර්ගතය විවිධ වෙළඳ නාම සඳහා ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේදී ගුණාත්මක යොමු කිරීම සඳහා පමණක් වන අතර, නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් එක් එක් වෙළඳ නාමයේ හෝ එහි සහයෝගී සැපයුම්කරුගේ ප්‍රමිතීන් මත පදනම් විය යුතුය.

එක

සම්මත අර්ථ දැක්වීම

1. සුදුසු වන්නේ
මෙම ලිපියේ අන්තර්ගතය දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වන විවිධ රික්තක බෝතල් පරීක්ෂාවට අදාළ වන අතර එය යොමු කිරීම සඳහා පමණි.
2. නියමයන් සහ නිර්වචන

මතුපිට ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික මතුපිට අර්ථ දැක්වීම: සාමාන්‍ය භාවිත තත්වයන් යටතේ මතුපිටෙහි වැදගත්කම මත පදනම්ව නිෂ්පාදනයක පෙනුම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය;
ප්‍රධාන අංගය: සමස්ත සංයෝජනයෙන් පසුව, අවධානය යොමු කරනු ලබන නිරාවරණය වූ කොටස්. නිෂ්පාදනයේ ඉහළ, මැද සහ දෘශ්‍යමාන කොටස් වැනි.
ද්විතියික පැත්ත: සමස්ත සංයෝජනයෙන් පසුව, සැඟවුණු කොටස් සහ අවධානයට ලක් නොවන හෝ හඳුනා ගැනීමට අපහසු නිරාවරණය වූ කොටස්. නිෂ්පාදනයේ පතුලේ මෙන්.
3. ගුණාත්මක දෝෂ මට්ටම
මාරාන්තික දෝෂය: අදාළ නීති සහ රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කිරීම හෝ නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය, විකිණීම සහ භාවිතය අතරතුර මිනිස් සෞඛ්‍යයට හානි සිදු කිරීම.
බරපතල දෝෂයක්: ව්‍යුහාත්මක ගුණාත්මක භාවයෙන් බලපාන ක්‍රියාකාරී ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව යන්නෙන් අදහස් කෙරේ, නිෂ්පාදනයේ අලෙවියට සෘජුවම බලපාන හෝ විකුණන ලද නිෂ්පාදනය අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීමට අපොහොසත් වීමට හේතු වන අතර, භාවිතයේදී පාරිභෝගිකයින්ට අපහසුතාවයක් දැනීමට සහ නුසුදුසු නිෂ්පාදන වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීමට හේතු වේ.
සාමාන්‍ය දෝෂ: පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය ඇතුළත් නමුත් නිෂ්පාදන ව්‍යුහයට සහ ක්‍රියාකාරී අත්දැකීම් වලට බලපාන්නේ නැති සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරන, නමුත් ඒවා භාවිතා කරන විට පාරිභෝගිකයින්ට අපහසුතාවයක් දැනෙන අනුකූල නොවන දෝෂ.

දෙක
Apපීයරන්ස් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා

1. පෙනුම සඳහා මූලික ප්‍රමිතීන්:
රික්ත බෝතලය සම්පූර්ණ, සිනිඳු සහ ඉරිතැලීම්, බර්ස්, විරූපණයන්, තෙල් පැල්ලම් සහ හැකිලීමෙන් තොර විය යුතු අතර පැහැදිලි සහ සම්පූර්ණ නූල් තිබිය යුතුය; රික්ත බෝතලයේ සහ ලෝෂන් බෝතලයේ ශරීරය සම්පූර්ණ, ස්ථාවර සහ සිනිඳු විය යුතුය, බෝතලයේ මුඛය කෙළින්, සිනිඳු විය යුතුය, නූල් පිරී තිබිය යුතුය, බර්, සිදුර, පැහැදිලි කැළලක්, පැල්ලමක්, විරූපණයක් නොතිබිය යුතු අතර අච්චු වැසීමේ රේඛාවේ පැහැදිලි විස්ථාපනයක් නොතිබිය යුතුය. විනිවිද පෙනෙන බෝතල් විනිවිද පෙනෙන සහ පැහැදිලි විය යුතුය.
2. මතුපිට සහ ග්‍රැෆික් මුද්‍රණය
වර්ණ වෙනස: වර්ණය ඒකාකාරී වන අතර නිශ්චිත වර්ණයට ගැලපේ හෝ වර්ණ තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ පරාසය තුළ පවතී.
මුද්‍රණය සහ මුද්‍රා තැබීම (රිදී): අකුරු සහ රටාව නිවැරදි, පැහැදිලි, ඒකාකාරී විය යුතු අතර පැහැදිලි අපගමනය, නොගැලපීම හෝ දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය; රන් ආලේප කිරීම (රිදී) සම්පූර්ණ විය යුතුය, නැතිවූ හෝ අස්ථානගත වූ යකඩ දැමීමකින් තොරව, සහ පැහැදිලි අතිච්ඡාදනය හෝ දත් ගැලපීමකින් තොරව.
විෂබීජ නාශක ඇල්කොහොල් පොඟවා ගත් ගෝස් එකකින් මුද්‍රණ ප්‍රදේශය දෙවරක් පිස දමන්න, එවිට මුද්‍රණ දුර්වර්ණ වීමක් හෝ රන් (රිදී) ගැලවීමක් සිදු නොවේ.
3. ඇලවුම් අවශ්‍යතා:
උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම/මුද්‍රණ ඇලවීම
මුද්‍රණ සහ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශය 3M600 සපත්තු කවරයකින් ආවරණය කර, සපත්තු ආවරණ ප්‍රදේශයේ බුබුලු නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා 10 වතාවක් සමතලා කර ඉදිරියට සහ පසුපසට ඔබන්න, ඉන්පසු මුද්‍රණ හෝ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ වෙන්වීමකින් තොරව අංශක 45 ක කෝණයකින් එය ක්ෂණිකව ඉරා දමන්න. සුළු වෙන්වීමක් සමස්ත හඳුනාගැනීම් වලට බලපාන්නේ නැති අතර පිළිගත හැකිය. උණුසුම් රන් සහ රිදී ප්‍රදේශය සෙමින් ඉරා දමන්න.
විද්‍යුත් ආලේපනය/ඉසීමෙහි ඇලවීම
කලා පිහියක් භාවිතා කරමින්, විද්‍යුත් ආලේපිත/ඉසින ලද ප්‍රදේශයේ ආසන්න වශයෙන් 0.2cm පැති දිගකින් යුත් කොටු 4-6ක් කපා (විද්‍යුත් ආලේපිත/ඉසින ලද ආලේපනය සීරීමට), 3M-810 ටේප් එක චතුරස්‍රවලට විනාඩි 1ක් අලවා, පසුව කිසිදු වෙන්වීමකින් තොරව 45° සිට 90° කෝණයකින් ඉක්මනින් ඒවා ඉරා දමන්න.
4. සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා
ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදුයි, නිදහස් දූෂණයක් නැත, තීන්ත පැල්ලම් හෝ දූෂණයක් නැත.

තුන
ව්‍යුහාත්මක ගුණාත්මක අවශ්‍යතා

1. මාන පාලනය
ප්‍රමාණය පාලනය: සිසිලනයෙන් පසු එකලස් කරන ලද සියලුම නිමි නිෂ්පාදන ඉවසීමේ පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතු අතර එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ හෝ ඇසුරුම්කරණයට බාධාවක් නොවිය යුතුය.
ක්‍රියාකාරිත්වයට අදාළ වැදගත් මානයන්: මුඛයේ මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණය වැනි
පිරවීමට අදාළ අභ්‍යන්තර මානයන්: සම්පූර්ණ ධාරිතාවට අදාළ මානයන් වැනි
දිග, පළල සහ උස වැනි ඇසුරුම්කරණයට අදාළ බාහිර මානයන්
සිසිලනයෙන් පසු සියලුම උපාංගවල එකලස් කරන ලද නිමි භාණ්ඩ, ශ්‍රිතයට බලපාන සහ ඇසුරුම්කරණයට බාධා කරන ප්‍රමාණය සඳහා වර්නියර් පරිමාණයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතා දෝෂයේ ප්‍රමාණය ශ්‍රිතයේ සම්බන්ධීකරණයට බලපායි, ප්‍රමාණය ≤ 0.5mm සහ ඇසුරුම්කරණයට බලපාන සමස්ත ප්‍රමාණය ≤ 1.0mm වේ.
2. බෝතල් ශරීර අවශ්‍යතා
ඇතුළත සහ පිටත බෝතල්වල බකල් ගැළපුම සුදුසු තද බවකින් තදින් තද කළ යුතුය; මැද අත් සහ පිටත බෝතලය අතර එකලස් කිරීමේ ආතතිය ≥ 50N වේ;
ඇතුළත සහ පිටත බෝතල්වල සංයෝජනය සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඝර්ෂණයක් ඇති නොවිය යුතුය;
3. ඉසින පරිමාව, පරිමාව, පළමු ද්‍රව ප්‍රතිදානය:
බෝතලය 3/4 වර්ණවත් ජලය හෝ ද්‍රාවකයකින් පුරවා, පොම්ප හිස බෝතල් දත්වලින් තදින් අගුළු දමා, ද්‍රවය 3-9 වාරයකින් මුදා හැරීමට පොම්ප හිස අතින් ඔබන්න. ඉසින ප්‍රමාණය සහ පරිමාව නියමිත අවශ්‍යතා තුළ තිබිය යුතුය.
මිනුම් කෝප්පය ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණය මත ස්ථාවරව තබා, ශුන්‍යයට නැවත සකසා, ඉසින ලද ද්‍රවයේ බර ඉසින ලද වාර ගණන = ඉසින ලද ප්‍රමාණයෙන් බෙදන්න; ඉසින ප්‍රමාණය තනි එන්නතකට ± 15% ක අපගමනයකට සහ සාමාන්‍ය අගය සඳහා 5-10% ක අපගමනයකට ඉඩ සලසයි. (ඉසින ප්‍රමාණය නියැදිය මුද්‍රා තැබීම සඳහා පාරිභෝගිකයා විසින් තෝරාගත් පොම්ප වර්ගය හෝ යොමුවක් ලෙස පාරිභෝගිකයාගේ පැහැදිලි අවශ්‍යතා මත පදනම් වේ)
4. ඉසීම ආරම්භ වන ගණන
බෝතලය 3/4 වර්ණවත් ජලය හෝ දියරයෙන් පුරවන්න, බෝතලය අගුළු දමන දත් ​​සමඟ පොම්ප හිස තොප්පිය ඒකාකාරව ඔබන්න, පළමු වරට 8 වතාවකට වඩා (වර්ණවත් ජලය) හෝ 10 වතාවකට වඩා (ලෝෂන්) ඉසින්න, නැතහොත් නිශ්චිත ඇගයීම් ප්‍රමිතීන්ට අනුව නියැදිය මුද්‍රා තබන්න;
5. බෝතල් ධාරිතාව
පරීක්ෂා කිරීමට නියමිත නිෂ්පාදනය ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණයේ සුමටව තබා, ශුන්‍යයට නැවත සකසන්න, කන්ටේනරයට ජලය වත් කරන්න, සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණයේ පෙන්වන දත්ත පරීක්ෂණ පරිමාව ලෙස භාවිතා කරන්න. පරීක්ෂණ දත්ත විෂය පථය තුළ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
6. රික්තක බෝතලය සහ ගැළපෙන අවශ්‍යතා
A. පිස්ටන් සමඟ සවි කරන්න
මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: නිෂ්පාදිතය ස්වභාවිකව පැය 4 ක් සිසිල් කළ පසු, පිස්ටන් සහ නල ශරීරය එකලස් කර ජලයෙන් පුරවනු ලැබේ. පැය 4 ක් තැබීමෙන් පසු, ප්‍රතිරෝධයක් දැනෙන අතර ජල කාන්දුවක් නොමැත.
නිස්සාරණ පරීක්ෂණය: පැය 4 ක ගබඩා කිරීමෙන් පසු, අන්තර්ගතය සම්පූර්ණයෙන්ම මිරිකා පිස්ටනය ඉහළට ගෙන යා හැකි වන තෙක් නිස්සාරණ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා පොම්පය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.
B. පොම්ප හිස සමඟ ගැලපීම
මුද්‍රණ සහ ඉසින පරීක්ෂණය කිසිදු බාධාවකින් තොරව සුමට හැඟීමක් තිබිය යුතුය;
C. බෝතල් මූඩිය සමඟ ගැලපීම
බෝතල් ශරීරයේ නූල් සමඟ තොප්පිය සුමටව භ්‍රමණය වේ, කිසිදු තදබදයක් ඇති නොවන සංසිද්ධියක්;
පිටත කවරය සහ අභ්‍යන්තර කවරය කිසිදු ඇලවීමකින් හෝ නුසුදුසු එකලස් කිරීමකින් තොරව ස්ථානයේ එකලස් කළ යුතුය;
≥ 30N අක්ෂීය බලයක් සහිත ආතන්ය පරීක්ෂණය අතරතුර අභ්‍යන්තර ආවරණය වැටෙන්නේ නැත;
1N ට නොඅඩු ආතන්ය බලයකට යටත් වූ විට ගෑස්කට් එක ගැලවී නොයා යුතුය;
පිරිවිතර පිටත කවරය අනුරූප බෝතල් ශරීරයේ නූල් සමඟ ගැලපීමෙන් පසු, පරතරය 0.1-0.8mm වේ.
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කොටස් අනුරූප තොප්පි සහ බෝතල් සිරුරු සමඟ එකලස් කර ඇති අතර, වියළි ඝන වීමෙන් පැය 24 කට පසු ආතන්ය බලය ≥ 50N වේ;

හතර
ක්‍රියාකාරී ගුණාත්මක අවශ්‍යතා

1. මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා
රික්ත පෙට්ටි පරීක්ෂාව හරහා, කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය.
2. ඉස්කුරුප්පු දත් ව්‍යවර්ථය
එකලස් කරන ලද බෝතලය හෝ භාජනය ව්‍යවර්ථ මීටරයේ විශේෂ සවිකිරීම මත සවි කර, කවරය අතින් කරකවා, අවශ්‍ය පරීක්ෂණ බලය ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යවර්ථ මීටරයේ පෙන්වන දත්ත භාවිතා කරන්න; නූල් විෂ්කම්භයට අනුරූප වන ව්‍යවර්ථ අගය සම්මත උපග්‍රන්ථයේ විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය. රික්ත බෝතලයේ සහ ලෝෂන් බෝතලයේ ඉස්කුරුප්පු නූල් නිශ්චිත භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ අගය තුළ ලිස්සා නොයා යුතුය.
3. ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය
බෝතල් බඳ විකෘති වීම, දුර්වර්ණ වීම, ඉරිතැලීම්, කාන්දු වීම් සහ වෙනත් සංසිද්ධි වලින් තොර විය යුතුය.
4. අදියර ද්‍රාව්‍යතා පරීක්ෂණය
පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් හෝ වෙන්වීමක් නොමැති අතර, වැරදි ලෙස හඳුනා ගැනීමක් නොමැත.

පහ

පිළිගැනීමේ ක්‍රම යොමුව

1. පෙනුම

පරීක්ෂණ පරිසරය: 100W සීතල සුදු ප්‍රතිදීප්ත ලාම්පුවක්, ආලෝක ප්‍රභවය පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුවේ මතුපිට සිට 50~55 cm දුරින් (500~550 LUX ආලෝකකරණයක් සහිතව). පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුවේ මතුපිට සහ ඇස් අතර දුර: 30~35 cm. දෘශ්‍ය රේඛාව සහ පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුවේ මතුපිට අතර කෝණය: 45 ± 15°. පරීක්ෂණ කාලය: ≤ තත්පර 12. 1.0 ට වැඩි නිරුවත් හෝ නිවැරදි කරන ලද දර්ශනයක් ඇති සහ වර්ණ අන්ධභාවයක් නොමැති පරීක්ෂකයින්

ප්‍රමාණය: නියැදිය 0.02mm නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පාලකයෙකු හෝ වර්නියර් පරිමාණයකින් මැන අගය සටහන් කරන්න.

බර: නියැදිය කිරා මැන බැලීමට සහ අගය සටහන් කිරීමට 0.01g උපාධි අගයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික තරාදියක් භාවිතා කරන්න.

ධාරිතාව: 0.01g උපාධි අගයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණයකින් නියැදිය කිරා මැන බලන්න, බෝතලයේ දළ බර ඉවත් කරන්න, කුප්පියට සම්පූර්ණ මුඛයට නළ ජලය එන්නත් කර පරිමාව පරිවර්තන අගය සටහන් කරන්න (පේස්ට් සෘජුවම එන්නත් කරන්න හෝ අවශ්‍ය විටෙක ජලය සහ පේස්ට් වල ඝනත්වය පරිවර්තනය කරන්න).

2. මුද්‍රා තැබීමේ මිනුම්

(බෝතලයක් වැනි) බහාලුමක් 3/4 වර්ණවත් ජලයෙන් (60-80% වර්ණවත් ජලය) පුරවන්න; ඉන්පසු, පොම්ප හිස, මුද්‍රා තැබීමේ ප්ලග්, මුද්‍රා තැබීමේ කවරය සහ අනෙකුත් අදාළ උපාංග ගලපන්න, සහ ප්‍රමිතියට අනුව පොම්ප හිස හෝ මුද්‍රා තැබීමේ කවරය තද කරන්න; නියැදිය එහි පැත්තේ සහ උඩු යටිකුරු තැටියක තබා (සුදු කඩදාසි කැබැල්ලක් තැටියේ කලින් තබා ඇත) රික්ත වියළන උඳුනක තබන්න; රික්ත වියළන උඳුනේ හුදකලා දොර අගුළු දමන්න, රික්ත වියළන උඳුන ආරම්භ කරන්න, සහ -0.06Mpa දක්වා විනාඩි 5 ක් රික්ත කරන්න; ඉන්පසු රික්ත වියළන උඳුන වසා රික්ත වියළන උඳුනේ හුදකලා දොර විවෘත කරන්න; නියැදිය පිටතට ගෙන තැටියේ ඇති සුදු කඩදාසි සහ නියැදියේ මතුපිට ජල පැල්ලම් සඳහා නිරීක්ෂණය කරන්න; නියැදිය පිටතට ගත් පසු, එය කෙලින්ම පර්යේෂණාත්මක බංකුව මත තබා පොම්ප හිස/මුද්‍රා තැබීමේ කවරය කිහිප වතාවක් මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්න; තත්පර 5ක් රැඳී සිට සෙමින් ඉස්කුරුප්පු ඇර (පොම්ප හිස/මුද්‍රා තැබීමේ කවරය කරකවන විට වර්ණවත් ජලය පිටතට ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා, එය වැරදි විනිශ්චයකට හේතු විය හැක), සහ සාම්පලයේ මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයෙන් පිටත අවර්ණ ජලය තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.

විශේෂ අවශ්‍යතා: පාරිභෝගිකයා යම් යම් ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ රික්තක කාන්දු පරීක්ෂණයක් ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, ඔවුන්ට අවශ්‍ය වන්නේ මෙම තත්ත්වය සපුරාලීම සඳහා රික්තක වියළන උඳුනේ උෂ්ණත්වය සැකසීම පමණක් වන අතර පියවර 4.1 සිට 4.5 දක්වා අනුගමනය කරන්න. රික්තක කාන්දු පරීක්ෂණයේ සෘණ පීඩන තත්ත්වයන් (සෘණ පීඩන අගය/රඳවා ගැනීමේ කාලය) පාරිභෝගිකයාගේ ඒවාට වඩා වෙනස් වූ විට, කරුණාකර පාරිභෝගිකයා සමඟ අවසානයේ තහවුරු කරන ලද රික්තක කාන්දු පරීක්ෂණයේ සෘණ පීඩන තත්ත්වයන් අනුව පරීක්ෂා කරන්න.

සුදුසුකම් ලත් යැයි සැලකෙන වර්ණ රහිත ජලය සඳහා සාම්පලයේ මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

වර්ණ රහිත ජලය සඳහා සාම්පලයේ මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, එවිට වර්ණවත් ජලය නුසුදුසු ලෙස සලකනු ලැබේ.

කන්ටේනරය තුළ ඇති පිස්ටන් මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයෙන් පිටත වර්ණ ජලය දෙවන මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශය (පිස්ටනයේ පහළ දාරය) ඉක්මවා ගියහොත්, එය නුසුදුසු ලෙස සලකනු ලැබේ. එය පළමු මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශය (පිස්ටනයේ ඉහළ දාරය) ඉක්මවා ගියහොත්, උපාධිය මත පදනම්ව වර්ණ ජල ප්‍රදේශය තීරණය වේ.

3. අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා:

පිරිසිදු ජලයෙන් පුරවා ඇති රික්ත බෝතලය සහ දියර බෝතලය (දිය නොවන ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය 0.002mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය) -10 ° C~-15 ° C දී ශීතකරණයක් තුළට දමා පැය 24 කට පසු පිටතට ගත යුතුය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 2 ක් යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණය ඉරිතැලීම්, විරූපණය, දුර්වර්ණ වීම, පේස්ට් කාන්දු වීම, ජල කාන්දුව ආදියෙන් තොර විය යුතුය.

4. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා

පිරිසිදු ජලයෙන් පුරවා ඇති රික්ත බෝතලය සහ දියර බෝතලය (දිය නොවන ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය 0.002mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය) ඉන්කියුබේටරයට +50 °C ± 2 °C ඇතුළත තබා පැය 24 කට පසු පිටතට ගෙන කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුවය ලැබීමෙන් පැය 2 කට පසු ඉරිතැලීම්, විරූපණය, දුර්වර්ණ වීම, පේස්ට් කාන්දු වීම, ජල කාන්දුව සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි වලින් තොර දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.

හය

බාහිර ඇසුරුම් අවශ්‍යතා

ඇසුරුම් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය අපිරිසිදු හෝ හානි නොවිය යුතු අතර, පෙට්ටියේ ඇතුළත ප්ලාස්ටික් ආරක්ෂිත බෑග් වලින් ආවරණය කළ යුතුය. සීරීම් වලට ගොදුරු විය හැකි බෝතල් සහ තොප්පි සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇසුරුම් කළ යුතුය. සෑම පෙට්ටියක්ම ස්ථාවර ප්‍රමාණයකින් ඇසුරුම් කර මිශ්‍ර නොකර “I” හැඩයෙන් ටේප් එකකින් මුද්‍රා තබා ඇත. සෑම නැව්ගත කිරීමේ කාණ්ඩයක්ම කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ වාර්තාවක් සමඟ තිබිය යුතු අතර, පිටත පෙට්ටිය නිෂ්පාදන නාමය, පිරිවිතර, ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදන දිනය, නිෂ්පාදකයා සහ අනෙකුත් අන්තර්ගතයන් සමඟ ලේබල් කර ඇති අතර ඒවා පැහැදිලි සහ හඳුනාගත හැකි විය යුතුය.

ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිතරූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය
Email: vicky@rainbow-pkg.com
නම් WhatsApp: +008615921375189