ทำความเข้าใจมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ขวดสุญญากาศ

บทความนี้จัดเรียงโดยบริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสทรี จำกัดเนื้อหามาตรฐานในบทความนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงคุณภาพเมื่อจัดซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับแบรนด์ต่างๆ เท่านั้น และมาตรฐานเฉพาะควรยึดตามมาตรฐานของแต่ละแบรนด์เองหรือมาตรฐานของซัพพลายเออร์ที่ร่วมงานด้วย

หนึ่ง

คำจำกัดความมาตรฐาน

1. เหมาะสำหรับ
เนื้อหาในบทความนี้ใช้ได้กับการตรวจสอบขวดสุญญากาศประเภทต่างๆ ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน และใช้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น
2. คำศัพท์และคำจำกัดความ

นิยามของพื้นผิวหลักและพื้นผิวรอง: ลักษณะของผลิตภัณฑ์ควรได้รับการประเมินโดยพิจารณาจากความสำคัญของพื้นผิวภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ
ประเด็นหลัก: หลังจากประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว ส่วนที่โดดเด่นและได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ได้แก่ ส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนที่มองเห็นได้ของผลิตภัณฑ์
ด้านรอง: หลังจากประกอบโดยรวมแล้ว จะเป็นการตรวจสอบส่วนที่ซ่อนอยู่และส่วนที่มองเห็นได้แต่ไม่ค่อยมีคนสังเกตเห็น หรือตรวจจับได้ยาก เช่น บริเวณด้านล่างของผลิตภัณฑ์
3. ระดับความบกพร่องด้านคุณภาพ
ข้อบกพร่องร้ายแรง: การละเมิดกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง หรือก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ในระหว่างการผลิต การขนส่ง การขาย และการใช้งาน
ข้อบกพร่องร้ายแรง: หมายถึง คุณภาพการใช้งานและความปลอดภัยที่ได้รับผลกระทบจากคุณภาพโครงสร้าง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อยอดขายของผลิตภัณฑ์ หรือทำให้ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายไปไม่สามารถใช้งานได้ตามที่คาดหวัง และทำให้ผู้บริโภครู้สึกไม่สบายใจและมีปฏิกิริยาต่อผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานระหว่างการใช้งาน
ข้อบกพร่องทั่วไป: ข้อบกพร่องที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพของรูปลักษณ์ภายนอก แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างและประสบการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ และไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ แต่ทำให้ผู้บริโภครู้สึกไม่สะดวกสบายเมื่อใช้งาน

สอง
Apข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์

1. มาตรฐานพื้นฐานด้านรูปลักษณ์:
ขวดสุญญากาศควรสมบูรณ์ เรียบเนียน ปราศจากรอยแตก รอยขรุขระ การเสียรูป คราบน้ำมัน และการหดตัว โดยมีเกลียวที่ชัดเจนและสมบูรณ์ ตัวขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นจะต้องสมบูรณ์ มั่นคง และเรียบเนียน ปากขวดจะต้องตรง เรียบเนียน เกลียวจะต้องสมบูรณ์ ไม่มีรอยขรุขระ รู รอยแผลเป็นที่เห็นได้ชัด คราบสกปรก การเสียรูป และจะต้องไม่มีการเคลื่อนตัวของแนวปิดแม่พิมพ์ที่เห็นได้ชัด ขวดใสควรโปร่งใสและชัดเจน
2. การพิมพ์พื้นผิวและการพิมพ์กราฟิก
ความแตกต่างของสี: สีมีความสม่ำเสมอและตรงกับสีที่ระบุไว้ หรืออยู่ในช่วงสีที่กำหนดไว้สำหรับการปิดผนึกแผ่นสี
การพิมพ์และการประทับตรา (สีเงิน): ตัวอักษรและลวดลายควรถูกต้อง ชัดเจน สม่ำเสมอ และปราศจากความคลาดเคลื่อน การจัดเรียงที่ไม่ถูกต้อง หรือข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด การลงรักปิดทอง (สีเงิน) ควรสมบูรณ์ ไม่มีส่วนที่ขาดหายหรือวางผิดที่ และไม่มีการซ้อนทับหรือรอยหยักที่เห็นได้ชัด
เช็ดบริเวณที่พิมพ์สองครั้งด้วยผ้าก๊อซชุบแอลกอฮอล์ฆ่าเชื้อ แล้วพบว่าไม่มีการเปลี่ยนสีของงานพิมพ์หรือการลอกของสีทอง (หรือสีเงิน)
3. ข้อกำหนดด้านการยึดเกาะ:
การยึดติดด้วยการปั๊มร้อน/การพิมพ์
ใช้แผ่นปิดรองเท้า 3M600 ปิดทับบริเวณที่จะพิมพ์และปั๊มร้อน กดให้เรียบและกดไปมา 10 ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศในบริเวณที่ปิดทับ จากนั้นดึงออกทันทีในมุม 45 องศา โดยไม่ให้ส่วนพิมพ์หรือส่วนปั๊มร้อนหลุดลอก การหลุดลอกเล็กน้อยไม่ส่งผลต่อการจดจำโดยรวมและเป็นที่ยอมรับได้ ค่อยๆ ดึงเปิดบริเวณที่เป็นสีทองและสีเงินที่ปั๊มร้อน
การยึดเกาะของการชุบด้วยไฟฟ้า/การพ่น
ใช้มีดคัตเตอร์กรีดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 4-6 ช่อง โดยแต่ละช่องมีความยาวด้านประมาณ 0.2 ซม. บนบริเวณที่เคลือบด้วยไฟฟ้า/พ่นสี (เพื่อขูดผิวเคลือบ) จากนั้นติดเทปกาว 3M-810 ลงบนช่องสี่เหลี่ยมเหล่านั้นเป็นเวลา 1 นาที แล้วดึงออกอย่างรวดเร็วในมุม 45° ถึง 90° โดยไม่ให้เทปกาวหลุดออก
4. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย
สะอาดทั้งภายในและภายนอก ปราศจากมลพิษ คราบหมึก หรือสิ่งปนเปื้อนใดๆ

สาม
ข้อกำหนดด้านคุณภาพโครงสร้าง

1. การควบคุมมิติ
การควบคุมขนาด: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ประกอบเสร็จแล้วทั้งหมด หลังจากเย็นตัวลงแล้ว จะต้องอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และต้องไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของการประกอบ หรือเป็นอุปสรรคต่อการบรรจุหีบห่อ
มิติที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน เช่น ขนาดของพื้นที่ปิดผนึกบริเวณปาก
ขนาดภายในที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุ: เช่น ขนาดที่เกี่ยวข้องกับความจุเต็ม
ขนาดภายนอกที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ เช่น ความยาว ความกว้าง และความสูง
หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ประกอบเสร็จแล้วของอุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อตรวจสอบขนาดที่ส่งผลต่อการทำงานและขัดขวางการบรรจุภัณฑ์ โดยความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ส่งผลต่อการทำงานจะต้องไม่เกิน 0.5 มม. และขนาดโดยรวมที่ส่งผลต่อการบรรจุภัณฑ์ต้องไม่เกิน 1.0 มม.
2. ข้อกำหนดเกี่ยวกับตัวขวด
ควรยึดตัวล็อกของขวดด้านในและด้านนอกให้แน่นสนิท โดยมีความแน่นที่เหมาะสม แรงดึงในการประกอบระหว่างปลอกตรงกลางและขวดด้านนอกต้องไม่ต่ำกว่า 50 นิวตัน
การประกอบขวดด้านในและด้านนอกไม่ควรทำให้เกิดการเสียดสีกับผนังด้านในเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน
3. ปริมาณการฉีดพ่น, ปริมาณ, ปริมาณของเหลวที่ออกมาครั้งแรก:
เติมน้ำสีหรือตัวทำละลายลงในขวดประมาณ 3/4 ของขวด ล็อกหัวปั๊มให้แน่นกับฟันของขวด แล้วกดหัวปั๊มด้วยมือเพื่อพ่นของเหลวออกมา 3-9 ครั้ง ปริมาณและปริมาตรการพ่นควรอยู่ในขอบเขตที่กำหนดไว้
วางถ้วยตวงให้มั่นคงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ ตั้งค่าเป็นศูนย์ แล้วฉีดของเหลวลงในภาชนะ โดยน้ำหนักของของเหลวที่ฉีดหารด้วยจำนวนครั้งที่ฉีด จะได้ปริมาณที่ฉีด ปริมาณที่ฉีดสามารถคลาดเคลื่อนได้ ± 15% สำหรับการฉีดแต่ละครั้ง และคลาดเคลื่อนได้ 5-10% สำหรับค่าเฉลี่ย (ปริมาณที่ฉีดขึ้นอยู่กับชนิดของปั๊มที่ลูกค้าเลือกใช้ในการปิดผนึกตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนของลูกค้าเป็นข้อมูลอ้างอิง)
4. จำนวนครั้งที่เริ่มฉีดพ่น
เติมน้ำสีหรือโลชั่นลงในขวดประมาณ 3/4 ของขวด กดฝาปั๊มให้แน่นสนิทกับฟันล็อคของขวด ฉีดพ่นไม่เกิน 8 ครั้ง (น้ำสี) หรือ 10 ครั้ง (โลชั่น) ในครั้งแรก หรือปิดผนึกตัวอย่างตามมาตรฐานการประเมินที่กำหนด
5. ความจุของขวด
วางผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบลงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์อย่างราบเรียบ ตั้งค่าเป็นศูนย์ เทน้ำลงในภาชนะ และใช้ข้อมูลที่แสดงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เป็นปริมาตรการทดสอบ ข้อมูลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบภายในขอบเขตที่กำหนด
6. ขวดสุญญากาศและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
ก. ประกอบเข้ากับลูกสูบ
การทดสอบการปิดผนึก: หลังจากปล่อยให้ผลิตภัณฑ์เย็นตัวลงตามธรรมชาติเป็นเวลา 4 ชั่วโมงแล้ว จึงประกอบลูกสูบและตัวท่อเข้าด้วยกัน จากนั้นเติมน้ำลงไป หลังจากทิ้งไว้ 4 ชั่วโมง จะรู้สึกถึงแรงต้านและไม่มีน้ำรั่วซึม
การทดสอบการอัดรีด: หลังจากเก็บรักษาไว้ 4 ชั่วโมง ให้ทำงานร่วมกับปั๊มเพื่อทำการทดสอบการอัดรีดจนกว่าเนื้อหาจะถูกบีบออกจนหมดและลูกสูบสามารถเคลื่อนที่ขึ้นไปด้านบนได้
ข. การจับคู่กับหัวปั๊ม
การทดสอบการกดและการพ่นควรให้ความรู้สึกราบรื่นโดยไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ
ค. จับคู่กับฝาขวด
ฝาหมุนได้อย่างราบรื่นไปกับเกลียวของตัวขวด โดยไม่มีปัญหาติดขัดใดๆ
ควรประกอบฝาครอบด้านนอกและฝาครอบด้านในเข้าที่โดยไม่เอียงหรือประกอบผิดวิธี
ฝาครอบด้านในไม่หลุดออกระหว่างการทดสอบแรงดึงด้วยแรงตามแนวแกน ≥ 30N;
ปะเก็นจะต้องไม่หลุดออกเมื่อถูกแรงดึงไม่น้อยกว่า 1 นิวตัน
หลังจากที่ฝาครอบด้านนอกตามข้อกำหนดตรงกับเกลียวของตัวขวดที่เหมาะสมแล้ว ช่องว่างจะมีขนาด 0.1-0.8 มม.
ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมออกไซด์ถูกประกอบเข้ากับฝาและตัวขวดที่เหมาะสม และมีแรงดึง ≥ 50N หลังจากแข็งตัวแบบแห้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

สี่
ข้อกำหนดด้านคุณภาพเชิงฟังก์ชัน

1. ข้อกำหนดการทดสอบการปิดผนึก
จากการทดสอบด้วยกล่องสุญญากาศ จะต้องไม่มีการรั่วไหล
2. แรงบิดของฟันสกรู
ยึดขวดหรือภาชนะที่ประกอบแล้วเข้ากับอุปกรณ์ยึดพิเศษของเครื่องวัดแรงบิด หมุนฝาด้วยมือ และใช้ข้อมูลที่แสดงบนเครื่องวัดแรงบิดเพื่อหาค่าแรงบิดที่ต้องการทดสอบ ค่าแรงบิดที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวควรเป็นไปตามข้อกำหนดในภาคผนวกของมาตรฐาน เกลียวของขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นจะต้องไม่คลายตัวภายในค่าแรงบิดการหมุนที่กำหนด
3. การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ
ตัวขวดต้องปราศจากการเสียรูป การเปลี่ยนสี การแตกร้าว การรั่วซึม และปรากฏการณ์อื่นๆ
4. การทดสอบความสามารถในการละลายของเฟส
ไม่มีการเปลี่ยนสีหรือหลุดลอกอย่างเห็นได้ชัด และไม่มีการระบุผิดพลาด

ห้า

เอกสารอ้างอิงวิธีการยอมรับ

1. ลักษณะภายนอก

สภาพแวดล้อมการตรวจสอบ: หลอดฟลูออเรสเซนต์สีขาวเย็น 100 วัตต์ โดยแหล่งกำเนิดแสงอยู่ห่างจากพื้นผิวของวัตถุที่ทดสอบ 50-55 ซม. (ความสว่าง 500-550 ลักซ์) ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่ทดสอบกับดวงตา: 30-35 ซม. มุมระหว่างเส้นสายตาและพื้นผิวของวัตถุที่ทดสอบ: 45 ± 15° เวลาในการตรวจสอบ: ≤ 12 วินาที ผู้ตรวจสอบต้องมีสายตาปกติหรือสายตาที่ได้รับการแก้ไขแล้วดีกว่า 1.0 และไม่มีภาวะตาบอดสี

ขนาด: วัดตัวอย่างด้วยไม้บรรทัดหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.02 มิลลิเมตร และบันทึกค่าที่ได้

น้ำหนัก: ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียด 0.01 กรัม ชั่งน้ำหนักตัวอย่างและบันทึกค่าที่ได้

ปริมาตร: ชั่งน้ำหนักตัวอย่างบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียด 0.01 กรัม หักน้ำหนักรวมของขวดออก เติมน้ำประปาลงในหลอดทดลองจนเต็มปากหลอด และบันทึกค่าปริมาตรที่ได้ (สามารถฉีดยาสีฟันลงไปโดยตรง หรือแปลงความหนาแน่นของน้ำและยาสีฟันเมื่อจำเป็น)

2. การวัดการปิดผนึก

เติมน้ำสีลงในภาชนะ (เช่น ขวด) ประมาณ 3/4 ของภาชนะ (น้ำสี 60-80%) จากนั้น ประกอบหัวปั๊ม จุกปิด ฝาปิด และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง แล้วขันหัวปั๊มหรือฝาปิดให้แน่นตามมาตรฐาน วางตัวอย่างคว่ำลงในถาด (โดยวางกระดาษสีขาวไว้บนถาดก่อน) แล้วนำไปวางในตู้อบแห้งสุญญากาศ ล็อกประตูฉนวนของตู้อบแห้งสุญญากาศ เริ่มการทำงานของตู้อบแห้งสุญญากาศ และดูดอากาศออกจนถึง -0.06 MPa เป็นเวลา 5 นาที จากนั้นปิดตู้อบแห้งสุญญากาศและเปิดประตูฉนวนของตู้อบแห้งสุญญากาศ นำตัวอย่างออกมาและสังเกตกระดาษสีขาวบนถาดและพื้นผิวของตัวอย่างว่ามีคราบน้ำหรือไม่ หลังจากนำตัวอย่างออกมาแล้ว ให้วางตัวอย่างลงบนโต๊ะทดลองโดยตรง และเคาะหัวปั๊ม/ฝาปิดเบาๆ สองสามครั้ง รอ 5 วินาที แล้วค่อยๆ คลายออก (เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำสีไหลออกมาขณะบิดหัวปั๊ม/ฝาปิด ซึ่งอาจทำให้เกิดการตัดสินใจผิดพลาด) และสังเกตดูว่ามีน้ำใสอยู่ด้านนอกบริเวณที่ปิดผนึกของตัวอย่างหรือไม่

ข้อกำหนดพิเศษ: หากลูกค้าต้องการทำการทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงบางอย่าง ลูกค้าเพียงแค่ตั้งอุณหภูมิของตู้อบแห้งสุญญากาศให้ตรงตามเงื่อนไขดังกล่าว และทำตามขั้นตอนที่ 4.1 ถึง 4.5 เมื่อเงื่อนไขแรงดันลบ (ค่าแรงดันลบ/ระยะเวลาการคงสภาพ) ของการทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศแตกต่างจากที่ลูกค้ากำหนด โปรดทำการทดสอบตามเงื่อนไขแรงดันลบของการทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศที่ได้รับการยืนยันกับลูกค้าแล้ว

ตรวจสอบบริเวณที่ปิดผนึกของตัวอย่างด้วยสายตา เพื่อดูว่ามีน้ำใสไม่มีสีหรือไม่ ซึ่งถือว่าได้มาตรฐานแล้ว

ตรวจสอบบริเวณที่ปิดผนึกของตัวอย่างด้วยสายตา เพื่อดูว่ามีน้ำใสหรือไม่ หากพบน้ำสี ถือว่าตัวอย่างนั้นไม่ได้มาตรฐาน

หากระดับน้ำสีที่อยู่นอกบริเวณซีลลูกสูบภายในภาชนะเกินบริเวณซีลที่สอง (ขอบล่างของลูกสูบ) จะถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์ หากเกินบริเวณซีลแรก (ขอบบนของลูกสูบ) จะกำหนดขอบเขตของน้ำสีตามระดับความรุนแรง

3. ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ:

ขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นที่บรรจุน้ำสะอาด (ขนาดอนุภาคของสารที่ไม่ละลายน้ำต้องไม่เกิน 0.002 มม.) จะต้องนำไปแช่ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ -10°C ถึง -15°C และนำออกมาหลังจาก 24 ชั่วโมง หลังจากทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จะต้องไม่มีรอยแตก รอยบิดเบี้ยว สีเปลี่ยนไป การรั่วไหลของเนื้อครีม หรือการรั่วไหลของน้ำ เป็นต้น

4. ข้อกำหนดการทดสอบอุณหภูมิสูง

ขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นที่บรรจุน้ำสะอาด (ขนาดอนุภาคของสารที่ไม่ละลายน้ำต้องไม่เกิน 0.002 มม.) จะต้องนำไปไว้ในตู้อบที่อุณหภูมิ +50°C ± 2°C นำออกมาหลังจาก 24 ชั่วโมง และทดสอบว่าไม่มีรอยแตก รอยบิดเบี้ยว สีเปลี่ยนไป การรั่วไหลของเนื้อครีม หรือการรั่วไหลของน้ำ และปรากฏการณ์อื่นๆ หลังจากทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

หก

ข้อกำหนดเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ภายนอก

กล่องบรรจุภัณฑ์ต้องไม่สกปรกหรือชำรุด และด้านในกล่องควรบุด้วยถุงพลาสติกป้องกัน ขวดและฝาที่อาจเกิดรอยขีดข่วนควรบรรจุห่ออย่างดีเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน แต่ละกล่องบรรจุสินค้าในปริมาณที่กำหนดและปิดผนึกด้วยเทปเป็นรูปตัว “I” โดยไม่ปะปนกัน การจัดส่งแต่ละล็อตต้องมีรายงานการตรวจสอบจากโรงงาน โดยกล่องด้านนอกต้องติดฉลากชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ วันที่ผลิต ผู้ผลิต และข้อมูลอื่นๆ ที่ชัดเจนและสามารถระบุได้

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสทรี จำกัดเราให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเรา
เว็บไซต์:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189