この記事は以下のように構成されています上海レインボー工業有限公司本記事の標準内容は、各種ブランドの包装資材を購入する際の品質参考としてのみ使用されるものであり、具体的な基準は各ブランド自身の基準、または提携サプライヤーの基準に基づいて決定されるべきです。
1つ
標準定義
1. 適している
この記事の内容は、日用化学薬品に使用される各種真空ボトルの検査に適用できるものであり、参考情報としてのみご利用ください。
2．用語と定義
表面の一次表面と二次表面の定義：製品の外観は、通常の使用条件下における表面の重要性に基づいて評価されるべきである。
主なポイント：全体的な組み合わせの後、注目される露出部分。例えば、製品の上部、中央部、および見える部分など。
裏面：全体を組み合わせた後、隠れた部分や、目立たない、または見つけにくい露出部分。製品の底面など。
3. 品質不良レベル
致命的な欠陥：製造、輸送、販売、使用の過程で、関連法規に違反したり、人の健康に害を及ぼしたりすること。
重大な欠陥：構造品質によって機能品質と安全性が影響を受け、製品の販売に直接影響を与えたり、販売された製品が期待される効果を達成できなかったり、消費者が使用中に不快感を感じたり、不良品として反応したりする原因となるものを指します。
一般的な欠陥：外観品質に関わるものの、製品の構造や機能的な使用感には影響せず、製品の外観に大きな影響はないが、消費者が使用時に不快感を覚えるような不適合な欠陥。
二
Ap外観品質要件
1. 外観に関する基本基準：
真空ボトルは、完全で滑らかで、ひび割れ、バリ、変形、油染み、収縮がなく、ネジ山が明確で完全であること。真空ボトルおよびローションボトルの本体は、完全で安定しており滑らかであること。ボトルの口はまっすぐで滑らかであり、ネジ山は完全であり、バリ、穴、明らかな傷、染み、変形がなく、金型閉鎖線の明らかなずれがないこと。透明ボトルは、透明で澄んでいること。
2. 表面印刷およびグラフィック印刷
色差：色は均一で、指定された色を満たしているか、またはカラープレートのシール範囲内です。
印刷および刻印（銀）：フォントと模様は、正確で、鮮明で、均一であり、明らかなずれ、位置ずれ、または欠陥がないこと。金箔（銀）は、欠けや位置ずれがなく、明らかな重なりやギザギザがなく、完全であること。
消毒用アルコールを染み込ませたガーゼで印刷部分を2回拭けば、印刷の変色や金（銀）の剥がれは発生しません。
3. 接着要件：
ホットスタンプ/印刷接着
印刷およびホットスタンプ部分を3M600シューカバーで覆い、シューカバー部分に気泡が入らないように10回ほど平らに押し付け、その後、印刷やホットスタンプが剥がれないように45度の角度で一気に剥がします。わずかな剥がれは全体の認識に影響しないため許容範囲内です。ホットゴールドとホットシルバーの部分をゆっくりと剥がします。
電気めっき／スプレーの密着性
アートナイフを使用して、電気メッキ/スプレー塗装された部分に一辺約0.2cmの正方形を4～6個切り取り（電気メッキ/スプレー塗装を削る）、3M-810テープを正方形に1分間貼り付け、その後、剥がれることなく45°～90°の角度で素早く剥がします。
4. 衛生要件
内外ともに清潔で、汚染物質やインクの染み、その他の汚れは一切ありません。
三つ
構造品質要件
1. 寸法管理
サイズ管理：冷却後の組み立て済み完成品はすべて許容範囲内に収まり、組み立て機能に影響を与えたり、梱包を妨げたりしてはならない。
機能に関連する重要な寸法：例えば、口の密閉領域の大きさなど
充填に関連する内部寸法：例えば、満容量に関連する寸法など
長さ、幅、高さなど、包装に関連する外形寸法
冷却後のすべての付属品の組み立て済み完成品は、機能に影響を与え、パッケージングを妨げるサイズについてバーニアスケールで検査され、サイズ精度誤差のサイズが機能の調整に影響を与え、サイズが 0.5mm 以下、パッケージングに影響を与える全体のサイズが 1.0mm 以下でなければならない。
2. ボトル本体の要件
内側ボトルと外側ボトルのバックルは、適切な締め付け具合でしっかりと固定されている必要があります。中間スリーブと外側ボトルの間の組み立て張力は50N以上である必要があります。
内瓶と外瓶の組み合わせにおいて、内壁に摩擦が生じないようにして、傷がつかないようにする必要があります。
3. 噴霧量、容量、最初の液滴量：
ボトルに着色水または溶剤を3/4まで入れ、ポンプヘッドをボトルの歯にしっかりと固定し、ポンプヘッドを3～9回手で押して液体を噴射します。噴射量と噴射容量は、設定された要件の範囲内である必要があります。
計量カップを電子秤に安定して置き、ゼロにリセットしてから容器に液体を噴霧します。噴霧した液体の重量を噴霧回数で割った値が噴霧量となります。噴霧量は、1回あたりの誤差が±15%、平均値の誤差が5～10%です。（噴霧量は、お客様がサンプルを密封するために選択したポンプの種類、またはお客様のクリアランス要件を参考にしてください。）
4. 散布開始回数
ボトルに着色水またはローションを3/4まで入れ、ポンプヘッドキャップをボトルのロック歯に均等に押し込み、初回は着色水の場合は8回以内、ローションの場合は10回以内を噴霧するか、特定の評価基準に従ってサンプルを密封する。
5. ボトル容量
試験対象製品を電子天秤にスムーズに載せ、ゼロにリセットし、容器に水を注ぎ、電子天秤に表示されるデータを試験量として使用する。試験データは、設計要件の範囲内で満たされなければならない。
6. 真空ボトルおよび適合要件
A. ピストンを取り付ける
シールテスト：製品を4時間自然冷却した後、ピストンとチューブ本体を組み立て、水を満たします。4時間放置した後、抵抗感があり、水漏れがないことを確認します。
押出試験：4時間保管後、ポンプと連携して押出試験を行い、内容物が完全に押し出され、ピストンが最上部まで上昇するまで試験を続けます。
B. ポンプヘッドとのマッチング
押したりスプレーしたりした際の感触は、何の障害もなく滑らかであるべきです。
C. ボトルキャップと合わせる
キャップはボトル本体のネジ山に沿ってスムーズに回転し、引っかかりなどの現象は一切ありません。
外カバーと内カバーは、傾きや不適切な組み立てをすることなく、所定の位置に組み立てる必要があります。
軸方向荷重が30N以上の引張試験中に、内側のカバーが脱落しないこと。
ガスケットは、1N以上の引張力が加わったときに脱落してはならない。
仕様外蓋を対応するボトル本体のネジ山に合わせ、隙間を0.1～0.8mmとします。
酸化アルミニウム部品を対応するキャップとボトル本体に組み立て、24時間乾燥固化させた後の引張力が50N以上である。
4
機能品質要件
1. シール試験の要件
真空ボックス試験では、漏れがあってはならない。
2. ねじ歯のトルク
組み立てたボトルまたはジャーをトルクメーターの専用治具に固定し、蓋を手で回転させ、トルクメーターに表示されるデータを使用して必要な試験力を得ます。ねじ径に対応するトルク値は、規格付属書の規定に準拠する必要があります。真空ボトルおよびローションボトルのねじ山は、規定の回転トルク値内で滑ってはなりません。
3. 高温および低温試験
ボトル本体は、変形、変色、ひび割れ、漏れ、その他の現象があってはならない。
4. 相溶解度試験
明らかな変色や剥離はなく、誤認もなかった。
五
受入方法の参照
1. 外観
検査環境：100W冷白色蛍光灯、光源は検査対象物の表面から50～55cm離れた位置（照度500～550ルクス）。検査対象物の表面と目との距離：30～35cm。視線と検査対象物の表面との角度：45±15°。検査時間：12秒以下。検査員は裸眼または矯正視力が1.0以上で、色覚異常がないこと。
サイズ：定規またはノギスを用いて0.02mmの精度でサンプルを測定し、その値を記録します。
重量測定：0.01g単位の目盛を備えた電子天秤を用いて試料の重量を測定し、その値を記録してください。
容量：0.01g単位の目盛付き電子天秤で試料を計量し、ボトルの総重量を取り外し、バイアルに水道水を満タンまで注入し、体積換算値を記録します（ペーストを直接注入するか、必要に応じて水とペーストの密度を換算します）。
2. シール測定
容器（ボトルなど）に着色水（着色水60～80％）を3/4ほど入れます。次に、ポンプヘッド、シーリングプラグ、シーリングカバー、その他の関連付属品を合わせ、ポンプヘッドまたはシーリングカバーを標準に従って締めます。サンプルを横向きにして逆さまにトレイ（あらかじめ白い紙をトレイに敷いておく）に入れ、真空乾燥オーブンに入れます。真空乾燥オーブンの隔離ドアをロックし、真空乾燥オーブンを起動して、5分間-0.06Mpaまで真空にします。次に、真空乾燥オーブンを閉じ、真空乾燥オーブンの隔離ドアを開けます。サンプルを取り出し、トレイの白い紙とサンプルの表面に水染みがないか確認します。サンプルを取り出したら、実験台に直接置き、ポンプヘッド/シーリングカバーを数回軽く叩きます。 5秒間待ってからゆっくりとねじを緩め（ポンプヘッド／シーリングカバーを回すと着色水が出てくる可能性があり、誤判断につながる可能性があるため）、サンプルのシーリングエリアの外側に無色の水がないか確認します。
特別な要件：お客様が特定の高温条件下での真空漏れ試験を要求される場合は、真空乾燥オーブンの温度をこの条件を満たすように設定し、手順4.1～4.5に従ってください。真空漏れ試験の負圧条件（負圧値／保持時間）がお客様の条件と異なる場合は、お客様と最終的に確認した真空漏れ試験の負圧条件に従って試験を実施してください。
試料の密封部分を目視で検査し、無色の水であることを確認する。無色の水であれば合格とみなされる。
試料の密封部分を目視で検査し、無色の水であることを確認してください。着色水が見られる場合は不合格とみなされます。
容器内のピストンシール領域外の色水が、第2シール領域（ピストンの下端）を超える場合は、不合格とみなされます。第1シール領域（ピストンの上端）を超える場合は、色水の範囲は程度に応じて判定されます。
3．低温試験の要件：
きれいな水（不溶性物質の粒子サイズが0.002mm以下）を入れた真空ボトルとローションボトルを-10℃～-15℃の冷蔵庫に入れ、24時間後に取り出します。室温で2時間回復させた後、試験ではひび割れ、変形、変色、糊漏れ、水漏れなどがないことを確認する必要があります。
4. 高温試験の要件
きれいな水（不溶性物質の粒子サイズは0.002mm以下）を入れた真空ボトルとローションボトルを+50℃±2℃のインキュベーターに入れ、24時間後に取り出し、室温で2時間回復させた後、ひび割れ、変形、変色、ペースト漏れ、水漏れなどの現象がないことを確認する。
六
外装パッケージの要件
梱包用カートンは汚れや破損がなく、箱の内側には保護用のビニール袋を敷いてください。傷つきやすいボトルやキャップは、傷がつかないように梱包してください。各箱は一定数量ずつ梱包し、テープで「I」字型に密封し、中身を混ぜないようにしてください。出荷ロットごとに工場検査報告書を添付し、外箱には製品名、仕様、数量、製造日、製造元、その他の内容物を明確かつ識別可能な形で記載してください。
上海レインボー工業有限公司化粧品パッケージのワンストップソリューションを提供しています。当社の製品がお気に召しましたら、ご連絡ください。
Webサイト：
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
投稿日時：2023年7月10日