വാക്വം ബോട്ടിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക.

ഈ ലേഖനം സംഘടിപ്പിച്ചത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്.വിവിധ ബ്രാൻഡുകൾക്കായി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ ഗുണനിലവാര റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ് ഈ ലേഖനത്തിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉള്ളടക്കം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഓരോ ബ്രാൻഡിന്റെയും സ്വന്തം അല്ലെങ്കിൽ സഹകരിക്കുന്ന വിതരണക്കാരന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഒന്ന്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർവചനം

1. അനുയോജ്യം
ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ വാക്വം കുപ്പികളുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് ബാധകമാണ്, കൂടാതെ റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതുമാണ്.
2. നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും

പ്രൈമറി, സെക്കണ്ടറി പ്രതലങ്ങളുടെ സർഫസ് നിർവചനം: സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രതലത്തിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം വിലയിരുത്തണം;
പ്രധാന വശം: മൊത്തത്തിലുള്ള സംയോജനത്തിനുശേഷം, ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കപ്പെടുന്ന തുറന്ന ഭാഗങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുകൾഭാഗം, മധ്യഭാഗം, ദൃശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ.
ദ്വിതീയ വശം: മൊത്തത്തിലുള്ള സംയോജനത്തിനുശേഷം, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്തതോ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ളതോ ആയ തുറന്ന ഭാഗങ്ങളും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അടിയിലുള്ളതുപോലെ.
3. ഗുണനിലവാര വൈകല്യ നില
മാരകമായ വൈകല്യം: ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, വിൽപ്പന, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടെ പ്രസക്തമായ നിയമങ്ങളുടെയും ചട്ടങ്ങളുടെയും ലംഘനം, അല്ലെങ്കിൽ മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരം.
ഗുരുതരമായ തകരാർ: ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാരത്താൽ ബാധിക്കുന്ന പ്രവർത്തന നിലവാരത്തെയും സുരക്ഷയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിൽപ്പനയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വിറ്റ ഉൽപ്പന്നം പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലം നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അസ്വസ്ഥത തോന്നുകയും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയെയും പ്രവർത്തന അനുഭവത്തെയും ബാധിക്കാത്തതും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താത്തതും, എന്നാൽ അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അസ്വസ്ഥത തോന്നിപ്പിക്കുന്നതുമായ രൂപഭാവ നിലവാരം ഉൾപ്പെടുന്ന അനുരൂപമല്ലാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ.

രണ്ട്
Apപിയറൻസ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

1. രൂപഭാവത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ:
വാക്വം കുപ്പി പൂർണ്ണവും, മിനുസമാർന്നതും, വിള്ളലുകൾ, ബർറുകൾ, രൂപഭേദം, എണ്ണ കറ, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയില്ലാത്തതും വ്യക്തവും പൂർണ്ണവുമായ നൂലുകൾ ഉള്ളതുമായിരിക്കണം; വാക്വം കുപ്പിയുടെയും ലോഷൻ കുപ്പിയുടെയും ബോഡി പൂർണ്ണവും, സ്ഥിരതയുള്ളതും, മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, കുപ്പിയുടെ വായ് നേരായതും, മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, നൂൽ നിറഞ്ഞിരിക്കണം, ബർ, ദ്വാരം, വ്യക്തമായ വടു, കറ, രൂപഭേദം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്ന രേഖയുടെ വ്യക്തമായ സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാകരുത്. സുതാര്യമായ കുപ്പികൾ സുതാര്യവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം.
2. സർഫസ് ആൻഡ് ഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ്
നിറവ്യത്യാസം: നിറം ഏകതാനമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കളർ പ്ലേറ്റ് സീലിംഗിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.
പ്രിന്റിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും (വെള്ളി): ഫോണ്ടും പാറ്റേണും കൃത്യവും വ്യക്തവും ഏകീകൃതവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വ്യക്തമായ വ്യതിയാനം, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം; സ്വർണ്ണ പൂശൽ (വെള്ളി) പൂർണ്ണമായിരിക്കണം, ഇസ്തിരിയിടൽ നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ തെറ്റായി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ, വ്യക്തമായ ഓവർലാപ്പിംഗോ സെറേഷനോ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം.
അണുനാശിനി ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കിയ ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് ഏരിയ രണ്ടുതവണ തുടയ്ക്കുക, പ്രിന്റിംഗ് നിറവ്യത്യാസമോ സ്വർണ്ണ (വെള്ളി) അടരലോ ഉണ്ടാകില്ല.
3. അഡീഷൻ ആവശ്യകതകൾ:
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്/പ്രിന്റിംഗ് അഡീഷൻ
പ്രിന്റിംഗ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഏരിയ 3M600 ഷൂ കവർ കൊണ്ട് മൂടുക, ഷൂ കവർ ഏരിയയിൽ കുമിളകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 10 തവണ പരത്തുക, മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും അമർത്തുക, തുടർന്ന് പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ് ഇല്ലാതെ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ തൽക്ഷണം കീറുക. നേരിയ ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ് മൊത്തത്തിലുള്ള തിരിച്ചറിയലിനെ ബാധിക്കില്ല, സ്വീകാര്യവുമാണ്. ഹോട്ട് ഗോൾഡ്, സിൽവർ ഏരിയ പതുക്കെ കീറുക.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്/സ്പ്രേയിംഗിന്റെ ഒട്ടിക്കൽ
ഒരു ആർട്ട് കത്തി ഉപയോഗിച്ച്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത/സ്പ്രേ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ഏകദേശം 0.2cm വശങ്ങളുള്ള 4-6 ചതുരങ്ങൾ മുറിക്കുക (ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത/സ്പ്രേ ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുക), ചതുരങ്ങളിൽ 3M-810 ടേപ്പ് 1 മിനിറ്റ് ഒട്ടിക്കുക, തുടർന്ന് അവ 45° മുതൽ 90° കോണിൽ യാതൊരു വേർപിരിയലും കൂടാതെ വേഗത്തിൽ കീറിക്കളയുക.
4. ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ
അകവും പുറവും വൃത്തിയാക്കുക, സ്വതന്ത്രമായ മലിനീകരണം ഇല്ല, മഷി കറകളോ മലിനീകരണമോ ഇല്ല.

മൂന്ന്
ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

1. ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം
വലുപ്പ നിയന്ത്രണം: തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന എല്ലാ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ അസംബ്ലി പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയോ പാക്കേജിംഗിന് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന അളവുകൾ: വായിലെ സീലിംഗ് ഏരിയയുടെ വലുപ്പം പോലുള്ളവ.
പൂരിപ്പിക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആന്തരിക അളവുകൾ: പൂർണ്ണ ശേഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അളവുകൾ പോലുള്ളവ.
പാക്കേജിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബാഹ്യ അളവുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് നീളം, വീതി, ഉയരം.
തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം എല്ലാ ആക്‌സസറികളുടെയും അസംബിൾ ചെയ്‌ത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതും പാക്കേജിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതുമായ വലുപ്പത്തിനായി വെർണിയർ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ വലുപ്പ കൃത്യത പിശകിന്റെ വലുപ്പം പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഏകോപനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, വലുപ്പം ≤ 0.5mm ഉം പാക്കേജിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം ≤ 1.0mm ഉം ആണ്.
2. കുപ്പി ശരീര ആവശ്യകതകൾ
അകത്തെയും പുറത്തെയും കുപ്പികളുടെ ബക്കിൾ ഫിറ്റ് ഉചിതമായ ഇറുകിയതോടെ മുറുകെ പിടിക്കണം; മധ്യ സ്ലീവിനും പുറത്തെ കുപ്പിക്കും ഇടയിലുള്ള അസംബ്ലി ടെൻഷൻ ≥ 50N ആണ്;
അകത്തെ കുപ്പിയും പുറം കുപ്പിയും കൂടിച്ചേർന്നാൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഘർഷണം ഉണ്ടാകരുത്;
3. സ്പ്രേയുടെ അളവ്, അളവ്, ആദ്യ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ്:
കുപ്പിയിൽ 3/4 നിറമുള്ള വെള്ളമോ ലായകമോ നിറയ്ക്കുക, പമ്പ് ഹെഡ് കുപ്പി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുക, തുടർന്ന് ദ്രാവകം 3-9 തവണ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് പമ്പ് ഹെഡ് സ്വമേധയാ അമർത്തുക. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന അളവും അളവും നിശ്ചിത ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിലായിരിക്കണം.
അളക്കുന്ന കപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ സ്ഥിരമായി വയ്ക്കുക, പൂജ്യത്തിലേക്ക് പുനഃസജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ദ്രാവകം സ്പ്രേ ചെയ്യുക, സ്പ്രേ ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിന്റെ ഭാരം സ്പ്രേ ചെയ്ത തവണകളുടെ എണ്ണം = സ്പ്രേ ചെയ്ത അളവ് കൊണ്ട് ഹരിക്കുക; സ്പ്രേ അളവ് ഒരൊറ്റ ഷോട്ടിന് ± 15% വ്യതിയാനവും ശരാശരി മൂല്യത്തിന് 5-10% വ്യതിയാനവും അനുവദിക്കുന്നു. (സ്പ്രേയിംഗ് തുക സാമ്പിൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപഭോക്താവ് തിരഞ്ഞെടുത്ത പമ്പിന്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസായി ഉപഭോക്താവിന്റെ വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്)
4. സ്പ്രേയിംഗ് ആരംഭങ്ങളുടെ എണ്ണം
കുപ്പിയിൽ 3/4 നിറമുള്ള വെള്ളമോ ലോഷനോ നിറയ്ക്കുക, കുപ്പിയുടെ പൂട്ടുന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് ഹെഡ് ക്യാപ്പ് തുല്യമായി അമർത്തുക, ആദ്യമായി 8 തവണയിൽ കൂടുതൽ (നിറമുള്ള വെള്ളം) അല്ലെങ്കിൽ 10 തവണയിൽ കൂടുതൽ (ലോഷൻ) തളിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ അടയ്ക്കുക;
5. കുപ്പി ശേഷി
പരീക്ഷിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നം ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ സുഗമമായി വയ്ക്കുക, പൂജ്യത്തിലേക്ക് പുനഃസജ്ജമാക്കുക, കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ ടെസ്റ്റ് വോള്യമായി ഉപയോഗിക്കുക. ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ സ്കോപ്പിനുള്ളിലെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
6. വാക്വം ബോട്ടിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആവശ്യകതകളും
എ. പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് ഫിറ്റ് ചെയ്യുക
സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ്: ഉൽപ്പന്നം സ്വാഭാവികമായി 4 മണിക്കൂർ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പിസ്റ്റണും ട്യൂബ് ബോഡിയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വെള്ളം നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 4 മണിക്കൂർ വച്ചതിനുശേഷം, പ്രതിരോധശേഷി അനുഭവപ്പെടുകയും വെള്ളം ചോർച്ച ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെസ്റ്റ്: 4 മണിക്കൂർ സംഭരണത്തിനുശേഷം, ഉള്ളടക്കം പൂർണ്ണമായും ഞെരുങ്ങി പിസ്റ്റൺ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതുവരെ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ പമ്പുമായി സഹകരിക്കുക.
ബി. പമ്പ് ഹെഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
പ്രസ്സ് ആൻഡ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിന് തടസ്സങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ സുഗമമായ ഒരു അനുഭവം ഉണ്ടായിരിക്കണം;
സി. കുപ്പിയുടെ അടപ്പുള്ള പൊരുത്തം
കുപ്പിയുടെ ബോഡിയുടെ നൂലുപയോഗിച്ച് തൊപ്പി സുഗമമായി കറങ്ങുന്നു, യാതൊരു ജാമിംഗ് പ്രതിഭാസവുമില്ലാതെ;
പുറം കവറും അകത്തെ കവറും ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ അസംബ്ലി ഇല്ലാതെ സ്ഥലത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കണം;
≥ 30N എന്ന അച്ചുതണ്ട് ബലമുള്ള ടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ അകത്തെ കവർ വീഴുന്നില്ല;
1N-ൽ കുറയാത്ത ഒരു ടെൻസൈൽ ബലത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഗാസ്കറ്റ് വീഴരുത്;
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പുറം കവർ അനുബന്ധ കുപ്പി ബോഡിയുടെ ത്രെഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, വിടവ് 0.1-0.8mm ആണ്.
അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ അനുബന്ധ തൊപ്പികളും കുപ്പി ബോഡികളും ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ 24 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങിയ സോളിഡിഫിക്കേഷന് ശേഷം ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് ≥ 50N ആണ്;

നാല്
പ്രവർത്തനപരമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

1. സീലിംഗ് പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ
വാക്വം ബോക്സ് പരിശോധനയിലൂടെ, ചോർച്ച ഉണ്ടാകരുത്.
2. സ്ക്രൂ ടൂത്ത് ടോർക്ക്
ടോർക്ക് മീറ്ററിന്റെ പ്രത്യേക ഫിക്സ്ചറിൽ അസംബിൾ ചെയ്ത കുപ്പിയോ ജാറോ ഉറപ്പിക്കുക, കവർ കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക, ആവശ്യമായ പരിശോധനാ ശക്തി നേടുന്നതിന് ടോർക്ക് മീറ്ററിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക; ത്രെഡ് വ്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമായ ടോർക്ക് മൂല്യം മാനദണ്ഡ അനുബന്ധത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം. വാക്വം ബോട്ടിലിന്റെയും ലോഷൻ ബോട്ടിലിന്റെയും സ്ക്രൂ ത്രെഡ് നിർദ്ദിഷ്ട റൊട്ടേഷൻ ടോർക്ക് മൂല്യത്തിനുള്ളിൽ വഴുതിപ്പോകരുത്.
3. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പരിശോധന
കുപ്പിയുടെ ബോഡി രൂപഭേദം, നിറവ്യത്യാസം, പൊട്ടൽ, ചോർച്ച, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.
4. ഫേസ് സോളബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്
വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസമോ വേർപിരിയലോ ഇല്ല, തെറ്റായി തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുമില്ല.

അഞ്ച്

സ്വീകാര്യത രീതി റഫറൻസ്

1. രൂപഭാവം

പരിശോധനാ പരിസ്ഥിതി: 100W തണുത്ത വെളുത്ത ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്ക്, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് പരിശോധിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 50~55 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ (500~550 LUX പ്രകാശത്തോടെ). പരിശോധിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും കണ്ണുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ദൂരം: 30~35 സെന്റീമീറ്റർ. കാഴ്ച രേഖയ്ക്കും പരിശോധിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ: 45 ± 15°. പരിശോധനാ സമയം: ≤ 12 സെക്കൻഡ്. 1.0 ന് മുകളിൽ നഗ്നമായതോ തിരുത്തിയതോ ആയ കാഴ്ചശക്തിയുള്ള, വർണ്ണാന്ധതയില്ലാത്ത ഇൻസ്പെക്ടർമാർ.

വലിപ്പം: 0.02mm കൃത്യതയോടെ ഒരു റൂളർ അല്ലെങ്കിൽ വെർണിയർ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ അളന്ന് മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഭാരം: സാമ്പിൾ തൂക്കി മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്താൻ 0.01 ഗ്രാം ഗ്രാജുവേഷൻ മൂല്യമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

ശേഷി: 0.01 ഗ്രാം ഗ്രാജുവേഷൻ മൂല്യമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ സാമ്പിൾ തൂക്കുക, കുപ്പിയുടെ മൊത്തം ഭാരം നീക്കം ചെയ്യുക, ടാപ്പ് വെള്ളം കുപ്പിയിലേക്ക് പൂർണ്ണ വായയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, വോളിയം പരിവർത്തന മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക (നേരിട്ട് പേസ്റ്റ് കുത്തിവയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വെള്ളത്തിന്റെയും പേസ്റ്റിന്റെയും സാന്ദ്രത പരിവർത്തനം ചെയ്യുക).

2. സീലിംഗ് അളവ്

ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കുപ്പി) 3/4 നിറമുള്ള വെള്ളം (60-80% നിറമുള്ള വെള്ളം) നിറയ്ക്കുക; തുടർന്ന്, പമ്പ് ഹെഡ്, സീലിംഗ് പ്ലഗ്, സീലിംഗ് കവർ, മറ്റ് അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് പമ്പ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് കവർ മുറുക്കുക; സാമ്പിൾ അതിന്റെ വശത്തും തലകീഴായും ഒരു ട്രേയിൽ വയ്ക്കുക (ഒരു വെള്ള പേപ്പർ കഷണം ട്രേയിൽ മുൻകൂട്ടി വച്ചിരിക്കുക) എന്നിട്ട് അത് ഒരു വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ വയ്ക്കുക; വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവന്റെ ഐസൊലേഷൻ വാതിൽ പൂട്ടുക, വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ ആരംഭിക്കുക, 5 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് -0.06Mpa ലേക്ക് വാക്വം ചെയ്യുക; തുടർന്ന് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ അടച്ച് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവന്റെ ഐസൊലേഷൻ വാതിൽ തുറക്കുക; സാമ്പിൾ പുറത്തെടുത്ത് ട്രേയിലെ വെള്ള പേപ്പറും സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലവും ഏതെങ്കിലും വെള്ളക്കറകൾക്കായി നിരീക്ഷിക്കുക; സാമ്പിൾ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, അത് നേരിട്ട് പരീക്ഷണാത്മക ബെഞ്ചിൽ വയ്ക്കുക, പമ്പ് ഹെഡ്/സീലിംഗ് കവറിൽ കുറച്ച് തവണ സൌമ്യമായി ടാപ്പ് ചെയ്യുക; 5 സെക്കൻഡ് കാത്തിരുന്ന് സാവധാനം അഴിക്കുക (പമ്പ് ഹെഡ്/സീലിംഗ് കവർ വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ നിറമുള്ള വെള്ളം പുറത്തേക്ക് വരുന്നത് തടയാൻ, ഇത് തെറ്റായ വിലയിരുത്തലിന് കാരണമായേക്കാം), സാമ്പിളിന്റെ സീലിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്ത് നിറമില്ലാത്ത വെള്ളം ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ: ചില ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപഭോക്താവ് വാക്വം ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ അവസ്ഥ പാലിക്കുന്നതിന് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവന്റെ താപനില സജ്ജീകരിക്കുകയും 4.1 മുതൽ 4.5 വരെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ മതിയാകും. വാക്വം ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റിന്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ അവസ്ഥകൾ (നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ മൂല്യം/ഹോൾഡിംഗ് സമയം) ഉപഭോക്താവിന്റേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താവുമായി ഒടുവിൽ സ്ഥിരീകരിച്ച വാക്വം ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റിന്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ദയവായി പരിശോധിക്കുക.

നിറമില്ലാത്ത വെള്ളത്തിനായി സാമ്പിളിന്റെ സീൽ ചെയ്ത ഭാഗം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, അത് യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

നിറമില്ലാത്ത വെള്ളത്തിനായി സാമ്പിളിന്റെ സീൽ ചെയ്ത ഭാഗം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, നിറമുള്ള വെള്ളം യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

കണ്ടെയ്‌നറിനുള്ളിലെ പിസ്റ്റൺ സീലിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള കളർ വാട്ടർ രണ്ടാമത്തെ സീലിംഗ് ഏരിയ (പിസ്റ്റണിന്റെ താഴത്തെ അറ്റം) കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കും. അത് ആദ്യത്തെ സീലിംഗ് ഏരിയ (പിസ്റ്റണിന്റെ മുകളിലെ അറ്റം) കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഡിഗ്രി അടിസ്ഥാനമാക്കി കളർ വാട്ടർ ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.

3. താഴ്ന്ന താപനില പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ:

ശുദ്ധജലം നിറച്ച വാക്വം ബോട്ടിലും ലോഷൻ ബോട്ടിലും (ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ കണികാ വലിപ്പം 0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്) റഫ്രിജറേറ്ററിൽ -10 ° C~-15 ° C ൽ വയ്ക്കുകയും 24 മണിക്കൂറിനു ശേഷം പുറത്തെടുക്കുകയും വേണം. 2 മണിക്കൂർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സുഖം പ്രാപിച്ച ശേഷം, പരിശോധനയിൽ വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, നിറവ്യത്യാസം, പേസ്റ്റ് ചോർച്ച, വെള്ളം ചോർച്ച മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്.

4. ഉയർന്ന താപനില പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ

ശുദ്ധജലം നിറച്ച വാക്വം ബോട്ടിലും ലോഷൻ ബോട്ടിലും (ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ കണികാ വലിപ്പം 0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്) ഇൻകുബേറ്ററിൽ +50 °C ± 2 °C നുള്ളിൽ വയ്ക്കുകയും 24 മണിക്കൂറിനുശേഷം പുറത്തെടുക്കുകയും മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 2 മണിക്കൂർ സുഖം പ്രാപിച്ചതിനുശേഷം വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, നിറവ്യത്യാസം, പേസ്റ്റ് ചോർച്ച, ജല ചോർച്ച, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

ആറ്

ബാഹ്യ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടൺ വൃത്തികെട്ടതോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ ആയിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ബോക്സിന്റെ ഉൾഭാഗം പ്ലാസ്റ്റിക് സംരക്ഷണ ബാഗുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തണം. പോറലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള കുപ്പികളും തൊപ്പികളും പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം. ഓരോ ബോക്സും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് "I" ആകൃതിയിൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്തിരിക്കണം, മിശ്രിതമാക്കാതെ. ഓരോ ബാച്ച് കയറ്റുമതിയും ഒരു ഫാക്ടറി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടിനൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, പുറം ബോക്സിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അളവ്, ഉൽപ്പാദന തീയതി, നിർമ്മാതാവ്, മറ്റ് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ എന്നിവ ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കണം, അത് വ്യക്തവും തിരിച്ചറിയാവുന്നതുമായിരിക്കണം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:
www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.
Email: vicky@rainbow-pkg.com
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008615921375189