Hierdie artikel is georganiseer deurSjanghai Reënboogbedryf Co., Bpk.Die standaardinhoud van hierdie artikel is slegs vir kwaliteitsverwysing by die aankoop van verpakkingsmateriaal vir verskeie handelsmerke, en die spesifieke standaarde moet gebaseer wees op die standaarde van elke handelsmerk se eie of sy samewerkende verskaffer.
EEN
Standaarddefinisie
1. Geskik vir
Die inhoud van hierdie artikel is van toepassing op die inspeksie van verskeie vakuumbottels wat in daaglikse chemikalieë gebruik word, en is slegs vir verwysing.
2. Terme en definisies
Definisie van primêre en sekondêre oppervlaktes: Die voorkoms van 'n produk moet geëvalueer word op grond van die belangrikheid van die oppervlak onder normale gebruiksomstandighede;
Hoofaspek: Na die algehele kombinasie, die blootgestelde dele waaraan aandag gegee word. Soos die boonste, middelste en sigbare dele van die produk.
Sekondêre kant: Na die algehele kombinasie, die versteekte dele en blootgestelde dele wat nie opgemerk word nie of moeilik is om op te spoor. Soos aan die onderkant van die produk.
3. Gehalte-defekvlak
Fatale defek: Oortreding van relevante wette en regulasies, of skade aan menslike gesondheid tydens produksie, vervoer, verkope en gebruik.
Ernstige gebrek: verwys na die funksionele kwaliteit en veiligheid wat deur die strukturele kwaliteit beïnvloed word, wat die verkope van die produk direk beïnvloed of veroorsaak dat die verkoopte produk nie die verwagte effek bereik nie, en veroorsaak dat verbruikers ongemaklik voel en reageer op ongekwalifiseerde produkte tydens gebruik.
Algemene defekte: Nie-ooreenstemmende defekte wat voorkomsgehalte raak, maar nie die produkstruktuur en funksionele ervaring beïnvloed nie, en nie 'n beduidende impak op die produk se voorkoms het nie, maar verbruikers ongemaklik laat voel wanneer hulle dit gebruik.
Twee
Apvereistes vir voorkomsgehalte
1. Basiese standaarde vir voorkoms:
Die vakuumbottel moet volledig, glad en vry van krake, brame, vervorming, olievlekke en krimping wees, met duidelike en volle skroefdrade; Die romp van die vakuumbottel en die lotionbottel moet volledig, stabiel en glad wees, die mond van die bottel moet reguit en glad wees, die skroefdraad moet vol wees, daar mag geen brame, gaatjies, ooglopende letsels, vlekke, vervorming wees nie, en daar mag geen ooglopende ontwrigting van die vorm se sluitlyn wees nie. Deursigtige bottels moet deursigtig en helder wees.
2. Oppervlak- en grafiese drukwerk
Kleurverskil: Die kleur is eenvormig en voldoen aan die gespesifiseerde kleur of is binne die reeks van kleurplaatverseëling.
Drukwerk en stempelwerk (silwer): Die lettertipe en patroon moet korrek, duidelik, uniform en vry van ooglopende afwykings, wanbelyning of defekte wees; Die vergulding (silwer) moet volledig wees, sonder ontbrekende of verkeerd geplaasde strykwerk, en sonder ooglopende oorvleueling of getande rande.
Vee die drukarea twee keer af met gaas geweek in ontsmettingsalkohol, en daar is geen verkleuring van die drukwerk of goud (silwer) afskilfering nie.
3. Vereistes vir kleefmiddel:
Warm stempel/druk adhesie
Bedek die druk- en warmstempelarea met 3M600-skoenbedekking, maak dit plat en druk dit 10 keer heen en weer om te verseker dat daar geen borrels in die skoenbedekkingarea is nie, en skeur dit dan onmiddellik teen 'n hoek van 45 grade af sonder dat enige druk- of warmstempelloslating plaasvind. 'n Ligte loslating beïnvloed nie die algehele herkenning nie en is aanvaarbaar. Skeur die warm goud- en silwerarea stadig oop.
Adhesie van elektroplatering/spuit
Sny 4-6 vierkante met 'n sylengte van ongeveer 0.2 cm op die elektroplateer-/bespuite area met 'n kunsmes (krap die elektroplateer-/bespuite laag af), plak 3M-810-band vir 1 minuut op die vierkante en skeur dit dan vinnig af teen 'n hoek van 45° tot 90° sonder om dit los te maak.
4. Higiënevereistes
Skoon binne en buite, geen vrye besoedeling, geen inkvlekke of kontaminasie nie
Drie
Strukturele kwaliteitsvereistes
1. Dimensionele beheer
Groottebeheer: Alle gemonteerde klaarprodukte na afkoeling moet binne die toleransiebereik beheer word en mag nie die monteerfunksie beïnvloed of verpakking belemmer nie.
Belangrike afmetings wat verband hou met funksie: soos die grootte van die seëlarea by die mond
Interne afmetings met betrekking tot vulling: soos afmetings met betrekking tot volle kapasiteit
Eksterne afmetings wat verband hou met verpakking, soos lengte, breedte en hoogte
Die saamgestelde klaarprodukte van alle bykomstighede na afkoeling moet met 'n Vernier-skaal getoets word vir die grootte wat die funksie beïnvloed en die verpakking belemmer, en die grootte van die akkuraatheidsfout beïnvloed die koördinering van die funksie, met die grootte ≤ 0.5 mm en die algehele grootte wat die verpakking beïnvloed ≤ 1.0 mm.
2. Vereistes vir die bottelliggaam
Die gespe van die binneste en buitenste bottels moet styf vasgeklem wees, met gepaste styfheid; Die monteerspanning tussen die middelste mou en die buitenste bottel is ≥ 50N;
Die kombinasie van binneste en buitenste bottels moet nie wrywing op die binnewand hê om skrape te voorkom nie;
3. Spuitvolume, volume, eerste vloeistofuitset:
Vul die bottel met 3/4 gekleurde water of oplosmiddel, maak die pompkop styf vas met die botteltande en druk die pompkop handmatig om die vloeistof 3-9 keer af te voer. Die spuithoeveelheid en -volume moet binne die gestelde vereistes wees.
Plaas die maatbeker bestendig op die elektroniese skaal, stel dit terug na nul, en spuit die vloeistof in die houer, met die gewig van die gespuite vloeistof gedeel deur die aantal kere wat gespuit is = die hoeveelheid wat gespuit is; Die spuithoeveelheid laat 'n afwyking van ± 15% toe vir 'n enkele skoot, en 'n afwyking van 5-10% vir die gemiddelde waarde. (Die spuithoeveelheid is gebaseer op die tipe pomp wat deur die kliënt gekies is vir die verseëling van die monster of die kliënt se duidelike vereistes as verwysing)
4. Aantal spuitbeurte
Vul die bottel met 3/4 gekleurde water of lotion, druk die pompkopdop eweredig met die bottel se sluittande, spuit nie meer as 8 keer (gekleurde water) of 10 keer (lotion) vir die eerste keer nie, of verseël die monster volgens die spesifieke evalueringsstandaarde;
5. Bottelkapasiteit
Plaas die produk wat getoets moet word glad op die elektroniese skaal, stel dit terug na nul, gooi water in die houer en gebruik die data wat op die elektroniese skaal vertoon word as die toetsvolume. Die toetsdata moet aan die ontwerpvereistes binne die bestek voldoen.
6. Vakuumbottel en ooreenstemmende vereistes
A. Pas met suier
Seëltoets: Nadat die produk vir 4 uur natuurlik afgekoel het, word die suier en buisliggaam saamgestel en met water gevul. Nadat dit vir 4 uur gelaat is, is daar 'n gevoel van weerstand en geen waterlekkasie nie.
Ekstrusietoets: Na 4 uur se berging, werk saam met die pomp om 'n ekstrusietoets uit te voer totdat die inhoud heeltemal saamgedruk is en die suier na bo kan beweeg.
B. Ooreenstemming met pompkop
Die druk- en spuittoets moet glad voel sonder enige obstruksie;
C. Pas by botteldop
Die doppie roteer glad met die draad van die bottelliggaam, sonder enige vassteekverskynsel;
Die buitenste deksel en binneste deksel moet sonder enige kantel of onbehoorlike montering op hul plek gemonteer word;
Die binneste deksel val nie af tydens die trektoets met 'n aksiale krag van ≥ 30N nie;
Die pakking mag nie afval wanneer dit aan 'n trekkrag van nie minder as 1 N onderwerp word nie;
Nadat die spesifikasie se buitenste deksel ooreenstem met die draad van die ooreenstemmende bottelliggaam, is die gaping 0.1-0.8 mm
Aluminiumoksiedonderdele word met ooreenstemmende doppies en bottelliggame saamgestel, en die trekkrag is ≥ 50N na 24 uur se droë stolling;
Vier
Funksionele kwaliteitsvereistes
1. Vereistes vir seëltoetse
Deur middel van vakuumbokstoetsing behoort daar geen lekkasie te wees nie.
2. Skroeftand-wringkrag
Bevestig die gemonteerde bottel of fles op die spesiale bevestiging van die wringkragmeter, draai die deksel met die hand en gebruik die data wat op die wringkragmeter vertoon word om die vereiste toetskrag te bereik; Die wringkragwaarde wat ooreenstem met die skroefdraaddiameter moet voldoen aan die bepalings van die normatiewe aanhangsel. Die skroefdraad van die vakuumbottel en die lotionbottel mag nie binne die gespesifiseerde rotasiewringkragwaarde gly nie.
3. Hoë en lae temperatuur toets
Die bottelliggaam moet vry wees van vervorming, verkleuring, krake, lekkasie en ander verskynsels.
4. Fase oplosbaarheidstoets
Geen ooglopende verkleuring of loslating, en geen verkeerde identifikasie nie
VYF
Aanvaardingsmetode verwysing
1. Voorkoms
Inspeksie-omgewing: 100W koudwit fluoresserende lamp, met die ligbron 50~55 cm weg van die oppervlak van die getoetste voorwerp (met 'n beligting van 500~550 LUX). Die afstand tussen die oppervlak van die getoetste voorwerp en die oë: 30~35 cm. Die hoek tussen die siglyn en die oppervlak van die getoetste voorwerp: 45 ± 15 °. Inspeksietyd: ≤ 12 sekondes. Inspekteurs met blote of gekorrigeerde visie bo 1.0 en geen kleurblindheid nie.
Grootte: meet die monster met 'n liniaal of 'n Vernier-skaal met 'n akkuraatheid van 0.02 mm en teken die waarde aan.
Gewig: Gebruik 'n elektroniese skaal met 'n gradueringswaarde van 0.01g om die monster te weeg en die waarde aan te teken.
Kapasiteit: weeg die monster op 'n elektroniese skaal met 'n gradueringswaarde van 0.01g, verwyder die bruto gewig van die bottel, spuit kraanwater in die flessie tot die volle mond en teken die volume-omskakelingswaarde aan (spuit pasta direk in of skakel die digtheid van water en pasta om wanneer nodig).
2. Verseëlingsmeting
Vul 'n houer (soos 'n bottel) met 3/4 gekleurde water (60-80% gekleurde water); Pas dan die pompkop, seëlprop, seëldeksel en ander verwante bykomstighede aan, en draai die pompkop of seëldeksel volgens die standaard vas; Plaas die monster op sy sy en onderstebo in 'n bakkie (met 'n stuk wit papier vooraf op die bakkie geplaas) en plaas dit in 'n vakuumdroogoond; Sluit die isolasiedeur van die vakuumdroogoond, begin die vakuumdroogoond en vakuum tot -0.06Mpa vir 5 minute; Maak dan die vakuumdroogoond toe en maak die isolasiedeur van die vakuumdroogoond oop; Haal die monster uit en let op die wit papier op die bakkie en die oppervlak van die monster vir enige watervlekke; Nadat die monster uitgehaal is, plaas dit direk op die eksperimentele bank en tik die pompkop/seëldeksel 'n paar keer saggies; Wag vir 5 sekondes en skroef stadig los (om te verhoed dat gekleurde water uitkom wanneer die pompkop/seëldeksel gedraai word, wat verkeerde beoordeling kan veroorsaak), en let op vir kleurlose water buite die seëlarea van die monster.
Spesiale vereistes: Indien die kliënt 'n vakuumlekkasietoets onder sekere hoëtemperatuurtoestande aanvra, hoef hulle slegs die temperatuur van die vakuumdroogoond in te stel om aan hierdie voorwaarde te voldoen en stappe 4.1 tot 4.5 te volg. Wanneer die negatiewe druktoestande (negatiewe drukwaarde/houtyd) van die vakuumlekkasietoets verskil van dié van die kliënt, toets asseblief volgens die negatiewe druktoestande van die vakuumlekkasietoets wat finaal met die kliënt bevestig is.
Inspekteer die verseëlde area van die monster visueel vir kleurlose water, wat as gekwalifiseerd beskou word.
Inspekteer die verseëlde area van die monster visueel vir kleurlose water, en gekleurde water word as ongekwalifiseerd beskou.
Indien die kleurwater buite die suier seëlarea binne die houer die tweede seëlarea (onderrand van die suier) oorskry, word dit as ongekwalifiseerd beskou. Indien dit die eerste seëlarea (boonrand van die suier) oorskry, sal die kleurwaterarea op grond van die graad bepaal word.
3. Lae temperatuur toetsvereistes:
Die vakuumbottel en lotionbottel gevul met skoon water (die deeltjiegrootte van onoplosbare materiaal mag nie groter as 0.002 mm wees nie) moet in die yskas by -10 °C ~ -15 °C geplaas word en na 24 uur uitgehaal word. Na herstel by kamertemperatuur vir 2 uur, moet die toets vry wees van krake, vervorming, verkleuring, pasta-lekkasie, waterlekkasie, ens.
4. Hoë temperatuur toetsvereistes
Die vakuumbottel en lotionbottel gevul met skoon water (die deeltjiegrootte van onoplosbare materiaal mag nie groter as 0.002 mm wees nie) moet binne +50 °C ± 2 °C in die broeikas geplaas word, na 24 uur uitgehaal word en na 2 uur herstel by kamertemperatuur getoets word om vry te wees van krake, vervorming, verkleuring, pasta-lekkasie, waterlekkasie en ander verskynsels.
SES
Vereistes vir buiteverpakking
Die verpakkingskarton moet nie vuil of beskadig wees nie, en die binnekant van die boks moet met plastiekbeskermende sakke uitgevoer word. Bottels en doppies wat geneig is tot skrape, moet verpak word om skrape te voorkom. Elke boks word in 'n vaste hoeveelheid verpak en met kleefband in 'n "I"-vorm verseël, sonder om te meng. Elke bondel verskepings moet vergesel word van 'n fabrieksinspeksieverslag, met die buitenste boks gemerk met die produknaam, spesifikasies, hoeveelheid, produksiedatum, vervaardiger en ander inhoud, wat duidelik en identifiseerbaar moet wees.
Sjanghai reënboog industriële maatskappy, Bpk.bied eenstopoplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:
www.reënboog-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Plasingstyd: 10 Julie 2023