Данная статья организована по принципуShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Стандартное содержание данной статьи носит исключительно справочный характер при закупке упаковочных материалов для различных брендов, а конкретные стандарты должны основываться на стандартах каждого бренда или его сотрудничающего поставщика.
ОДИН
Стандартное определение
1. Подходит для
Содержание данной статьи относится к проверке различных вакуумных баллонов, используемых в бытовой химии, и носит исключительно справочный характер.
2. Термины и определения
Определение первичных и вторичных поверхностей: внешний вид изделия следует оценивать исходя из важности поверхности в нормальных условиях эксплуатации;
Основной аспект: После общей сборки особое внимание уделяется открытым частям, таким как верхняя, средняя и видимые части изделия.
Вторичная сторона: После завершения сборки, остаются скрытые и видимые части, которые не видны или трудно обнаружить. Например, нижняя часть изделия.
3. Уровень дефектов качества
Критический дефект: Нарушение соответствующих законов и правил или причинение вреда здоровью человека в процессе производства, транспортировки, продажи и использования.
Серьезный дефект: относится к функциональным качествам и безопасности, которые зависят от качества конструкции, напрямую влияя на продажи продукта или приводя к тому, что проданный продукт не достигает ожидаемого эффекта, а также вызывая у потребителей дискомфорт и негативную реакцию на некачественную продукцию во время использования.
Общие дефекты: Несоответствующие дефекты, затрагивающие качество внешнего вида, но не влияющие на структуру и функциональность изделия, а также не оказывающие существенного влияния на внешний вид изделия, но вызывающие у потребителей дискомфорт при его использовании.
Два
Apтребования к внешнему виду и качеству
1. Основные стандарты внешнего вида:
Вакуумная бутылка должна быть цельной, гладкой, без трещин, заусенцев, деформаций, масляных пятен и усадки, с четкой и полной резьбой; корпус вакуумной бутылки и бутылки для лосьона должны быть цельными, стабильными и гладкими, горлышко бутылки должно быть прямым, гладким, резьба должна быть полной, без заусенцев, отверстий, явных царапин, пятен, деформаций, а также без явного смещения линии закрытия пресс-формы. Прозрачные бутылки должны быть прозрачными и чистыми.
2. Поверхностная и графическая печать
Разница в цвете: Цвет однородный и соответствует заданному цвету или находится в пределах диапазона цветовой маркировки.
Печать и штамповка (серебро): шрифт и рисунок должны быть правильными, четкими, однородными и без явных отклонений, смещений или дефектов; золочение (серебро) должно быть полным, без пропущенных или неправильно нанесенных швов, а также без явного наложения или зазубрин.
Протрите область печати дважды марлей, смоченной в дезинфицирующем спирте, и при этом не будет ни изменения цвета печати, ни отслоения золота (серебра).
3. Требования к адгезии:
Адгезия при горячей штамповке/печати
Накройте область печати и горячего тиснения бахилами 3M600, разровняйте и прижмите бахилами 10 раз вперед-назад, чтобы убедиться в отсутствии пузырьков воздуха, а затем мгновенно снимите их под углом 45 градусов, не допуская отслоения печати или горячего тиснения. Небольшое отслоение не влияет на общее качество печати и допустимо. Медленно оторвите область горячего золота и серебра.
Адгезия при гальваническом покрытии/напылении
С помощью художественного ножа вырежьте 4-6 квадратов со стороной примерно 0,2 см на гальванически покрытой/напыленной поверхности (поцарапайте гальваническое/напыленное покрытие), приклейте к квадратам ленту 3M-810 на 1 минуту, а затем быстро оторвите их под углом от 45° до 90°, не допуская отклеивания.
4. Требования к гигиене
Чистота внутри и снаружи, отсутствие загрязнений, чернильных пятен и загрязнений.
Три
Требования к качеству конструкции
1. Контроль размеров
Контроль размеров: Все собранные готовые изделия после охлаждения должны соответствовать допустимым отклонениям и не должны влиять на функциональность сборки или препятствовать упаковке.
Важные параметры, влияющие на функциональность: например, размер зоны уплотнения в области рта.
Внутренние размеры, связанные с заполнением: например, размеры при полной загрузке.
Внешние габариты, относящиеся к упаковке, такие как длина, ширина и высота.
Собранные готовые изделия из всех комплектующих после охлаждения должны быть проверены с помощью штангенциркуля на соответствие размерам, влияющим на функциональность и препятствующим упаковке, а также на соответствие размерам, влияющим на согласованность функций, с погрешностью ≤ 0,5 мм и общим размерам, влияющим на упаковку, ≤ 1,0 мм.
2. Требования к корпусу бутылки
Соединение внутренней и внешней бутылок должно быть плотно зафиксировано с необходимой степенью затяжки; натяжение при сборке между средней втулкой и внешней бутылкой должно составлять ≥ 50 Н;
Внутренняя и внешняя стенки бутылок не должны подвергаться трению, чтобы предотвратить появление царапин.
3. Объем распыления, объем, первый выход жидкости:
Наполните бутылку на 3/4 цветной водой или растворителем, плотно зафиксируйте головку насоса зубцами бутылки и вручную нажмите на головку насоса, чтобы выпустить жидкость 3-9 раз. Количество и объем распыляемой жидкости должны соответствовать установленным требованиям.
Установите мерный стакан устойчиво на электронные весы, обнулите показания и распылите жидкость в емкость. Количество распыленной жидкости, деленное на количество распылений, равно количеству распыленной жидкости. Допустимое отклонение количества распыления составляет ± 15% для одного распыления и 5-10% для среднего значения. (Количество распыления зависит от типа насоса, выбранного заказчиком для герметизации образца, или от требований заказчика к прозрачности в качестве ориентира).
4. Количество начатых опрыскиваний
Наполните флакон на 3/4 подкрашенной водой или лосьоном, равномерно прижмите крышку дозатора зубцами замка флакона, распылите не более 8 раз (подкрашенная вода) или 10 раз (лосьон) при первом распылении, или запечатайте образец в соответствии со специальными стандартами оценки;
5. Вместимость бутылки
Установите проверяемый продукт на электронные весы, обнулите показания, налейте воду в емкость и используйте данные, отображаемые на электронных весах, в качестве объема испытания. Результаты испытаний должны соответствовать проектным требованиям в рамках данной области.
6. Вакуумная бутылка и соответствующие требования
А. В комплекте с поршнем
Проверка герметичности: После естественного охлаждения изделия в течение 4 часов поршень и корпус трубки собираются и заполняются водой. Через 4 часа ощущается сопротивление и отсутствует утечка воды.
Испытание на экструзию: После 4 часов хранения, совместно с насосом, проведите испытание на экструзию до тех пор, пока содержимое полностью не выдавится и поршень не сможет подняться вверх.
Б. Сопоставление с головкой насоса
При проверке методом надавливания и распыления поверхность должна быть гладкой на ощупь и не должна быть забита препятствиями;
C. Сопоставьте с крышкой от бутылки.
Крышка плавно вращается вместе с резьбой корпуса бутылки, без каких-либо заеданий;
Внешняя и внутренняя крышки должны быть установлены на место без наклона или неправильной сборки;
Внутренняя крышка не отваливается во время испытания на растяжение с осевой силой ≥ 30 Н;
Прокладка не должна отваливаться при воздействии растягивающей силы не менее 1 Н;
После того, как наружная крышка, соответствующая спецификации, будет соединена с резьбой корпуса бутылки, зазор составит 0,1-0,8 мм.
Детали из оксида алюминия соединяются с соответствующими крышками и корпусами бутылок, при этом растягивающее усилие составляет ≥ 50 Н после 24 часов сухого затвердевания;
Четыре
Требования к функциональному качеству
1. Требования к испытанию на герметичность
В ходе испытаний в вакуумной камере не должно быть никаких утечек.
2. Момент затяжки зубьев винта
Закрепите собранную бутылку или банку на специальном приспособлении динамометра, поверните крышку вручную и, используя данные, отображаемые на динамометре, добейтесь требуемой испытательной силы; значение крутящего момента, соответствующее диаметру резьбы, должно соответствовать положениям нормативного приложения. Резьба вакуумной бутылки и бутылки для лосьона не должна проскальзывать в пределах указанного значения крутящего момента.
3. Испытание при высоких и низких температурах
Корпус бутылки должен быть свободен от деформаций, изменения цвета, трещин, протечек и других подобных явлений.
4. Тест на фазовую растворимость
Нет явных изменений цвета или отслоений, и нет ошибочной идентификации.
ПЯТЬ
Справочный номер метода приемки
1. Внешний вид
Условия проведения осмотра: люминесцентная лампа холодного белого света мощностью 100 Вт, источник света расположен на расстоянии 50–55 см от поверхности проверяемого объекта (освещенность 500–550 люкс). Расстояние от поверхности проверяемого объекта до глаз: 30–35 см. Угол между линией зрения и поверхностью проверяемого объекта: 45 ± 15°. Время осмотра: ≤ 12 секунд. Осмотр проводят лица с остротой зрения (без коррекции или с коррекцией) выше 1,0 и без дальтонизма.
Размер: измерьте образец линейкой или штангенциркулем с точностью до 0,02 мм и запишите значение.
Взвешивание: Используйте электронные весы с делениями 0,01 г для взвешивания образца и запишите значение.
Вместимость: взвесьте образец на электронных весах с делениями 0,01 г, вычтите общий вес флакона, налейте водопроводную воду во флакон до полного горлышка и запишите значение пересчета объема (при необходимости непосредственно введите пасту или пересчитайте плотность воды и пасты).
2. Измерение герметичности
Наполните емкость (например, бутылку) на 3/4 подкрашенной водой (60-80% подкрашенной воды); затем установите насосную головку, уплотнительную пробку, уплотнительную крышку и другие необходимые принадлежности и затяните насосную головку или уплотнительную крышку в соответствии со стандартом; поместите образец на бок и вверх дном в лоток (предварительно положив на лоток лист белой бумаги) и поместите его в вакуумную сушильную печь; закройте дверцу вакуумной сушильной печи, запустите ее и создайте вакуум до -0,06 МПа в течение 5 минут; затем закройте вакуумную сушильную печь и откройте дверцу вакуумной сушильной печи; извлеките образец и осмотрите белую бумагу на лотке и поверхность образца на наличие водяных пятен; после извлечения образца поместите его непосредственно на экспериментальный стол и несколько раз слегка постучите по насосной головке/уплотнительной крышке. Подождите 5 секунд и медленно открутите (чтобы предотвратить попадание окрашенной воды при повороте головки насоса/уплотнительной крышки, что может привести к ошибочной оценке), и понаблюдайте за наличием бесцветной воды за пределами зоны уплотнения образца.
Особые требования: Если заказчик запрашивает испытание на герметичность вакуума при определенных условиях высоких температур, ему достаточно установить температуру вакуумной сушильной печи в соответствии с этими условиями и выполнить шаги 4.1–4.5. Если условия отрицательного давления (значение отрицательного давления/время выдержки) при испытании на герметичность вакуума отличаются от условий заказчика, следует проводить испытание в соответствии с условиями отрицательного давления, окончательно согласованными с заказчиком.
Визуально осмотрите герметичную область образца на наличие бесцветной воды, что означает, что образец соответствует требованиям.
Визуально осмотрите герметичную часть образца на наличие бесцветной воды; окрашенная вода считается непригодной для использования.
Если уровень цветной воды за пределами зоны уплотнения поршня внутри емкости превышает уровень второй зоны уплотнения (нижний край поршня), она считается некачественной. Если же уровень цветной воды превышает уровень первой зоны уплотнения (верхний край поршня), то степень цветности воды будет определяться в зависимости от степени загрязнения.
3. Требования к испытаниям при низких температурах:
Вакуумный флакон и флакон с лосьоном, заполненные чистой водой (размер частиц нерастворимых веществ не должен превышать 0,002 мм), следует поместить в холодильник при температуре от -10 °C до -15 °C и извлечь через 24 часа. После выдержки при комнатной температуре в течение 2 часов, при проверке, средство должно быть без трещин, деформаций, изменения цвета, протекания пасты, протечек воды и т.д.
4. Требования к испытаниям при высоких температурах
Вакуумную бутылку и флакон с лосьоном, заполненные чистой водой (размер частиц нерастворимых веществ не должен превышать 0,002 мм), следует поместить в инкубатор при температуре +50 °C ± 2 °C, извлечь через 24 часа и проверить на отсутствие трещин, деформаций, изменения цвета, протекания пасты, протечки воды и других явлений после 2 часов восстановления при комнатной температуре.
ШЕСТЬ
Требования к внешней упаковке
Упаковочная коробка не должна быть грязной или поврежденной, а внутренняя часть коробки должна быть выстлана защитными пластиковыми пакетами. Бутылки и крышки, подверженные царапинам, следует упаковывать таким образом, чтобы избежать царапин. Каждая коробка упаковывается в фиксированном количестве и запечатывается лентой в форме буквы «I», без смешивания. Каждая партия отгрузок должна сопровождаться актом заводской проверки, а на внешней коробке должна быть четко указана и идентифицируема информация о продукте, его характеристиках, количестве, дате производства, производителе и другом содержимом.
Шанхайская радужная промышленная компания, ОООМы предлагаем комплексные решения для упаковки косметики. Если вам понравилась наша продукция, вы можете связаться с нами.
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Дата публикации: 10 июля 2023 г.