व्हॅक्यूम बॉटल पॅकेजिंग साहित्यासाठी असलेल्या गुणवत्ता तपासणी मानकांबद्दल जाणून घ्या.

हा लेख यानुसार आयोजित केला आहेशांघाय रेनबो इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडया लेखातील मानक सामग्री विविध ब्रँड्ससाठी पॅकेजिंग साहित्य खरेदी करताना केवळ गुणवत्तेच्या संदर्भासाठी आहे आणि विशिष्ट मानके प्रत्येक ब्रँडच्या स्वतःच्या किंवा त्याच्या सहयोगी पुरवठादाराच्या मानकांवर आधारित असावीत.

एक

मानक व्याख्या

१. साठी योग्य
या लेखातील मजकूर दैनंदिन रसायनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विविध व्हॅक्यूम बॉटल्सच्या तपासणीसाठी लागू असून, तो केवळ संदर्भासाठी आहे.
२. संज्ञा आणि व्याख्या

पृष्ठभागाची व्याख्या: प्राथमिक आणि दुय्यम पृष्ठभाग: सामान्य वापराच्या परिस्थितीत पृष्ठभागाच्या महत्त्वाच्या आधारावर उत्पादनाच्या स्वरूपाचे मूल्यांकन केले पाहिजे;
मुख्य पैलू: संपूर्ण जुळणीनंतर, उघड्या भागांवर लक्ष केंद्रित केले जाते. जसे की उत्पादनाचे वरचे, मधले आणि दिसणारे भाग.
दुसरी बाजू: संपूर्ण जोडणीनंतर, असे लपलेले आणि उघड भाग जे लक्षात येत नाहीत किंवा ओळखायला कठीण असतात. जसे की उत्पादनाच्या तळाशी.
३. गुणवत्तेतील दोषांची पातळी
घातक दोष: उत्पादन, वाहतूक, विक्री आणि वापरादरम्यान संबंधित कायदे आणि नियमांचे उल्लंघन करणे, किंवा मानवी आरोग्यास हानी पोहोचवणे.
गंभीर दोष: म्हणजे संरचनात्मक गुणवत्तेमुळे कार्यात्मक गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेवर परिणाम होणे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या विक्रीवर थेट परिणाम होतो किंवा विकलेले उत्पादन अपेक्षित परिणाम साधण्यात अयशस्वी ठरते आणि ग्राहकांना वापरादरम्यान अस्वस्थ वाटते व ते अयोग्य उत्पादनांवर प्रतिक्रिया देतात.
सर्वसाधारण दोष: असे विसंगत दोष जे उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेशी संबंधित असतात, परंतु उत्पादनाच्या रचनेवर आणि कार्यात्मक अनुभवावर परिणाम करत नाहीत, आणि उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपावर लक्षणीय परिणाम करत नाहीत, परंतु ग्राहकांना ते वापरताना अस्वस्थ वाटायला लावतात.

दोन
Apदेखाव्याच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता

१. दिसण्यासंबंधीचे मूलभूत निकष:
व्हॅक्यूम बॉटल पूर्ण, गुळगुळीत आणि भेगा, खरखरेपणा, विकृती, तेलाचे डाग आणि आकुंचन यांपासून मुक्त असावी, तसेच तिचे थ्रेड्स स्पष्ट आणि पूर्ण असावेत; व्हॅक्यूम बॉटल आणि लोशन बॉटलचा मुख्य भाग पूर्ण, स्थिर आणि गुळगुळीत असावा, बॉटलचे तोंड सरळ, गुळगुळीत असावे, थ्रेड्स पूर्ण असावेत, त्यावर कोणताही खरखरेपणा, छिद्र, स्पष्ट व्रण, डाग, विकृती नसावी आणि मोल्ड क्लोजिंग लाइनमध्ये कोणतीही स्पष्ट विस्थापन नसावी. पारदर्शक बाटल्या पारदर्शक आणि स्वच्छ असाव्यात.
२. पृष्ठभाग आणि ग्राफिक छपाई
रंगातील फरक: रंग एकसमान आहे आणि निर्दिष्ट रंगाशी जुळतो किंवा कलर प्लेट सीलिंगच्या मर्यादेत आहे.
छपाई आणि मुद्रांकन (चांदी): फॉन्ट आणि नमुना अचूक, स्पष्ट, एकसमान असावा आणि त्यात कोणतीही स्पष्ट तफावत, अयोग्य मांडणी किंवा दोष नसावेत; सोन्याचा मुलामा (चांदी) पूर्ण असावा, त्यात इस्त्रीचे काम चुकलेले किंवा चुकीच्या जागी केलेले नसावे आणि त्यात कोणतेही स्पष्ट आच्छादन किंवा दातेरीपणा नसावा.
जंतुनाशक अल्कोहोलमध्ये भिजवलेल्या कापसाच्या बोळ्याने छपाईचा भाग दोनदा पुसून घ्या, म्हणजे छपाईचा रंग फिका पडणार नाही किंवा सोनेरी (चांदीचा) थर निघणार नाही.
३. आसंजन आवश्यकता:
हॉट स्टॅम्पिंग/प्रिंटिंग आसंजन
प्रिंटिंग आणि हॉट स्टॅम्पिंगचा भाग 3M600 शू कव्हरने झाका, ते सपाट करा आणि शू कव्हरच्या भागात बुडबुडे राहणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी १० वेळा पुढे-मागे दाबा, आणि मग प्रिंटिंग किंवा हॉट स्टॅम्पिंग न सुटता ते ४५ अंशांच्या कोनातून त्वरित फाडून काढा. थोडेसे सुटल्याने एकूण ओळखण्यावर परिणाम होत नाही आणि ते स्वीकारार्ह आहे. हॉट गोल्ड आणि सिल्व्हरचा भाग हळूवारपणे फाडून उघडा.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग/स्प्रेइंगचे आसंजन
आर्ट नाईफ वापरून, इलेक्ट्रोप्लेटेड/स्प्रे केलेल्या भागावर अंदाजे ०.२ सेमी बाजू लांबीचे ४-६ चौरस कापा (इलेक्ट्रोप्लेटेड/स्प्रे केलेले कोटिंग खरवडून काढा), त्या चौरसांवर १ मिनिटासाठी 3M-810 टेप चिकटवा आणि नंतर तो न तुटता ४५° ते ९०° कोनातून पटकन फाडून काढा.
४. स्वच्छतेच्या आवश्यकता
आतून आणि बाहेरून स्वच्छ, कोणतेही अनावश्यक प्रदूषण नाही, शाईचे डाग किंवा इतर कोणताही दूषितपणा नाही.

तीन
संरचनात्मक गुणवत्ता आवश्यकता

१. आयामी नियंत्रण
आकार नियंत्रण: थंड झाल्यानंतर सर्व असेंबल केलेल्या अंतिम उत्पादनांचा आकार सहनशीलतेच्या मर्यादेत नियंत्रित केला पाहिजे आणि त्यामुळे असेंबलीच्या कार्यावर परिणाम होऊ नये किंवा पॅकेजिंगमध्ये अडथळा येऊ नये.
कार्याशी संबंधित महत्त्वाची परिमाणे: जसे की तोंडाजवळील सीलिंग क्षेत्राचा आकार
भरण्याशी संबंधित अंतर्गत परिमाणे: जसे की पूर्ण क्षमतेशी संबंधित परिमाणे
पॅकेजिंगशी संबंधित बाह्य परिमाणे, जसे की लांबी, रुंदी आणि उंची
थंड झाल्यावर सर्व ॲक्सेसरीजच्या एकत्रित अंतिम उत्पादनांची, कार्यावर परिणाम करणाऱ्या आणि पॅकेजिंगमध्ये अडथळा आणणाऱ्या आकारासाठी व्हर्नियर स्केलने चाचणी केली जाईल, तसेच आकाराच्या अचूकतेतील त्रुटीमुळे कार्याच्या समन्वयावर परिणाम होतो, ज्यामध्ये आकार ≤ 0.5mm आणि पॅकेजिंगवर परिणाम करणारा एकूण आकार ≤ 1.0mm असावा.
२. बाटलीच्या मुख्य भागाच्या आवश्यकता
आतील आणि बाहेरील बाटल्यांचे बकल फिट योग्य घट्टपणाने घट्ट बसवलेले असावे; मधल्या स्लीव्ह आणि बाहेरील बाटलीमधील जोडणीचा ताण ≥ 50N असावा;
ओरखडे टाळण्यासाठी, आतील आणि बाहेरील बाटल्यांच्या संयोगामुळे आतील भिंतीवर घर्षण होऊ नये;
३. फवारणीचे प्रमाण, प्रमाण, पहिल्या द्रवाचे उत्पादन:
बाटलीत ३/४ रंगीत पाणी किंवा द्रावक भरा, पंप हेड बाटलीच्या दातांमध्ये घट्ट बसवा आणि द्रव बाहेर काढण्यासाठी पंप हेड हाताने ३-९ वेळा दाबा. फवारणीचे प्रमाण आणि आकारमान ठरवलेल्या मर्यादेत असले पाहिजे.
मोजमापाचा कप इलेक्ट्रॉनिक काट्यावर स्थिरपणे ठेवा, तो शून्यावर रीसेट करा आणि पात्रात द्रव फवारा. फवारलेल्या द्रवाचे वजन भागिले फवारणीची संख्या = फवारलेले प्रमाण; एका फवारणीसाठी फवारणीच्या प्रमाणात ± १५% आणि सरासरी मूल्यासाठी ५-१०% विचलनाची शक्यता आहे. (फवारणीचे प्रमाण हे नमुना सील करण्यासाठी ग्राहकाने निवडलेल्या पंपाच्या प्रकारावर किंवा ग्राहकाच्या स्पष्ट आवश्यकतांवर संदर्भ म्हणून आधारित आहे)
४. फवारणी सुरू होण्याची संख्या
बाटलीत ३/४ रंगीत पाणी किंवा लोशन भरा, बाटली लॉक करणाऱ्या दातांनी पंप हेड कॅप समान रीतीने दाबा, पहिल्यांदा रंगीत पाण्यासाठी ८ पेक्षा जास्त वेळा किंवा लोशनसाठी १० पेक्षा जास्त वेळा फवारणी करू नका, किंवा विशिष्ट मूल्यांकन मानकांनुसार नमुना सील करा;
५. बाटलीची क्षमता
चाचणी करावयाचे उत्पादन इलेक्ट्रॉनिक काट्यावर अलगद ठेवा, शून्यावर रीसेट करा, भांड्यात पाणी ओता आणि इलेक्ट्रॉनिक काट्यावर दिसणारा डेटा चाचणीचे प्रमाण म्हणून वापरा. ​​चाचणी डेटाने व्याप्तीमधील डिझाइन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
६. व्हॅक्यूम बॉटल आणि जुळणीसाठी आवश्यक गोष्टी
अ. पिस्टनसह फिट करा
सीलिंग चाचणी: उत्पादन ४ तास नैसर्गिकरित्या थंड झाल्यावर, पिस्टन आणि ट्यूब बॉडी एकत्र जोडून त्यात पाणी भरले जाते. ४ तास ठेवल्यानंतर, त्यात प्रतिकार जाणवतो आणि पाण्याची गळती होत नाही.
दाब चाचणी: ४ तास साठवणूक केल्यानंतर, पंपाच्या साहाय्याने दाब चाचणी करा, जोपर्यंत आतील पदार्थ पूर्णपणे दाबले जात नाहीत आणि पिस्टन वरपर्यंत जाऊ शकत नाही.
ब. पंप हेडशी जुळवणी
दाब आणि फवारणी चाचणीमध्ये कोणताही अडथळा न जाणवता पृष्ठभाग गुळगुळीत वाटला पाहिजे;
C. बाटलीच्या झाकणाशी जुळवा
झाकण बाटलीच्या मुख्य भागाच्या थ्रेडसोबत कोणत्याही अडथळ्याशिवाय सहजपणे फिरते;
बाहेरील आवरण आणि आतील आवरण कोणत्याही प्रकारचा तिरकेपणा किंवा अयोग्य जोडणी न करता जागेवरच बसवले पाहिजेत;
≥ 30N च्या अक्षीय बलाने केलेल्या ताण चाचणीदरम्यान आतील आवरण गळून पडत नाही;
किमान 1N चे ताण बल लावल्यावर गॅस्केट गळून पडता कामा नये;
विनिर्देशानुसार बाहेरील आवरण संबंधित बाटलीच्या मुख्य भागाच्या थ्रेडशी जुळल्यानंतर, अंतर ०.१-०.८ मिमी असते.
ॲल्युमिनियम ऑक्साईडचे भाग संबंधित झाकणे आणि बाटलीच्या मुख्य भागांसह एकत्र जोडले जातात आणि 24 तासांच्या कोरड्या घनीकरणानंतर ताण शक्ती ≥ 50N असते;

चार
कार्यात्मक गुणवत्ता आवश्यकता

१. सीलिंग चाचणी आवश्यकता
व्हॅक्यूम बॉक्स चाचणीद्वारे कोणतीही गळती होता कामा नये.
२. स्क्रूच्या दातांचा टॉर्क
जोडलेली बाटली किंवा बरणी टॉर्क मीटरच्या विशेष फिक्स्चरवर स्थिर करा, झाकण हाताने फिरवा आणि आवश्यक चाचणी बल मिळवण्यासाठी टॉर्क मीटरवर दर्शविलेल्या डेटाचा वापर करा; थ्रेडच्या व्यासाशी संबंधित टॉर्क मूल्याने नियामक परिशिष्टातील तरतुदींचे पालन केले पाहिजे. व्हॅक्यूम बाटली आणि लोशन बाटलीचा स्क्रू थ्रेड निर्दिष्ट रोटेशन टॉर्क मूल्याच्या आत घसरता कामा नये.
३. उच्च आणि कमी तापमान चाचणी
बाटलीचा बाह्यभाग विकृतीकरण, रंग बदलणे, तडे जाणे, गळती आणि इतर दोषांपासून मुक्त असला पाहिजे.
४. प्रावस्था विद्राव्यता चाचणी
रंगातील कोणताही स्पष्ट बदल किंवा विलगता नाही, आणि कोणतीही चुकीची ओळख नाही.

पाच

स्वीकृती पद्धत संदर्भ

१. देखावा

तपासणीचे वातावरण: १०० वॅटचा कोल्ड व्हाइट फ्लोरोसेंट दिवा, ज्याचा प्रकाश स्रोत तपासल्या जाणाऱ्या वस्तूच्या पृष्ठभागापासून ५०~५५ सेमी अंतरावर असेल (प्रकाशाची तीव्रता ५००~५५० लक्स). तपासल्या जाणाऱ्या वस्तूचा पृष्ठभाग आणि डोळे यांच्यातील अंतर: ३०~३५ सेमी. दृष्टीरेषा आणि तपासल्या जाणाऱ्या वस्तूचा पृष्ठभाग यांच्यातील कोन: ४५ ± १५°. तपासणीची वेळ: ≤ १२ सेकंद. ज्या निरीक्षकांची उघड्या डोळ्यांची किंवा चष्म्याने तपासलेली दृष्टी १.० पेक्षा जास्त आहे आणि ज्यांना रंगांधळेपणा नाही, ते तपासणी करू शकतात.

आकार: नमुना ०.०२ मिमी अचूकतेच्या पट्टीने किंवा व्हर्नियर स्केलने मोजा आणि मूल्य नोंदवा.

वजन: नमुन्याचे वजन करण्यासाठी 0.01 ग्रॅम अंशांकन मूल्य असलेला इलेक्ट्रॉनिक तराजू वापरा आणि ते मूल्य नोंदवा.

क्षमता: 0.01 ग्रॅम अंशांकन मूल्य असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक काट्यावर नमुन्याचे वजन करा, बाटलीचे एकूण वजन काढून घ्या, कुपीमध्ये पूर्ण तोंडापर्यंत नळाचे पाणी भरा आणि आकारमान रूपांतरण मूल्य नोंदवा (आवश्यक असल्यास थेट पेस्ट भरा किंवा पाणी आणि पेस्टच्या घनतेचे रूपांतर करा).

२. सीलिंग मापन

एका भांड्यात (उदा. बाटली) ३/४ भाग रंगीत पाणी (६०-८०% रंगीत पाणी) भरा; त्यानंतर, पंप हेड, सीलिंग प्लग, सीलिंग कव्हर आणि इतर संबंधित उपकरणे जुळवा आणि मानकानुसार पंप हेड किंवा सीलिंग कव्हर घट्ट करा; नमुना एका ट्रेमध्ये (ज्यावर आधीच पांढरा कागद ठेवलेला असेल) त्याच्या बाजूवर आणि उलटा ठेवा आणि तो व्हॅक्यूम ड्रायिंग ओव्हनमध्ये ठेवा; व्हॅक्यूम ड्रायिंग ओव्हनचा आयसोलेशन दरवाजा लॉक करा, व्हॅक्यूम ड्रायिंग ओव्हन सुरू करा आणि ५ मिनिटांसाठी -०.०६Mpa पर्यंत व्हॅक्यूम तयार करा; त्यानंतर व्हॅक्यूम ड्रायिंग ओव्हन बंद करा आणि त्याचा आयसोलेशन दरवाजा उघडा; नमुना बाहेर काढा आणि ट्रेवरील पांढऱ्या कागदावर व नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे डाग आहेत का ते तपासा; नमुना बाहेर काढल्यानंतर, तो थेट प्रायोगिक बेंचवर ठेवा आणि पंप हेड/सीलिंग कव्हरवर काही वेळा हळूवारपणे टॅप करा; ५ सेकंद थांबा आणि हळूवारपणे स्क्रू काढा (जेणेकरून पंप हेड/सीलिंग कव्हर फिरवताना रंगीत पाणी बाहेर येणार नाही, ज्यामुळे चुकीचा अंदाज येऊ शकतो), आणि नमुन्याच्या सीलिंग क्षेत्राच्या बाहेर रंगहीन पाणी आहे का ते तपासा.

विशेष आवश्यकता: जर ग्राहकाने विशिष्ट उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत व्हॅक्यूम लीकेज टेस्टची विनंती केली, तर त्यांना फक्त ही अट पूर्ण करण्यासाठी व्हॅक्यूम ड्रायिंग ओव्हनचे तापमान सेट करावे लागेल आणि पायऱ्या ४.१ ते ४.५ चे पालन करावे लागेल. जेव्हा व्हॅक्यूम लीकेज टेस्टची नकारात्मक दाबाची परिस्थिती (नकारात्मक दाबाचे मूल्य/होल्डिंग वेळ) ग्राहकाच्या परिस्थितीपेक्षा वेगळी असेल, तेव्हा कृपया ग्राहकासोबत अंतिमरित्या निश्चित केलेल्या व्हॅक्यूम लीकेज टेस्टच्या नकारात्मक दाबाच्या परिस्थितीनुसार चाचणी करा.

नमुन्याच्या सीलबंद भागाची डोळ्यांनी तपासणी करून त्यातील पाणी रंगहीन असल्याची खात्री करा, तेच पात्र मानले जाते.

नमुन्याच्या सीलबंद भागाची डोळ्यांनी तपासणी करून त्यात रंगहीन पाणी असल्याची खात्री करा, रंगीत पाणी आढळल्यास तो नमुना अयोग्य मानला जाईल.

जर कंटेनरमधील पिस्टन सीलिंग क्षेत्राच्या बाहेरील रंगीत पाणी दुसऱ्या सीलिंग क्षेत्राच्या (पिस्टनची खालची कडा) पलीकडे गेले, तर ते अपात्र मानले जाते. जर ते पहिल्या सीलिंग क्षेत्राच्या (पिस्टनची वरची कडा) पलीकडे गेले, तर रंगीत पाण्याचे क्षेत्र अंशाच्या आधारावर निर्धारित केले जाईल.

३. कमी तापमानातील चाचणीच्या आवश्यकता:

स्वच्छ पाण्याने भरलेली व्हॅक्यूम बॉटल आणि लोशन बॉटल (ज्यात अविद्राव्य पदार्थांच्या कणांचा आकार ०.००२ मिमी पेक्षा जास्त नसावा) -१०°C ते -१५°C तापमानात रेफ्रिजरेटरमध्ये ठेवावी आणि २४ तासांनंतर बाहेर काढावी. खोलीच्या तापमानात २ तास पूर्ववत झाल्यावर, चाचणीमध्ये बॉटलमध्ये तडे, आकार बदलणे, रंग बदलणे, पेस्ट गळणे, पाणी गळणे इत्यादी दोष नसावेत.

४. उच्च तापमान चाचणी आवश्यकता

स्वच्छ पाण्याने भरलेल्या व्हॅक्यूम बॉटल आणि लोशन बॉटल (ज्यात अविद्राव्य पदार्थांच्या कणांचा आकार ०.००२ मिमी पेक्षा जास्त नसावा) +५०°C ± २°C तापमानात इनक्यूबेटरमध्ये ठेवाव्यात, २४ तासांनंतर बाहेर काढाव्यात आणि खोलीच्या तापमानात २ तास पूर्ववत झाल्यावर त्यामध्ये तडे, आकार बदलणे, रंग बदलणे, पेस्ट गळणे, पाणी गळणे आणि इतर कोणतीही समस्या नाही याची तपासणी करावी.

सहा

बाह्य पॅकेजिंग आवश्यकता

पॅकेजिंग कार्टन अस्वच्छ किंवा खराब झालेले नसावे आणि बॉक्सच्या आतल्या बाजूला प्लास्टिकच्या संरक्षक पिशव्या लावलेल्या असाव्यात. ज्या बाटल्या आणि झाकणांना सहज ओरखडे पडू शकतात, त्यांचे पॅकेजिंग ओरखडे टाळण्यासाठी केले पाहिजे. प्रत्येक बॉक्स ठराविक संख्येत पॅक केला जातो आणि मिश्रण न करता, 'I' आकारात टेपने सील केला जातो. खेपांच्या प्रत्येक बॅचसोबत फॅक्टरी तपासणी अहवाल असणे आवश्यक आहे, तसेच बाहेरील बॉक्सवर उत्पादनाचे नाव, वैशिष्ट्ये, संख्या, उत्पादन तारीख, उत्पादक आणि इतर माहिती स्पष्ट व ओळखण्यायोग्य अक्षरात लिहिलेली असावी.

शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी सर्वसमावेशक उपाय पुरवतो. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008615921375189