Dit artikel is georganiseerd doorShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.De standaardinhoud van dit artikel dient slechts als kwaliteitsrichtlijn bij de aankoop van verpakkingsmaterialen voor diverse merken. De specifieke normen dienen te worden gebaseerd op de eigen normen van elk merk of van de samenwerkende leverancier.
EEN
Standaarddefinitie
1. Geschikt voor
De inhoud van dit artikel is van toepassing op de inspectie van diverse vacuümflessen die worden gebruikt in alledaagse chemicaliën en dient uitsluitend ter referentie.
2. Termen en definities
Definitie van primaire en secundaire oppervlakken: Het uiterlijk van een product moet worden beoordeeld op basis van het belang van het oppervlak onder normale gebruiksomstandigheden;
Hoofdaspect: Na de algehele combinatie zijn de zichtbare onderdelen van belang. Denk hierbij aan de bovenkant, het midden en de andere zichtbare delen van het product.
Secundaire zijde: Na de algehele samenvoeging, de verborgen onderdelen en zichtbare onderdelen die niet opvallen of moeilijk te detecteren zijn. Zoals aan de onderkant van het product.
3. Kwaliteitsgebrekenniveau
Fatale fout: Het overtreden van relevante wet- en regelgeving, of het veroorzaken van schade aan de menselijke gezondheid tijdens productie, transport, verkoop en gebruik.
Ernstig defect: verwijst naar de functionele kwaliteit en veiligheid die worden beïnvloed door de structurele kwaliteit, waardoor de verkoop van het product direct wordt beïnvloed of waardoor het verkochte product niet het verwachte effect bereikt, en waardoor consumenten zich ongemakkelijk voelen en negatieve reacties vertonen op ongeschikte producten tijdens het gebruik.
Algemene gebreken: Niet-conforme gebreken die betrekking hebben op de uiterlijke kwaliteit, maar geen invloed hebben op de productstructuur en de functionele ervaring, en die geen significante impact hebben op het uiterlijk van het product, maar ervoor zorgen dat consumenten zich ongemakkelijk voelen bij het gebruik ervan.
Twee
Apeisen aan de uiterlijke kwaliteit
1. Basisnormen voor het uiterlijk:
De vacuümfles moet compleet, glad en vrij van scheuren, bramen, vervormingen, olievlekken en krimp zijn, met een duidelijke en volle schroefdraad. De behuizing van de vacuümfles en de lotionfles moet compleet, stabiel en glad zijn, de opening van de fles moet recht en glad zijn, de schroefdraad moet vol zijn, er mogen geen bramen, gaten, duidelijke littekens, vlekken of vervormingen aanwezig zijn en er mag geen duidelijke verschuiving van de matrijsnaad zijn. Transparante flessen moeten helder en transparant zijn.
2. Oppervlakte- en grafische printtechnieken
Kleurverschil: De kleur is uniform en voldoet aan de opgegeven kleur of ligt binnen het bereik van de kleurstempel.
Drukwerk en stempelen (zilver): Het lettertype en patroon moeten correct, duidelijk, uniform en vrij van duidelijke afwijkingen, verkeerde uitlijning of gebreken zijn; De vergulding (zilver) moet volledig zijn, zonder ontbrekende of verkeerd geplaatste strijklagen en zonder duidelijke overlappingen of kartels.
Veeg het afdrukgebied tweemaal af met gaas gedrenkt in desinfecterende alcohol. Er mag geen verkleuring van de afdruk of afbladdering van het goud (of zilver) optreden.
3. Hechtingseisen:
Heetdruk/bedrukking hechting
Bedek het bedrukte en gestempelde gedeelte met 3M600 schoenovertrek, strijk het glad en druk het 10 keer heen en weer om ervoor te zorgen dat er geen luchtbellen in het overtrek zitten. Scheur het vervolgens direct onder een hoek van 45 graden los, zonder dat de opdruk of stempel loslaat. Een lichte loslating heeft geen invloed op de algehele herkenning en is acceptabel. Scheur het goud- en zilverkleurige gedeelte langzaam open.
Hechting van galvaniseren/spuiten
Snijd met een hobbymes 4-6 vierkantjes met een zijde van ongeveer 0,2 cm uit het gegalvaniseerde/gespoten gedeelte (kras de gegalvaniseerde/gespoten laag lichtjes open), plak 3M-810 tape 1 minuut op de vierkantjes en trek ze vervolgens snel onder een hoek van 45° tot 90° los zonder dat ze loslaten.
4. Hygiënevoorschriften
Schoon van binnen en van buiten, geen vervuiling, geen inktvlekken of andere vormen van besmetting.
Drie
Structurele kwaliteitseisen
1. Dimensionale controle
Maatcontrole: Alle geassembleerde eindproducten moeten na afkoeling binnen de tolerantiegrenzen vallen en mogen de assemblagefunctie niet beïnvloeden of de verpakking belemmeren.
Belangrijke functionele afmetingen, zoals de grootte van het afdichtingsoppervlak in de mond.
Interne afmetingen met betrekking tot de vulling: zoals afmetingen met betrekking tot de maximale capaciteit.
Externe afmetingen van de verpakking, zoals lengte, breedte en hoogte.
De geassembleerde eindproducten van alle accessoires moeten na afkoeling met een schuifmaat worden getest op de afmetingen die de functionaliteit beïnvloeden en de verpakking belemmeren. De afwijking in de maatvoering die de coördinatie van de functionaliteit beïnvloedt, mag niet groter zijn dan 0,5 mm en de totale afmeting die de verpakking beïnvloedt mag niet groter zijn dan 1,0 mm.
2. Eisen aan de flesvorm.
De gesp van de binnen- en buitenfles moet stevig vastgeklemd zijn, met de juiste spanning; de montagespanning tussen de middelste huls en de buitenfles is ≥ 50 N;
De combinatie van binnen- en buitenflessen mag geen wrijving veroorzaken aan de binnenwand om krassen te voorkomen;
3. Spuitvolume, volume, eerste vloeistofuitvoer:
Vul de fles voor driekwart met gekleurd water of oplosmiddel, sluit de pompkop stevig af met de tandjes op de fles en druk handmatig 3 tot 9 keer op de pompkop om de vloeistof eruit te spuiten. De hoeveelheid en het volume van de sproeinevel moeten binnen de aangegeven waarden vallen.
Plaats de maatbeker stabiel op de elektronische weegschaal, stel deze in op nul en spuit vloeistof in de container. Het gewicht van de gespoten vloeistof gedeeld door het aantal spuitbeurten is de gespoten hoeveelheid. De spuithoeveelheid staat een afwijking van ± 15% toe voor een enkele spuitbeurt en een afwijking van 5-10% voor de gemiddelde waarde. (De spuithoeveelheid is gebaseerd op het type pomp dat de klant heeft gekozen voor het afsluiten van het monster of op de specifieke eisen van de klant.)
4. Aantal spuitbeurten
Vul de fles voor 3/4 met gekleurd water of lotion, druk de pompdop gelijkmatig aan met de vergrendelingstanden van de fles, spuit de eerste keer niet meer dan 8 keer (gekleurd water) of 10 keer (lotion), of sluit het monster af volgens de specifieke beoordelingsnormen;
5. Flesinhoud
Plaats het te testen product stabiel op de elektronische weegschaal, stel deze in op nul, giet water in de container en gebruik de afgelezen waarde op de elektronische weegschaal als testvolume. De testgegevens moeten binnen het toepassingsgebied voldoen aan de ontwerpeisen.
6. Vacuümfles en bijbehorende vereisten
A. Passen met zuiger
Afdichtingstest: Nadat het product 4 uur op natuurlijke wijze is afgekoeld, worden de zuiger en het buisgedeelte gemonteerd en met water gevuld. Na 4 uur moet er weerstand voelbaar zijn en mag er geen waterlekkage optreden.
Extrusietest: Voer na 4 uur opslag, in samenwerking met de pomp, een extrusietest uit totdat de inhoud volledig is samengeperst en de zuiger tot bovenaan kan bewegen.
B. Afstemming met pompkop
De druk- en sproeitest moet soepel aanvoelen, zonder enige belemmering;
C. Passend bij de flesdop
De dop draait soepel mee met de schroefdraad van de fles, zonder vast te lopen;
De buiten- en binnenkap moeten zonder kantelen of onjuiste montage op hun plaats worden gemonteerd;
De binnenbekleding laat niet los tijdens de trekproef met een axiale kracht van ≥ 30 N;
De pakking mag niet loslaten bij een trekkracht van minimaal 1 N;
Nadat de specificatie buitenkap is afgestemd op de schroefdraad van de bijbehorende fles, bedraagt de speling 0,1-0,8 mm.
Onderdelen van aluminiumoxide worden gemonteerd met bijbehorende doppen en flessenlichamen, en de treksterkte bedraagt ≥ 50 N na 24 uur droge uitharding;
Vier
Functionele kwaliteitseisen
1. Testvereisten voor afdichting
Bij een vacuümtest mag er geen lekkage optreden.
2. Schroefvertandingskoppel
Bevestig de gemonteerde fles of pot op de speciale houder van de momentsleutel, draai de dop handmatig en gebruik de gegevens op de momentsleutel om de vereiste testkracht te bereiken. De koppelwaarde die overeenkomt met de schroefdraaddiameter moet voldoen aan de bepalingen in de normatieve bijlage. De schroefdraad van een vacuümfles of lotionfles mag niet slippen binnen de gespecificeerde draaikoppelwaarde.
3. Test bij hoge en lage temperaturen
De fles zelf mag geen vervorming, verkleuring, scheuren, lekkage of andere verschijnselen vertonen.
4. Fase-oplosbaarheidstest
Geen duidelijke verkleuring of loslating, en geen verkeerde identificatie.
VIJF
Referentie voor de acceptatiemethode
1. Uiterlijk
Inspectieomgeving: 100W koudwitte fluorescentielamp, met de lichtbron op 50-55 cm afstand van het oppervlak van het te testen object (met een verlichtingssterkte van 500-550 LUX). Afstand tussen het oppervlak van het te testen object en de ogen: 30-35 cm. Hoek tussen de kijklijn en het oppervlak van het te testen object: 45 ± 15°. Inspectietijd: ≤ 12 seconden. Inspecteurs met een gezichtsvermogen van 1,0 of hoger (zonder correctie) en zonder kleurenblindheid.
Afmeting: meet het monster met een liniaal of schuifmaat met een nauwkeurigheid van 0,02 mm en noteer de waarde.
Gewicht: Gebruik een elektronische weegschaal met een nauwkeurigheid van 0,01 g om het monster te wegen en noteer de waarde.
Capaciteit: weeg het monster af op een elektronische weegschaal met een nauwkeurigheid van 0,01 g, verwijder het brutogewicht van het flesje, vul het flesje tot de rand met kraanwater en noteer de volumewaarde (vul de pasta direct in of reken de dichtheid van water en pasta om indien nodig).
2. Afdichtingsmeting
Vul een container (bijvoorbeeld een fles) voor driekwart met gekleurd water (60-80% gekleurd water); monteer vervolgens de pompkop, afsluitplug, afsluitdeksel en andere bijbehorende accessoires en draai de pompkop of het afsluitdeksel vast volgens de specificaties; plaats het monster op zijn zijkant en ondersteboven in een bak (met een stuk wit papier erop) en plaats deze in een vacuümdroogoven; sluit de afsluitklep van de vacuümdroogoven, start de vacuümdroogoven en vacuümiseer tot -0,06 MPa gedurende 5 minuten; sluit vervolgens de vacuümdroogoven en open de afsluitklep; haal het monster eruit en controleer het witte papier op de bak en het oppervlak van het monster op watervlekken; plaats het monster direct op de testbank en tik een paar keer zachtjes op de pompkop/het afsluitdeksel; wacht 5 seconden en draai de pompkop/het afsluitdeksel langzaam los (om te voorkomen dat er gekleurd water uitloopt tijdens het draaien, wat tot een verkeerde beoordeling kan leiden) en controleer of er kleurloos water buiten het afsluitgebied van het monster verschijnt.
Bijzondere vereisten: Indien de klant een vacuümlektest onder bepaalde hoge temperatuursomstandigheden wenst, hoeft hij alleen de temperatuur van de vacuümdroogoven aan te passen aan deze voorwaarde en de stappen 4.1 tot en met 4.5 te volgen. Indien de onderdrukcondities (onderdrukwaarde/houdtijd) van de vacuümlektest afwijken van die van de klant, dient de test te worden uitgevoerd volgens de onderdrukcondities van de vacuümlektest die uiteindelijk met de klant zijn overeengekomen.
Controleer visueel het afgesloten gedeelte van het monster op kleurloos water; dit wordt als goedgekeurd beschouwd.
Controleer visueel het afgesloten gedeelte van het monster op kleurloos water; gekleurd water wordt als ongeschikt beschouwd.
Als het gekleurde water buiten het afdichtingsgebied van de zuiger in de container het tweede afdichtingsgebied (onderrand van de zuiger) overschrijdt, wordt het als afgekeurd beschouwd. Als het het eerste afdichtingsgebied (bovenrand van de zuiger) overschrijdt, wordt de omvang van het gekleurde water beoordeeld op basis van de mate van vervuiling.
3. Eisen voor testen bij lage temperaturen:
De vacuümfles en de lotionfles gevuld met schoon water (de deeltjesgrootte van onoplosbare stoffen mag niet groter zijn dan 0,002 mm) moeten in de koelkast worden geplaatst bij -10 °C tot -15 °C en na 24 uur eruit worden gehaald. Na 2 uur op kamertemperatuur te hebben gestaan, moet de test aantonen dat er geen scheuren, vervormingen, verkleuringen, lekkage van pasta of water aanwezig zijn.
4. Eisen voor hoge temperatuurtesten
De vacuümfles en de lotionfles gevuld met schoon water (de deeltjesgrootte van onoplosbare stoffen mag niet groter zijn dan 0,002 mm) moeten in een incubator bij +50 °C ± 2 °C worden geplaatst, er na 24 uur uit worden gehaald en na 2 uur op kamertemperatuur worden gecontroleerd of er geen scheuren, vervormingen, verkleuringen, lekkage van pasta of waterlekkage zijn opgetreden.
ZES
Vereisten voor de buitenverpakking
De verpakking mag niet vuil of beschadigd zijn en de binnenkant van de doos moet bekleed zijn met plastic beschermzakken. Flessen en doppen die gevoelig zijn voor krassen, moeten zo verpakt worden dat krassen worden voorkomen. Elke doos wordt verpakt in een vaste hoeveelheid en met tape in een "I"-vorm afgesloten, zonder de inhoud te mengen. Elke zending moet vergezeld zijn van een fabrieksinspectierapport, waarbij de buitenverpakking duidelijk en leesbaar is voorzien van de productnaam, specificaties, hoeveelheid, productiedatum, fabrikant en overige inhoud.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Wij bieden een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Geplaatst op: 10 juli 2023