వాక్యూమ్ బాటిల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణాలను అర్థం చేసుకోండి

ఈ వ్యాసం ఈ విధంగా నిర్వహించబడిందిషాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రీ కో., లిమిటెడ్.ఈ వ్యాసంలోని ప్రామాణిక సమాచారం వివిధ బ్రాండ్‌ల కోసం ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు నాణ్యత సూచన కొరకు మాత్రమే, మరియు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు ప్రతి బ్రాండ్ యొక్క సొంత లేదా దాని సహకరించే సరఫరాదారు యొక్క ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఒకటి

ప్రామాణిక నిర్వచనం

1. దీనికి అనువైనది
ఈ వ్యాసంలోని సమాచారం రోజువారీ రసాయనాలలో ఉపయోగించే వివిధ వాక్యూమ్ బాటిళ్ల తనిఖీకి వర్తిస్తుంది మరియు ఇది కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే.
2. పదాలు మరియు నిర్వచనాలు

ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ ఉపరితలాల నిర్వచనం: సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో ఉపరితలం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఆధారంగా ఒక ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని అంచనా వేయాలి;
ప్రధాన అంశం: మొత్తం కలయిక తర్వాత, శ్రద్ధ వహించాల్సిన బహిర్గత భాగాలు. ఉదాహరణకు ఉత్పత్తి యొక్క పైభాగం, మధ్యభాగం మరియు కనిపించే భాగాలు.
ద్వితీయ భాగం: మొత్తం కలయిక తర్వాత, గమనించబడని లేదా గుర్తించడం కష్టంగా ఉండే దాగి ఉన్న భాగాలు మరియు బహిర్గతమైన భాగాలు. ఉదాహరణకు ఉత్పత్తి అడుగు భాగంలో ఉండేవి.
3. నాణ్యత లోప స్థాయి
తీవ్రమైన లోపం: ఉత్పత్తి, రవాణా, అమ్మకాలు మరియు వినియోగ సమయంలో సంబంధిత చట్టాలు మరియు నిబంధనలను ఉల్లంఘించడం, లేదా మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించడం.
తీవ్రమైన లోపం: నిర్మాణ నాణ్యత వల్ల క్రియాత్మక నాణ్యత మరియు భద్రత దెబ్బతినడాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి అమ్మకాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా అమ్మిన ఉత్పత్తి ఆశించిన ఫలితాన్ని ఇవ్వకుండా చేస్తుంది, మరియు వినియోగ సమయంలో వినియోగదారులు అసౌకర్యానికి గురై, నాణ్యత లేని ఉత్పత్తుల పట్ల ప్రతిస్పందించేలా చేస్తుంది.
సాధారణ లోపాలు: ఇవి బాహ్య నాణ్యతకు సంబంధించిన, కానీ ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు కార్యాచరణ అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేయని, ఉత్పత్తి రూపంపై గణనీయమైన ప్రభావం చూపని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని లోపాలు. అయితే, వీటిని ఉపయోగించేటప్పుడు వినియోగదారులకు అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తాయి.

రెండు
Apప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు

1. రూపానికి సంబంధించిన ప్రాథమిక ప్రమాణాలు:
వాక్యూమ్ బాటిల్ పూర్తిస్థాయిలో, నునుపుగా, పగుళ్లు, గరుకులు, ఆకారం మారడం, నూనె మరకలు, మరియు కుంచించుకుపోవడం వంటివి లేకుండా, స్పష్టమైన మరియు పూర్తి థ్రెడ్‌లతో ఉండాలి; వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్ యొక్క బాడీ పూర్తిస్థాయిలో, స్థిరంగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి, బాటిల్ మూతి నిటారుగా, నునుపుగా ఉండాలి, థ్రెడ్ నిండుగా ఉండాలి, ఎటువంటి గరుకు, రంధ్రం, స్పష్టమైన మచ్చ, మరక, ఆకారం మారడం ఉండకూడదు, మరియు అచ్చు మూసే గీతలో స్పష్టమైన స్థానభ్రంశం ఉండకూడదు. పారదర్శక బాటిళ్లు పారదర్శకంగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.
2. ఉపరితల మరియు గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్
రంగు వ్యత్యాసం: రంగు ఏకరీతిగా ఉండి, నిర్దేశించిన రంగుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది లేదా కలర్ ప్లేట్ సీలింగ్ పరిధిలో ఉంటుంది.
ముద్రణ మరియు స్టాంపింగ్ (వెండి): ఫాంట్ మరియు నమూనా సరైనదిగా, స్పష్టంగా, ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన విచలనం, అమరిక లోపం లేదా లోపాలు లేకుండా ఉండాలి; గిల్డింగ్ (వెండి) పూర్తిస్థాయిలో ఉండాలి, ఇస్త్రీ చేసిన చోట లోపాలు లేదా తప్పు గుర్తులు లేకుండా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన అతివ్యాప్తి లేదా రంపపు పళ్ళ వంటి అంచులు లేకుండా ఉండాలి.
క్రిమిసంహారక ఆల్కహాల్‌లో నానబెట్టిన గాజుగుడ్డతో ప్రింటింగ్ ప్రాంతాన్ని రెండుసార్లు తుడవండి, అప్పుడు ప్రింటింగ్ రంగు మారడం లేదా బంగారం (వెండి) ఊడిపోవడం జరగదు.
3. అతుక్కోవడానికి అవసరాలు:
హాట్ స్టాంపింగ్/ప్రింటింగ్ అడెషన్
ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతాన్ని 3M600 షూ కవర్‌తో కప్పి, దానిని చదునుగా చేసి, షూ కవర్ ప్రాంతంలో గాలి బుడగలు లేకుండా చూసుకోవడానికి 10 సార్లు ముందుకు వెనుకకు నొక్కండి, ఆపై ప్రింటింగ్ లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ ఏదీ ఊడిపోకుండా వెంటనే 45 డిగ్రీల కోణంలో చింపేయండి. కొద్దిగా ఊడిపోవడం మొత్తం గుర్తింపును ప్రభావితం చేయదు మరియు ఆమోదయోగ్యమైనది. హాట్ గోల్డ్ మరియు సిల్వర్ ప్రాంతాన్ని నెమ్మదిగా చింపండి.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్/స్ప్రేయింగ్ యొక్క సంసంజనం
ఆర్ట్ నైఫ్ ఉపయోగించి, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్/స్ప్రే చేసిన ప్రదేశంలో సుమారు 0.2 సెం.మీ. భుజం పొడవు గల 4-6 చతురస్రాలను కత్తిరించండి (ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్/స్ప్రే చేసిన పూతను గీకండి), ఆ చతురస్రాలకు 3M-810 టేప్‌ను 1 నిమిషం పాటు అంటించి, ఆపై అవి ఊడిపోకుండా 45° నుండి 90° కోణంలో వేగంగా లాగివేయండి.
4. పరిశుభ్రత అవసరాలు
లోపల, బయట శుభ్రంగా ఉంది, స్వేచ్ఛా కాలుష్యం లేదు, సిరా మరకలు లేదా మలినాలు లేవు.

మూడు
నిర్మాణ నాణ్యత అవసరాలు

1. పరిమాణ నియంత్రణ
పరిమాణ నియంత్రణ: చల్లారిన తర్వాత అసెంబ్లీ చేయబడిన అన్ని తుది ఉత్పత్తులు సహన పరిధిలో నియంత్రించబడాలి మరియు అసెంబ్లీ పనితీరును ప్రభావితం చేయకూడదు లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించకూడదు.
పనితీరుకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన కొలతలు: నోటి వద్ద సీలింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం వంటివి
నింపడానికి సంబంధించిన అంతర్గత కొలతలు: పూర్తి సామర్థ్యానికి సంబంధించిన కొలతలు వంటివి
ప్యాకేజింగ్‌కు సంబంధించిన బాహ్య కొలతలు, అనగా పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు
చల్లారిన తర్వాత, అన్ని ఉపకరణాల యొక్క సమీకరించబడిన తుది ఉత్పత్తులను, వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించే పరిమాణం కోసం వెర్నియర్ స్కేల్‌తో పరీక్షించాలి. అలాగే, పరిమాణ ఖచ్చితత్వ లోపం పనితీరు సమన్వయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో కూడా పరీక్షించాలి, దీనిలో పరిమాణం ≤ 0.5mm మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే మొత్తం పరిమాణం ≤ 1.0mm ఉండాలి.
2. సీసా నిర్మాణానికి అవసరాలు
లోపలి మరియు బయటి సీసాల బకిల్ ఫిట్ తగినంత బిగుతుతో గట్టిగా బిగించి ఉండాలి; మధ్య స్లీవ్ మరియు బయటి సీసా మధ్య అసెంబ్లీ టెన్షన్ ≥ 50N ఉండాలి;
గీతలు పడకుండా ఉండటానికి లోపలి మరియు బయటి సీసాల కలయిక యొక్క లోపలి గోడపై ఘర్షణ ఉండకూడదు;
3. స్ప్రే పరిమాణం, వాల్యూమ్, మొదటి ద్రవ అవుట్‌పుట్:
సీసాలో 3/4 వంతు రంగు నీరు లేదా ద్రావకాన్ని నింపండి, పంపు హెడ్‌ను సీసా పళ్లతో గట్టిగా బిగించి, ద్రవాన్ని 3-9 సార్లు విడుదల చేయడానికి పంపు హెడ్‌ను చేతితో నొక్కండి. స్ప్రే చేసే పరిమాణం మరియు వాల్యూమ్ నిర్దేశించిన అవసరాలకు లోబడి ఉండాలి.
కొలత కప్పును ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై స్థిరంగా ఉంచి, సున్నాకు రీసెట్ చేసి, కంటైనర్‌లోకి ద్రవాన్ని స్ప్రే చేయండి. స్ప్రే చేసిన ద్రవం యొక్క బరువును, స్ప్రే చేసిన సార్లు సంఖ్యతో భాగించగా వచ్చేదే స్ప్రే చేసిన పరిమాణం; ఈ స్ప్రే పరిమాణంలో ఒకేసారి స్ప్రే చేయడానికి ± 15% విచలనం, మరియు సగటు విలువకు 5-10% విచలనం ఉండవచ్చు. (స్ప్రే చేసే పరిమాణం అనేది, నమూనాను సీల్ చేయడానికి కస్టమర్ ఎంచుకున్న పంపు రకంపై లేదా కస్టమర్ యొక్క స్పష్టమైన అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
4. పిచికారీ ప్రారంభాల సంఖ్య
సీసాలో 3/4 వంతు రంగు నీరు లేదా లోషన్ నింపండి, పంప్ హెడ్ మూతను సీసా లాకింగ్ పళ్లతో సమానంగా నొక్కండి, మొదటిసారి రంగు నీటిని 8 సార్లకు మించకుండా లేదా లోషన్‌ను 10 సార్లకు మించకుండా స్ప్రే చేయండి, లేదా నిర్దిష్ట మూల్యాంకన ప్రమాణాల ప్రకారం నమూనాను సీల్ చేయండి;
5. సీసా సామర్థ్యం
పరీక్షించాల్సిన ఉత్పత్తిని ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై సున్నితంగా ఉంచి, సున్నాకు రీసెట్ చేయండి, కంటైనర్‌లో నీటిని పోసి, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై ప్రదర్శించబడిన డేటాను పరీక్షా పరిమాణంగా ఉపయోగించండి. పరీక్షా డేటా తప్పనిసరిగా పరిధిలోని డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
6. వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు దానికి సరిపోయే అవసరాలు
A. పిస్టన్‌తో అమర్చండి
సీలింగ్ పరీక్ష: ఉత్పత్తిని 4 గంటల పాటు సహజంగా చల్లారిన తర్వాత, పిస్టన్ మరియు ట్యూబ్ బాడీని అమర్చి నీటితో నింపాలి. 4 గంటల పాటు వదిలివేసిన తర్వాత, నిరోధకత ఉన్నట్లు అనిపించాలి మరియు నీరు లీక్ కాకూడదు.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరీక్ష: 4 గంటల నిల్వ తర్వాత, లోపల ఉన్న పదార్థాలు పూర్తిగా పిండబడి, పిస్టన్ పైకి కదిలే వరకు పంపు సహాయంతో ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరీక్షను నిర్వహించండి.
బి. పంప్ హెడ్‌తో సరిపోల్చడం
ప్రెస్ మరియు స్ప్రే పరీక్ష ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా సున్నితంగా జరగాలి;
సి. సీసా మూతతో సరిపోల్చండి
మూత సీసా మూతి దారంతో పాటు ఎలాంటి అడ్డంకి లేకుండా సజావుగా తిరుగుతుంది;
బయటి కవర్ మరియు లోపలి కవర్‌ను ఏ మాత్రం వంగకుండా లేదా తప్పుగా అమర్చకుండా వాటి స్థానంలో అమర్చాలి;
≥ 30N అక్షీయ బలంతో చేసే తన్యత పరీక్ష సమయంలో లోపలి కవర్ ఊడిపోదు;
1N కంటే తక్కువ కాని తన్యత బలానికి గురైనప్పుడు గాస్కెట్ ఊడిపోకూడదు;
నిర్దేశిత బయటి కవర్‌ను సంబంధిత బాటిల్ బాడీ యొక్క థ్రెడ్‌తో సరిపోల్చిన తర్వాత, అంతరం 0.1-0.8 మి.మీ. ఉంటుంది.
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ భాగాలను వాటికి సంబంధించిన మూతలు మరియు సీసా భాగాలతో అమర్చుతారు, మరియు 24 గంటల పొడి ఘనీభవనం తర్వాత తన్యత బలం ≥ 50N ఉంటుంది;

నాలుగు
కార్యాచరణ నాణ్యత అవసరాలు

1. సీలింగ్ పరీక్ష అవసరాలు
వాక్యూమ్ బాక్స్ టెస్టింగ్ ద్వారా, ఎటువంటి లీకేజీ ఉండకూడదు.
2. స్క్రూ పంటి టార్క్
బిగించిన సీసా లేదా జాడీని టార్క్ మీటర్ యొక్క ప్రత్యేక ఫిక్స్చర్‌పై అమర్చి, మూతను చేతితో తిప్పి, అవసరమైన పరీక్షా బలాన్ని సాధించడానికి టార్క్ మీటర్‌పై ప్రదర్శించబడిన డేటాను ఉపయోగించండి; థ్రెడ్ వ్యాసానికి అనుగుణమైన టార్క్ విలువ నియమావళి అనుబంధంలోని నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్ యొక్క స్క్రూ థ్రెడ్ నిర్దేశించిన భ్రమణ టార్క్ విలువలో జారకూడదు.
3. అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష
సీసా బాడీ ఆకారం మారడం, రంగు మారడం, పగుళ్లు, లీకేజీ మరియు ఇతర లోపాల నుండి విముక్తి పొంది ఉండాలి.
4. దశ ద్రావణీయత పరీక్ష
స్పష్టమైన రంగు మారడం లేదా ఊడిపోవడం లేదు, మరియు తప్పుగా గుర్తించడం లేదు

ఐదు

అంగీకార పద్ధతి సూచన

1. స్వరూపం

తనిఖీ వాతావరణం: 100W కోల్డ్ వైట్ ఫ్లోరోసెంట్ దీపం, కాంతి మూలం పరీక్షించబడే వస్తువు ఉపరితలం నుండి 50~55 సెం.మీ. దూరంలో ఉండాలి (500~550 LUX ప్రకాశంతో). పరీక్షించబడే వస్తువు ఉపరితలానికి మరియు కళ్ళకు మధ్య దూరం: 30~35 సెం.మీ. దృష్టి రేఖకు మరియు పరీక్షించబడే వస్తువు ఉపరితలానికి మధ్య కోణం: 45 ± 15 °. తనిఖీ సమయం: ≤ 12 సెకన్లు. 1.0 కంటే ఎక్కువ సహజ లేదా సరిదిద్దబడిన దృష్టి మరియు వర్ణాంధత్వం లేని తనిఖీదారులు.

పరిమాణం: నమూనాను రూలర్ లేదా 0.02mm ఖచ్చితత్వం గల వెర్నియర్ స్కేలుతో కొలిచి, విలువను నమోదు చేయండి.

బరువు: నమూనాను తూచి, ఆ విలువను నమోదు చేయడానికి 0.01గ్రా గ్రాడ్యుయేషన్ విలువ కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ స్కేలును ఉపయోగించండి.

పరిమాణం: 0.01గ్రా గ్రాడ్యుయేషన్ విలువ కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై నమూనాను తూకం వేయండి, సీసా యొక్క స్థూల బరువును తీసివేయండి, వయల్ మూతి నిండే వరకు కుళాయి నీటిని పోసి, ఘనపరిమాణ మార్పిడి విలువను నమోదు చేయండి (అవసరమైనప్పుడు నేరుగా పేస్ట్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయండి లేదా నీరు మరియు పేస్ట్ యొక్క సాంద్రతను మార్చండి).

2. సీలింగ్ కొలత

ఒక పాత్రలో (సీసా వంటిది) 3/4 వంతు రంగు నీటిని (60-80% రంగు నీరు) నింపండి; ఆ తర్వాత, పంప్ హెడ్, సీలింగ్ ప్లగ్, సీలింగ్ కవర్ మరియు ఇతర సంబంధిత ఉపకరణాలను జతచేసి, ప్రమాణాల ప్రకారం పంప్ హెడ్ లేదా సీలింగ్ కవర్‌ను బిగించండి; నమూనాను ఒక ట్రేలో (ట్రేపై ముందుగా ఉంచిన తెల్ల కాగితం ముక్కతో) దాని పక్కకు మరియు తలక్రిందులుగా ఉంచి, దానిని వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లో పెట్టండి; వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్ యొక్క ఐసోలేషన్ డోర్‌ను లాక్ చేసి, వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌ను ప్రారంభించి, 5 నిమిషాల పాటు -0.06Mpa వద్ద వాక్యూమ్ చేయండి; ఆ తర్వాత వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌ను మూసివేసి, దాని ఐసోలేషన్ డోర్‌ను తెరవండి; నమూనాను బయటకు తీసి, ట్రేపై ఉన్న తెల్ల కాగితంపై మరియు నమూనా ఉపరితలంపై ఏవైనా నీటి మరకలు ఉన్నాయేమో గమనించండి; నమూనాను బయటకు తీసిన తర్వాత, దానిని నేరుగా ప్రయోగాత్మక బెంచ్‌పై ఉంచి, పంప్ హెడ్/సీలింగ్ కవర్‌ను కొన్ని సార్లు మెల్లగా తట్టండి; 5 సెకన్ల పాటు ఆగి, నెమ్మదిగా విప్పండి (పంప్ హెడ్/సీలింగ్ కవర్‌ను తిప్పేటప్పుడు రంగు నీరు బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి, ఇది తప్పుడు నిర్ధారణకు దారితీయవచ్చు), మరియు నమూనా యొక్క సీలింగ్ ప్రాంతం వెలుపల రంగులేని నీరు ఉందో లేదో గమనించండి.

ప్రత్యేక అవసరాలు: వినియోగదారుడు నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో వాక్యూమ్ లీకేజ్ పరీక్షను అభ్యర్థిస్తే, వారు కేవలం వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఈ షరతుకు అనుగుణంగా సెట్ చేసి, 4.1 నుండి 4.5 దశలను అనుసరించాలి. వాక్యూమ్ లీకేజ్ పరీక్ష యొక్క నెగటివ్ ప్రెజర్ పరిస్థితులు (నెగటివ్ ప్రెజర్ విలువ/నిలుపుదల సమయం) వినియోగదారుడి వాటికి భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, దయచేసి వినియోగదారుడితో చివరకు ధృవీకరించబడిన వాక్యూమ్ లీకేజ్ పరీక్ష యొక్క నెగటివ్ ప్రెజర్ పరిస్థితుల ప్రకారం పరీక్షించండి.

నమూనా యొక్క మూసివున్న ప్రాంతంలో రంగులేని నీరు ఉందో లేదో కంటితో పరిశీలించండి, అది అర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

నమూనా యొక్క మూసివున్న ప్రాంతంలో రంగులేని నీరు ఉందో లేదో కంటితో పరిశీలించండి, రంగు ఉన్న నీరు అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

కంటైనర్ లోపల పిస్టన్ సీలింగ్ ప్రాంతం వెలుపల ఉన్న రంగు నీరు రెండవ సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని (పిస్టన్ యొక్క దిగువ అంచు) దాటితే, అది అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. అది మొదటి సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని (పిస్టన్ యొక్క పై అంచు) దాటితే, రంగు నీటి ప్రాంతం దాని తీవ్రత ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

3. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష అవసరాలు:

శుభ్రమైన నీటితో నింపిన వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్‌ను (కరగని పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం 0.002mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు) -10 ° C~-15 ° C వద్ద రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉంచి, 24 గంటల తర్వాత బయటకు తీయాలి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 గంటల పాటు ఉంచిన తర్వాత, పరీక్షలో పగుళ్లు, ఆకారం మారడం, రంగు మారడం, పేస్ట్ కారడం, నీరు కారడం మొదలైనవి లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

4. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష అవసరాలు

శుభ్రమైన నీటితో నింపిన వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్‌ను (కరగని పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం 0.002mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు) +50 ° C ± 2 ° C పరిధిలోని ఇంక్యుబేటర్‌లో ఉంచి, 24 గంటల తర్వాత బయటకు తీసి, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 గంటల పాటు ఉంచిన తర్వాత పగుళ్లు, ఆకారం మారడం, రంగు మారడం, పేస్ట్ కారడం, నీరు కారడం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించాలి.

ఆరు

బయటి ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు

ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ మురికిగా లేదా పాడైపోయి ఉండకూడదు, మరియు పెట్టె లోపల ప్లాస్టిక్ రక్షణ సంచులు అమర్చి ఉండాలి. గీతలు పడే అవకాశం ఉన్న సీసాలు మరియు మూతలను గీతలు పడకుండా ఉండేలా ప్యాక్ చేయాలి. ప్రతి పెట్టెను ఒక నిర్ణీత పరిమాణంలో ప్యాక్ చేసి, కలపకుండా "I" ఆకారంలో టేపుతో సీల్ చేయాలి. ప్రతి రవాణా బ్యాచ్‌తో పాటు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదిక తప్పనిసరిగా ఉండాలి. బయటి పెట్టెపై ఉత్పత్తి పేరు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, పరిమాణం, ఉత్పత్తి తేదీ, తయారీదారు మరియు ఇతర వివరాలను స్పష్టంగా మరియు గుర్తించదగిన విధంగా లేబుల్ చేయాలి.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008615921375189