이 글은 다음 기준으로 구성되어 있습니다.상하이 레인보우 산업 유한회사본 문서에 제시된 표준 내용은 다양한 브랜드의 포장재 구매 시 품질 참고 자료로만 활용하시기 바라며, 구체적인 기준은 각 브랜드 자체 기준 또는 협력업체의 기준을 따라야 합니다.
하나
표준 정의
1. 적합 대상
본 기사의 내용은 일상생활용품에 사용되는 다양한 진공 용기의 검사에 적용 가능하며, 참고용으로만 제공됩니다.
2. 용어 및 정의
표면의 주요 표면과 보조 표면의 정의: 제품의 외관은 일반적인 사용 조건에서 표면의 중요도를 기준으로 평가해야 합니다.
핵심 사항: 전체적인 조합 후, 주목해야 할 노출된 부분, 즉 제품의 상단, 중간, 그리고 눈에 잘 띄는 부분에 초점을 맞춥니다.
보조면: 전체적인 조립 후, 눈에 잘 띄지 않거나 감지하기 어려운 숨겨진 부분과 노출된 부분입니다. 제품의 바닥면과 같은 부분입니다.
3. 품질 결함 수준
치명적인 결함: 관련 법규를 위반하거나 생산, 운송, 판매 및 사용 과정에서 인체 건강에 해를 끼치는 결함.
심각한 결함: 구조적 품질로 인해 기능적 품질 및 안전성에 영향을 미치는 결함으로, 제품 판매에 직접적인 영향을 미치거나 판매된 제품이 기대했던 효과를 내지 못하게 하고, 소비자가 사용 중 불편함을 느끼거나 불량 제품에 대해 부정적인 반응을 보이게 하는 결함을 말합니다.
일반적인 결함: 외관 품질과 관련된 결함으로, 제품 구조 및 기능에는 영향을 미치지 않으며, 제품 외관에 큰 영향을 주지는 않지만 소비자가 사용 시 불편함을 느끼게 하는 결함입니다.
둘
Ap외관 품질 요구 사항
1. 외모에 대한 기본 기준:
진공 포장 용기는 완전하고 매끄러우며 균열, 버, 변형, 기름때, 수축이 없어야 하고 나사산이 깨끗하고 완전해야 합니다. 진공 포장 용기와 로션 용기의 몸체는 완전하고 안정적이며 매끄러워야 하고, 용기 입구는 직선이고 매끄러워야 하며 나사산이 완전해야 하고 버, 구멍, 눈에 띄는 흠집, 얼룩, 변형이 없어야 하며 금형 마감선의 명확한 어긋남이 없어야 합니다. 투명 용기는 투명하고 맑아야 합니다.
2. 표면 및 그래픽 인쇄
색상 차이: 색상이 균일하고 지정된 색상을 충족하거나 색상판 밀봉 범위 내에 있습니다.
인쇄 및 스탬핑(은): 글꼴과 패턴은 정확하고, 선명하며, 균일해야 하고, 눈에 띄는 편차, 정렬 불량 또는 결함이 없어야 합니다. 금박(은)은 누락되거나 잘못된 위치에 다림질되지 않고, 눈에 띄는 겹침이나 톱니 모양 없이 완벽하게 도금되어야 합니다.
인쇄 부위를 소독용 알코올에 적신 거즈로 두 번 닦아주면 인쇄 변색이나 금(은) 도금 벗겨짐이 발생하지 않습니다.
3. 접착 요구사항:
핫 스탬핑/인쇄 접착
인쇄 및 열전사 영역을 3M600 슈커버로 덮고, 평평하게 펴서 앞뒤로 10회 눌러 기포가 생기지 않도록 한 다음, 인쇄 또는 열전사 부분이 떨어지지 않도록 45도 각도로 즉시 떼어냅니다. 약간의 박리는 전체적인 식별에 영향을 미치지 않으므로 허용됩니다. 금색과 은색 열전사 영역을 천천히 떼어냅니다.
전기 도금/분무 접착력
미술용 칼을 사용하여 도금/스프레이 처리된 부분에 약 0.2cm 길이의 정사각형 4~6개를 잘라냅니다(도금/스프레이 코팅을 살짝 긁어내세요). 3M-810 테이프를 정사각형에 1분간 붙인 후, 테이프가 떨어지지 않도록 45°~90° 각도로 빠르게 떼어냅니다.
4. 위생 요구사항
내부와 외부 모두 깨끗하고, 유해 물질이나 잉크 얼룩, 기타 오염 물질이 전혀 없습니다.
삼
구조적 품질 요구사항
1. 치수 제어
크기 관리: 조립된 모든 완제품은 냉각 후 허용 오차 범위 내에 있어야 하며, 조립 기능에 영향을 미치거나 포장을 방해해서는 안 됩니다.
기능과 관련된 중요한 치수: 예를 들어 입안 밀봉 부위의 크기
내부 치수(충전과 관련된 치수): 예를 들어 최대 용량과 관련된 치수
포장과 관련된 외부 치수(길이, 너비, 높이 등)
냉각 후 모든 부속품을 조립하여 완성한 제품은 버니어 자를 사용하여 기능에 영향을 미치거나 포장을 방해하는 크기와 기능 조화에 영향을 미치는 크기 정확도 오차를 측정해야 하며, 오차 범위는 0.5mm 이하, 포장에 영향을 미치는 전체 크기는 1.0mm 이하여야 합니다.
2. 병 본체 요구사항
내부 병과 외부 병의 버클은 적절한 조임으로 단단히 고정되어야 합니다. 중간 슬리브와 외부 병 사이의 조립 장력은 50N 이상이어야 합니다.
내부 병과 외부 병의 결합 부위는 내부 벽에 마찰이 없어야 긁힘을 방지할 수 있습니다.
3. 분무량, 용량, 최초 액체 배출량:
병에 착색수 또는 용제를 3/4 정도 채우고 펌프 헤드를 병의 톱니에 단단히 고정한 후, 펌프 헤드를 손으로 3~9회 눌러 액체를 분사합니다. 분사량과 부피는 설정된 기준 범위 내에 있어야 합니다.
계량컵을 전자저울 위에 안정적으로 놓고 0으로 재설정한 후, 용기에 액체를 분사합니다. 분사된 액체의 무게를 분사 횟수로 나누면 분사량이 됩니다. 분사량은 1회 분사 시 ±15%의 오차 범위 내에서, 평균값의 경우 5~10%의 오차 범위 내에서 계산할 수 있습니다. (분사량은 고객이 시료 밀봉을 위해 선택한 펌프 종류 또는 고객의 명확한 요구사항을 기준으로 합니다.)
4. 분무 시작 횟수
병에 유색수 또는 로션을 3/4 정도 채우고, 펌프 헤드 캡을 병의 잠금 톱니에 고르게 눌러 처음 사용할 때는 유색수는 8회 이하, 로션은 10회 이하로 분사하거나, 특정 평가 기준에 따라 샘플을 밀봉하십시오.
5. 병 용량
시험 대상 제품을 전자저울 위에 안정적으로 올려놓고 영점을 조정한 후, 용기에 물을 붓고 전자저울에 표시된 데이터를 시험량으로 사용합니다. 시험 데이터는 설계 요구사항을 범위 내에서 충족해야 합니다.
6. 진공 보틀 및 호환 요구 사항
A. 피스톤과 결합
밀봉 테스트: 제품을 4시간 동안 자연 냉각시킨 후 피스톤과 튜브 본체를 조립하고 물을 채웁니다. 4시간 후, 저항감이 느껴지고 물이 새지 않아야 합니다.
압출 테스트: 4시간 보관 후, 펌프를 이용하여 내용물이 완전히 짜여지고 피스톤이 위쪽으로 올라갈 때까지 압출 테스트를 실시하십시오.
B. 펌프 헤드와의 일치
프레스 및 스프레이 테스트는 막힘 없이 매끄러운 느낌이어야 합니다.
C. 병뚜껑과 맞춰보세요
뚜껑은 병 본체의 나사산과 함께 부드럽게 회전하며, 걸림 현상이 전혀 없습니다.
외부 커버와 내부 커버는 기울어지거나 부적절하게 조립되지 않도록 제자리에 조립해야 합니다.
축 방향 힘이 30N 이상인 인장 시험 중 내부 덮개가 떨어지지 않습니다.
가스켓은 1N 이상의 인장력을 받았을 때 떨어지지 않아야 합니다.
규격에 맞는 외부 덮개를 해당 병 본체의 나사산에 맞춘 후, 간격은 0.1~0.8mm입니다.
산화알루미늄 부품은 해당 캡 및 병 본체와 조립되며, 24시간 건식 경화 후 인장력은 50N 이상입니다.
넷
기능적 품질 요구사항
1. 밀봉 테스트 요구사항
진공 박스 테스트를 통해 누출이 없어야 합니다.
2. 나사 이빨 토크
조립된 병이나 용기를 토크미터의 특수 고정 장치에 고정하고, 뚜껑을 손으로 돌려 토크미터에 표시된 데이터를 이용하여 필요한 시험력을 가합니다. 나사산 직경에 해당하는 토크 값은 규격 부록의 규정을 준수해야 합니다. 진공 용기 및 로션 용기의 나사산은 지정된 회전 토크 값 내에서 미끄러지지 않아야 합니다.
3. 고온 및 저온 테스트
병 본체는 변형, 변색, 균열, 누출 및 기타 현상이 없어야 합니다.
4. 상 용해도 시험
뚜렷한 변색이나 분리 현상이 없으며, 오인도 없습니다.
다섯
승인 방법 참조
1. 외형
검사 환경: 100W 냉백색 형광등을 사용하며, 광원은 검사 대상 표면에서 50~55cm 떨어져 있습니다(조도 500~550 LUX). 검사 대상 표면과 눈 사이의 거리는 30~35cm입니다. 시선과 검사 대상 표면 사이의 각도는 45 ± 15°입니다. 검사 시간은 12초 이하입니다. 검사자는 맨눈 또는 교정 시력이 1.0 이상이고 색맹이 아니어야 합니다.
크기: 자 또는 0.02mm의 정확도를 가진 버니어 캘리퍼스를 사용하여 시료의 크기를 측정하고 그 값을 기록하십시오.
무게: 0.01g 단위까지 눈금이 있는 전자저울을 사용하여 시료의 무게를 측정하고 그 값을 기록하십시오.
용량 측정: 0.01g 단위까지 눈금이 있는 전자저울로 시료의 무게를 측정하고, 병의 총중량을 제외한 후, 바이알 입구까지 수돗물을 가득 채우고 부피 변환 값을 기록합니다 (필요한 경우 페이스트를 직접 주입하거나 물과 페이스트의 밀도를 변환하여 주입합니다).
2. 밀봉 측정
용기(예: 병)에 유색수를 3/4(60~80%) 채웁니다. 그런 다음 펌프 헤드, 밀봉 플러그, 밀봉 커버 및 기타 관련 부속품을 장착하고 표준에 따라 펌프 헤드 또는 밀봉 커버를 조입니다. 시료를 트레이(트레이 위에 흰 종이를 미리 깔아 놓은 상태)에 옆으로 눕혀 뒤집어 놓고 진공 건조기에 넣습니다. 진공 건조기의 밀폐문을 잠그고 진공 건조기를 작동시켜 -0.06Mpa까지 5분간 진공을 만듭니다. 그런 다음 진공 건조기를 닫고 밀폐문을 엽니다. 시료를 꺼내 트레이 위의 흰 종이와 시료 표면에 물 얼룩이 있는지 확인합니다. 시료를 꺼낸 후 실험대 위에 직접 놓고 펌프 헤드/밀봉 커버를 몇 번 가볍게 두드립니다. 5초간 기다린 후 천천히 돌려서 빼냅니다(펌프 헤드/밀봉 덮개를 돌릴 때 색깔 있는 물이 나와 판단 착오를 일으킬 수 있으므로). 그런 다음 시료의 밀봉 부위 바깥쪽에 무색의 물이 있는지 확인합니다.
특별 요구사항: 고객이 특정 고온 조건에서의 진공 누출 시험을 요청하는 경우, 진공 건조 오븐의 온도를 해당 조건에 맞게 설정하고 4.1~4.5단계를 따르면 됩니다. 진공 누출 시험의 음압 조건(음압 값/유지 시간)이 고객의 조건과 다른 경우, 고객과 최종적으로 확정한 진공 누출 시험의 음압 조건에 따라 시험을 진행하십시오.
시료의 밀봉된 부분을 육안으로 검사하여 무색의 물이 나오는지 확인합니다. 무색의 물이 나오면 적합한 것으로 간주합니다.
시료의 밀봉된 부분을 육안으로 검사하여 무색의 물이 있는지 확인하고, 유색의 물이 있으면 부적합한 것으로 간주합니다.
용기 내부의 피스톤 밀봉 영역 외부에 있는 착색수가 제2 밀봉 영역(피스톤 하단 가장자리)을 초과하면 부적합으로 간주됩니다. 제1 밀봉 영역(피스톤 상단 가장자리)을 초과하는 경우에는 그 정도에 따라 착색수 영역을 결정합니다.
3. 저온 시험 요구사항:
깨끗한 물(불용성 물질의 입자 크기가 0.002mm 이하)을 채운 진공 용기와 로션 용기를 -10°C~-15°C의 냉장고에 24시간 동안 보관한 후 꺼낸다. 실온에서 2시간 동안 회복시킨 후, 균열, 변형, 변색, 페이스트 누출, 수분 누출 등이 없는지 검사한다.
4. 고온 시험 요구사항
깨끗한 물(불용성 물질의 입자 크기는 0.002mm 이하)을 채운 진공병과 로션병을 +50°C ± 2°C의 항온기에 넣고 24시간 후 꺼내어 실온에서 2시간 동안 회복시킨 후 균열, 변형, 변색, 페이스트 누출, 수분 누출 등의 현상이 없는지 검사한다.
육
외부 포장 요건
포장 상자는 더럽거나 손상되지 않아야 하며, 상자 내부는 비닐 보호 백으로 덮어야 합니다. 흠집이 나기 쉬운 병과 뚜껑은 흠집이 생기지 않도록 포장해야 합니다. 각 상자는 정해진 수량으로 포장하고, 내용물이 섞이지 않도록 'I'자 모양으로 테이프를 붙여 밀봉해야 합니다. 모든 출하 배치에는 공장 검사 보고서가 첨부되어야 하며, 외부 상자에는 제품명, 규격, 수량, 생산일자, 제조업체 및 기타 내용물이 명확하고 식별 가능하게 표시되어야 합니다.
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게시 시간: 2023년 7월 10일