এই নিবন্ধটি সংগঠিত হয়েছেসাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রি কোং, লিমিটেড।এই নিবন্ধের আদর্শগত বিষয়বস্তু বিভিন্ন ব্র্যান্ডের জন্য প্যাকেজিং সামগ্রী ক্রয় করার সময় শুধুমাত্র গুণগত মানের নির্দেশক হিসেবে কাজ করবে এবং সুনির্দিষ্ট মানদণ্ড প্রতিটি ব্র্যান্ডের নিজস্ব অথবা তার সহযোগী সরবরাহকারীর মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হবে।
এক
মানক সংজ্ঞা
১. এর জন্য উপযুক্ত
এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু দৈনন্দিন রাসায়নিক দ্রব্যে ব্যবহৃত বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম বোতল পরিদর্শনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং এটি শুধুমাত্র তথ্যসূত্র হিসেবে ব্যবহারযোগ্য।
২. পরিভাষা ও সংজ্ঞা
প্রাথমিক ও গৌণ পৃষ্ঠতলের সংজ্ঞা: স্বাভাবিক ব্যবহারের পরিস্থিতিতে কোনো পণ্যের পৃষ্ঠতলের গুরুত্বের ভিত্তিতে তার বাহ্যিক রূপ মূল্যায়ন করা উচিত;
মূল দিক: সামগ্রিক সমন্বয়ের পর, যে উন্মুক্ত অংশগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া হয়। যেমন পণ্যটির উপরের, মাঝের এবং দৃশ্যমান অংশ।
দ্বিতীয় দিক: সামগ্রিক সংমিশ্রণের পরে, লুকানো এবং উন্মুক্ত অংশগুলি যা নজরে আসে না বা সনাক্ত করা কঠিন। যেমন পণ্যটির নিচের অংশ।
৩. গুণগত ত্রুটির স্তর
মারাত্মক ত্রুটি: উৎপাদন, পরিবহন, বিক্রয় এবং ব্যবহারের সময় প্রাসঙ্গিক আইন ও বিধি লঙ্ঘন করা, অথবা মানব স্বাস্থ্যের ক্ষতিসাধন করা।
গুরুতর ত্রুটি: বলতে বোঝায় কাঠামোগত মানের কারণে কার্যকারিতা ও নিরাপত্তার অবনতি, যা সরাসরি পণ্যের বিক্রয়কে প্রভাবিত করে অথবা বিক্রিত পণ্যটিকে প্রত্যাশিত ফল প্রদানে ব্যর্থ করে এবং ব্যবহারের সময় ভোক্তাদের মধ্যে অস্বস্তি সৃষ্টি করে ও অযোগ্য পণ্যের প্রতি প্রতিক্রিয়া তৈরি করে।
সাধারণ ত্রুটি: এমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ ত্রুটি যা বাহ্যিক গুণমানের সাথে সম্পর্কিত কিন্তু পণ্যের গঠন এবং ব্যবহারের অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে না এবং পণ্যের চেহারার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না, কিন্তু ব্যবহারের সময় ভোক্তাদের অস্বস্তি সৃষ্টি করে।
দুই
Apবাহ্যিক গুণমানের প্রয়োজনীয়তা
১. বাহ্যিক চেহারার মৌলিক মানদণ্ড:
ভ্যাকুয়াম বোতলটি সম্পূর্ণ, মসৃণ এবং ফাটল, অমসৃণতা, বিকৃতি, তেলের দাগ ও সংকোচনমুক্ত হতে হবে এবং এর প্যাঁচগুলো স্পষ্ট ও পূর্ণ হতে হবে; ভ্যাকুয়াম বোতল এবং লোশন বোতলের দেহ সম্পূর্ণ, স্থিতিশীল ও মসৃণ হতে হবে, বোতলের মুখ সোজা ও মসৃণ হতে হবে, প্যাঁচগুলো পূর্ণ হতে হবে, কোনো অমসৃণতা, ছিদ্র, স্পষ্ট ক্ষতচিহ্ন, দাগ বা বিকৃতি থাকা চলবে না এবং ছাঁচ বন্ধ করার রেখায় কোনো স্পষ্ট স্থানচ্যুতি থাকা চলবে না। স্বচ্ছ বোতলগুলো স্বচ্ছ ও পরিষ্কার হতে হবে।
২. পৃষ্ঠতল এবং গ্রাফিক মুদ্রণ
রঙের পার্থক্য: রঙটি অভিন্ন এবং নির্দিষ্ট রঙের সাথে মেলে অথবা কালার প্লেট সিলিং-এর পরিসরের মধ্যে থাকে।
মুদ্রণ ও ছাপ (রৌপ্য): ফন্ট এবং নকশা সঠিক, স্পষ্ট, অভিন্ন এবং সুস্পষ্ট বিচ্যুতি, অসামঞ্জস্য বা ত্রুটিমুক্ত হতে হবে; স্বর্ণালঙ্কার (রৌপ্য) সম্পূর্ণ হতে হবে, কোনো বাদ পড়া বা ভুল জায়গায় করা ইস্ত্রি থাকবে না এবং কোনো সুস্পষ্ট উপরিপাতন বা খাঁজকাটা ভাব থাকবে না।
জীবাণুনাশক অ্যালকোহলে ভেজানো গজ দিয়ে প্রিন্টিং এলাকাটি দুইবার মুছুন, এবং এতে প্রিন্টের কোনো বিবর্ণতা বা সোনালি (রূপালি) রঙ উঠে যাওয়ার সমস্যা হবে না।
৩. আনুগত্যের প্রয়োজনীয়তা:
হট স্ট্যাম্পিং/প্রিন্টিং আঠালোতা
প্রিন্টিং এবং হট স্ট্যাম্পিং এলাকাটি 3M600 শু কভার দিয়ে ঢেকে দিন, এটিকে ১০ বার সামনে-পিছনে চেপে সমান করুন যাতে শু কভারের ভেতরে কোনো বুদবুদ না থাকে, এবং তারপর কোনো প্রিন্টিং বা হট স্ট্যাম্পিং বিচ্ছিন্ন না করে সাথে সাথে ৪৫ ডিগ্রি কোণে ছিঁড়ে ফেলুন। সামান্য বিচ্ছিন্নতা সামগ্রিক শনাক্তকরণে কোনো প্রভাব ফেলে না এবং তা গ্রহণযোগ্য। ধীরে ধীরে হট গোল্ড এবং সিলভার অংশটি ছিঁড়ে খুলুন।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং/স্প্রে করার আনুগত্য
একটি আর্ট নাইফ ব্যবহার করে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড/স্প্রে করা অংশের উপর (ইলেক্ট্রোপ্লেটেড/স্প্রে করা আবরণটি ঘষে) প্রায় ০.২ সেমি বাহুবিশিষ্ট ৪-৬টি বর্গক্ষেত্র কাটুন, বর্গক্ষেত্রগুলোর উপর ১ মিনিটের জন্য 3M-810 টেপ লাগিয়ে দিন, এবং তারপর কোনো রকম বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই ৪৫° থেকে ৯০° কোণে দ্রুত ছিঁড়ে ফেলুন।
৪. স্বাস্থ্যবিধি সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা
ভেতর ও বাইরে পরিষ্কার, কোনো অবাধ দূষণ নেই, কালির দাগ বা ময়লা নেই।
তিনটি
কাঠামোগত গুণমানের প্রয়োজনীয়তা
১. মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ
আকার নিয়ন্ত্রণ: শীতলীকরণের পর সকল সংযোজিত সমাপ্ত পণ্যকে সহনীয় সীমার মধ্যে রাখতে হবে এবং তা যেন সংযোজন কার্যকে প্রভাবিত না করে বা মোড়কীকরণে বাধা সৃষ্টি না করে।
কার্যকারিতা সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা: যেমন মুখের সিলিং এলাকার আকার
পূরণের সাথে সম্পর্কিত অভ্যন্তরীণ মাত্রা: যেমন পূর্ণ ধারণক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত মাত্রা
প্যাকেজিং সম্পর্কিত বাহ্যিক মাত্রা, যেমন দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা
শীতল করার পর সমস্ত আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশের সংযোজিত সমাপ্ত পণ্যগুলি ভার্নিয়ার স্কেল দিয়ে পরীক্ষা করা হবে। এর মাধ্যমে কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে ও প্যাকেজিংয়ে বাধা সৃষ্টি করে এমন আকার এবং আকারের নির্ভুলতার ত্রুটির কারণে কার্যাবলীর সমন্বয়ে যে প্রভাব পড়ে, তা নির্ণয় করা হবে। এই পরীক্ষার আওতায় আকার ≤ ০.৫ মিমি এবং প্যাকেজিংয়ে প্রভাব ফেলে এমন সামগ্রিক আকার ≤ ১.০ মিমি হতে হবে।
২. বোতলের কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা
ভিতরের এবং বাইরের বোতলের বাকলগুলো যথাযথভাবে আঁটসাঁট করে আটকানো উচিত; মাঝের স্লিভ এবং বাইরের বোতলের মধ্যে সংযোগ টান ≥ ৫০ নিউটন;
ভেতরের ও বাইরের বোতলের সংযোগস্থলে যেন ভেতরের দেয়ালে ঘর্ষণ না হয়, সেজন্য আঁচড় পড়া রোধ করা উচিত;
৩. স্প্রে-এর পরিমাণ, আয়তন, প্রথম তরল নির্গমন:
বোতলটি তিন-চতুর্থাংশ রঙিন পানি বা দ্রাবক দিয়ে পূর্ণ করুন, বোতলের দাঁত দিয়ে পাম্পের মাথাটি শক্তভাবে আটকে দিন এবং হাত দিয়ে পাম্পের মাথাটি চেপে ৩-৯ বার তরল বের করুন। স্প্রে করার পরিমাণ ও আয়তন অবশ্যই নির্ধারিত সীমার মধ্যে থাকতে হবে।
ইলেকট্রনিক স্কেলের উপর মাপার কাপটি স্থিরভাবে রাখুন, স্কেলটি শূন্যে রিসেট করুন এবং পাত্রে তরল স্প্রে করুন। স্প্রে করা তরলের ওজনকে স্প্রে করার সংখ্যা দিয়ে ভাগ করলে স্প্রে করা পরিমাণ পাওয়া যাবে। একবারে স্প্রে করার ক্ষেত্রে ± ১৫% এবং গড় মানের ক্ষেত্রে ৫-১০% পর্যন্ত তারতম্য হতে পারে। (নমুনা সিল করার জন্য গ্রাহকের নির্বাচিত পাম্পের ধরন অথবা গ্রাহকের সুস্পষ্ট নির্দেশনার উপর ভিত্তি করে স্প্রে করার পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়)।
৪. স্প্রে শুরু করার সংখ্যা
বোতলটি ৩/৪ ভাগ রঙিন পানি বা লোশন দিয়ে পূর্ণ করুন, বোতলের লকিং দাঁত দিয়ে পাম্প হেডের ক্যাপটি সমানভাবে চাপ দিন, প্রথমবার সর্বাধিক ৮ বার (রঙিন পানি) বা ১০ বার (লোশন) স্প্রে করুন, অথবা নির্দিষ্ট মূল্যায়ন মান অনুযায়ী নমুনাটি সিল করুন;
৫. বোতলের ধারণক্ষমতা
পরীক্ষাধীন পণ্যটি ইলেকট্রনিক স্কেলে মসৃণভাবে রাখুন, স্কেলটি শূন্যে রিসেট করুন, পাত্রে জল ঢালুন এবং ইলেকট্রনিক স্কেলে প্রদর্শিত ডেটা পরীক্ষার পরিমাণ হিসাবে ব্যবহার করুন। পরীক্ষার ডেটা অবশ্যই নির্ধারিত পরিসরের মধ্যে নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
৬. ভ্যাকুয়াম বোতল এবং এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা
এ. পিস্টনের সাথে ফিট করুন
সিলিং পরীক্ষা: পণ্যটি ৪ ঘন্টা ধরে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হওয়ার পর, পিস্টন এবং টিউব বডি একত্রিত করে জল দিয়ে পূর্ণ করা হয়। ৪ ঘন্টা রেখে দেওয়ার পর, একটি প্রতিরোধ অনুভূত হয় এবং কোনও জল চুইয়ে পড়ে না।
এক্সট্রুশন পরীক্ষা: ৪ ঘন্টা সংরক্ষণের পর, পাম্পের সাহায্যে এক্সট্রুশন পরীক্ষা করুন যতক্ষণ না ভেতরের উপাদানগুলো সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত হয় এবং পিস্টনটি উপরে উঠে আসতে পারে।
খ. পাম্প হেডের সাথে মেলানো
প্রেস এবং স্প্রে টেস্টে কোনো বাধা ছাড়াই মসৃণ অনুভূতি হওয়া উচিত;
গ. বোতলের ছিপির সাথে মেলান।
বোতলের গায়ের প্যাঁচের সাথে ঢাকনাটি কোনো রকম আটকে যাওয়া ছাড়াই মসৃণভাবে ঘোরে;
বাইরের এবং ভেতরের কভার কোনো রকম কাত হওয়া বা ভুলভাবে লাগানো ছাড়াই যথাস্থানে স্থাপন করতে হবে;
≥ ৩০ নিউটন অক্ষীয় বল প্রয়োগে টান পরীক্ষার সময় ভেতরের ঢাকনাটি খুলে পড়ে না;
কমপক্ষে ১ নিউটন টান বল প্রয়োগ করা হলেও গ্যাসকেটটি খুলে পড়বে না;
স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বাইরের কভারটি সংশ্লিষ্ট বোতলের বডির থ্রেডের সাথে মেলানোর পর, ফাঁকটি ০.১-০.৮ মিমি হবে।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের অংশগুলো সংশ্লিষ্ট ঢাকনা এবং বোতলের মূল অংশের সাথে সংযুক্ত করা হয়, এবং ২৪ ঘণ্টা শুষ্ক কঠিনীকরণের পর এর টান বল ≥ ৫০ নিউটন হয়;
চার
কার্যকরী গুণমানের প্রয়োজনীয়তা
১. সিলিং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
ভ্যাকুয়াম বক্স পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত হওয়া যাবে যে কোনো লিকেজ নেই।
২. স্ক্রু দাঁতের টর্ক
টর্ক মিটারের বিশেষ ফিক্সচারে সংযুক্ত বোতল বা জারটি ঠিক করুন, হাত দিয়ে ঢাকনাটি ঘোরান এবং টর্ক মিটারে প্রদর্শিত ডেটা ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় পরীক্ষার বল নির্ণয় করুন; থ্রেডের ব্যাস অনুযায়ী টর্কের মান অবশ্যই নির্দেশিকার পরিশিষ্টের বিধান মেনে চলতে হবে। ভ্যাকুয়াম বোতল এবং লোশন বোতলের স্ক্রু থ্রেড নির্দিষ্ট ঘূর্ণন টর্কের মানের মধ্যে পিছলে যাবে না।
৩. উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা
বোতলের গায়ে কোনো বিকৃতি, বিবর্ণতা, ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকবে না।
৪. দশা দ্রবণীয়তা পরীক্ষা
কোনো সুস্পষ্ট বিবর্ণতা বা বিচ্ছিন্নতা নেই, এবং কোনো ভুল শনাক্তকরণও হয়নি।
পাঁচ
গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতির রেফারেন্স
১. চেহারা
পরিদর্শন পরিবেশ: ১০০ ওয়াটের কোল্ড হোয়াইট ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প, আলোর উৎসটি পরীক্ষাধীন বস্তুর পৃষ্ঠ থেকে ৫০~৫৫ সেমি দূরে থাকবে (আলোর তীব্রতা ৫০০~৫৫০ লাক্স)। পরীক্ষাধীন বস্তুর পৃষ্ঠ এবং চোখের মধ্যে দূরত্ব: ৩০~৩৫ সেমি। দৃষ্টিরেখা এবং পরীক্ষাধীন বস্তুর পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী কোণ: ৪৫ ± ১৫°। পরিদর্শনের সময়: ≤ ১২ সেকেন্ড। পরিদর্শকদের খালি চোখে বা সংশোধিত দৃষ্টিশক্তি ১.০-এর উপরে হতে হবে এবং কোনো বর্ণান্ধতা থাকা চলবে না।
আকার: একটি রুলার বা ০.০২ মিমি নির্ভুলতার ভার্নিয়ার স্কেল দিয়ে নমুনাটি পরিমাপ করুন এবং মানটি লিপিবদ্ধ করুন।
ওজন: ০.০১ গ্রাম দাগাঙ্কন মান বিশিষ্ট একটি ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করে নমুনাটির ওজন করুন এবং মানটি লিপিবদ্ধ করুন।
ধারণক্ষমতা: ০.০১ গ্রাম দাগাঙ্কন মানের একটি ইলেকট্রনিক স্কেলে নমুনাটির ওজন নিন, বোতলটির মোট ওজন বের করুন, শিশিটির মুখ পর্যন্ত কলের জল প্রবেশ করান এবং আয়তন রূপান্তর মানটি লিপিবদ্ধ করুন (সরাসরি পেস্ট প্রবেশ করান অথবা প্রয়োজনে জল ও পেস্টের ঘনত্ব রূপান্তর করুন)।
২. সিলিং পরিমাপ
একটি পাত্রে (যেমন একটি বোতল) ৩/৪ ভাগ রঙিন জল (৬০-৮০% রঙিন জল) ভরুন; তারপর, পাম্প হেড, সিলিং প্লাগ, সিলিং কভার এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলি মেলান এবং মান অনুযায়ী পাম্প হেড বা সিলিং কভারটি শক্ত করে আঁটুন; নমুনাটিকে একটি ট্রে-তে (ট্রে-র উপর আগে থেকে একটি সাদা কাগজ রাখা থাকবে) একপাশে কাত করে এবং উল্টো করে রাখুন এবং এটিকে একটি ভ্যাকুয়াম ড্রায়িং ওভেনে রাখুন; ভ্যাকুয়াম ড্রায়িং ওভেনের বিচ্ছিন্ন দরজাটি লক করুন, ভ্যাকুয়াম ড্রায়িং ওভেনটি চালু করুন এবং ৫ মিনিটের জন্য -০.০৬Mpa চাপে ভ্যাকুয়াম করুন; তারপর ভ্যাকুয়াম ড্রায়িং ওভেনটি বন্ধ করুন এবং এর বিচ্ছিন্ন দরজাটি খুলুন; নমুনাটি বের করে নিন এবং ট্রে-র উপর থাকা সাদা কাগজ ও নমুনার পৃষ্ঠে জলের দাগ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; নমুনাটি বের করার পর, এটিকে সরাসরি পরীক্ষামূলক বেঞ্চে রাখুন এবং পাম্প হেড/সিলিং কভারে আলতো করে কয়েকবার টোকা দিন; ৫ সেকেন্ড অপেক্ষা করুন এবং ধীরে ধীরে খুলুন (যাতে পাম্পের মাথা/সিলিং কভার ঘোরানোর সময় রঙিন পানি বেরিয়ে না আসে, যা ভুল সিদ্ধান্তের কারণ হতে পারে), এবং নমুনার সিলিং এলাকার বাইরে বর্ণহীন পানি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: যদি গ্রাহক নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ভ্যাকুয়াম লিকেজ টেস্টের অনুরোধ করেন, তবে তাদের কেবল ভ্যাকুয়াম ড্রায়িং ওভেনের তাপমাত্রা এই শর্ত পূরণের জন্য সেট করতে হবে এবং ৪.১ থেকে ৪.৫ ধাপগুলো অনুসরণ করতে হবে। যখন ভ্যাকুয়াম লিকেজ টেস্টের নেগেটিভ প্রেসারের শর্তাবলী (নেগেটিভ প্রেসারের মান/ধারণের সময়) গ্রাহকের থেকে ভিন্ন হয়, তখন অনুগ্রহ করে গ্রাহকের সাথে চূড়ান্তভাবে নিশ্চিত করা ভ্যাকুয়াম লিকেজ টেস্টের নেগেটিভ প্রেসারের শর্তাবলী অনুযায়ী পরীক্ষা করুন।
নমুনার সিল করা অংশে বর্ণহীন পানি আছে কিনা তা চোখে দেখে পরীক্ষা করুন, যা গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হবে।
নমুনার সিল করা অংশে বর্ণহীন পানি আছে কিনা তা দৃশ্যত পরিদর্শন করুন, এবং রঙিন পানি থাকলে তা অযোগ্য বলে বিবেচিত হবে।
যদি পাত্রের ভিতরে পিস্টন সিলিং এলাকার বাইরের রঙিন জল দ্বিতীয় সিলিং এলাকা (পিস্টনের নীচের প্রান্ত) অতিক্রম করে, তবে এটিকে অযোগ্য বলে গণ্য করা হবে। যদি এটি প্রথম সিলিং এলাকা (পিস্টনের উপরের প্রান্ত) অতিক্রম করে, তবে রঙিন জলের এলাকা তার মাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হবে।
৩. নিম্ন তাপমাত্রায় পরীক্ষার আবশ্যকতা:
পরিষ্কার জল দিয়ে ভরা ভ্যাকুয়াম বোতল এবং লোশন বোতল (অদ্রবণীয় পদার্থের কণার আকার ০.০০২ মিমি-এর বেশি হবে না) -১০°C থেকে -১৫°C তাপমাত্রার রেফ্রিজারেটরে রাখতে হবে এবং ২৪ ঘণ্টা পর বের করে আনতে হবে। ঘরের তাপমাত্রায় ২ ঘণ্টা রাখার পর পরীক্ষায় বোতলগুলোতে কোনো ফাটল, বিকৃতি, বিবর্ণতা, পেস্টের নিঃসরণ, জলের নিঃসরণ ইত্যাদি দেখা যাবে না।
৪. উচ্চ তাপমাত্রা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
পরিষ্কার জল দিয়ে ভরা ভ্যাকুয়াম বোতল এবং লোশন বোতল (অদ্রবণীয় পদার্থের কণার আকার ০.০০২ মিমি-এর বেশি হবে না) +৫০°সে ± ২°সে তাপমাত্রার ইনকিউবেটরে রাখতে হবে, ২৪ ঘণ্টা পর বের করে আনতে হবে এবং ঘরের তাপমাত্রায় ২ ঘণ্টা রাখার পর পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে সেগুলিতে কোনো ফাটল, বিকৃতি, বিবর্ণতা, পেস্ট বা জল চুইয়ে পড়া নেই এবং অন্য কোনো অস্বাভাবিকতা নেই।
ছয়
বাইরের প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা
প্যাকেজিং কার্টনটি নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয় এবং বাক্সের ভিতরে প্লাস্টিকের সুরক্ষামূলক ব্যাগ দিয়ে আস্তরণ দেওয়া থাকতে হবে। যেসব বোতল এবং ঢাকনায় সহজে আঁচড় পড়ে, সেগুলো আঁচড় এড়ানোর জন্য ভালোভাবে প্যাকেজ করতে হবে। প্রতিটি বাক্স একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্যাকেজ করা হয় এবং কোনো কিছু না মিশিয়ে ‘I’ আকৃতিতে টেপ দিয়ে সিল করা হয়। চালানের প্রতিটি ব্যাচের সাথে অবশ্যই একটি ফ্যাক্টরি পরিদর্শন প্রতিবেদন থাকতে হবে এবং বাইরের বাক্সে পণ্যের নাম, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ, উৎপাদনের তারিখ, প্রস্তুতকারক এবং অন্যান্য বিষয়বস্তু স্পষ্টভাবে ও শনাক্তযোগ্যভাবে লেবেল করা থাকতে হবে।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডপ্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য এক-স্থানিক সমাধান প্রদান করে। আমাদের পণ্য আপনার ভালো লাগলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189
পোস্ট করার সময়: ১০ জুলাই, ২০২৩