Artikel ini disusun berdasarkanShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Isi standar artikel ini hanya sebagai referensi kualitas saat membeli bahan kemasan untuk berbagai merek, dan standar spesifiknya harus didasarkan pada standar masing-masing merek atau pemasok yang bekerja sama dengannya.
SATU
Definisi standar
1. Cocok untuk
Isi artikel ini berlaku untuk pemeriksaan berbagai botol vakum yang digunakan dalam industri kimia sehari-hari, dan hanya sebagai referensi.
2. Istilah dan definisi
Definisi permukaan primer dan sekunder: Penampilan suatu produk harus dievaluasi berdasarkan pentingnya permukaan dalam kondisi penggunaan normal;
Aspek utama: Setelah kombinasi keseluruhan, bagian-bagian yang terlihat menjadi perhatian utama. Seperti bagian atas, tengah, dan bagian-bagian produk yang terlihat.
Sisi sekunder: Setelah kombinasi keseluruhan, bagian tersembunyi dan bagian yang terlihat yang tidak diperhatikan atau sulit dideteksi. Seperti di bagian bawah produk.
3. Tingkat cacat kualitas
Cacat fatal: Melanggar hukum dan peraturan yang relevan, atau menyebabkan bahaya bagi kesehatan manusia selama produksi, pengangkutan, penjualan, dan penggunaan.
Cacat serius: mengacu pada kualitas fungsional dan keamanan yang terpengaruh oleh kualitas struktural, secara langsung memengaruhi penjualan produk atau menyebabkan produk yang terjual gagal mencapai efek yang diharapkan, dan menyebabkan konsumen merasa tidak nyaman dan bereaksi terhadap produk yang tidak memenuhi syarat selama penggunaan.
Cacat umum: Cacat yang tidak sesuai standar yang melibatkan kualitas penampilan tetapi tidak memengaruhi struktur produk dan pengalaman fungsional, dan tidak berdampak signifikan pada penampilan produk, tetapi membuat konsumen merasa tidak nyaman saat menggunakannya.
Dua
Appersyaratan kualitas penampilan
1. Standar dasar penampilan:
Botol vakum harus utuh, halus, dan bebas dari retak, gerigi, deformasi, noda minyak, dan penyusutan, dengan ulir yang jelas dan penuh; Badan botol vakum dan botol lotion harus utuh, stabil dan halus, mulut botol harus lurus, halus, ulir harus penuh, tidak boleh ada gerigi, lubang, bekas luka yang jelas, noda, deformasi, dan tidak boleh ada pergeseran yang jelas pada garis penutup cetakan. Botol transparan harus transparan dan jernih.
2. Pencetakan permukaan dan grafis
Perbedaan warna: Warnanya seragam dan sesuai dengan warna yang ditentukan atau berada dalam rentang warna yang tertera pada pelat penyegelan.
Pencetakan dan pemberian cap (perak): Huruf dan pola harus benar, jelas, seragam, dan bebas dari penyimpangan, ketidaksejajaran, atau cacat yang terlihat; Penyepuhan (perak) harus lengkap, tanpa ada bagian yang hilang atau salah tempat, dan tanpa tumpang tindih atau gerigi yang terlihat.
Usap area cetakan dua kali dengan kain kasa yang direndam dalam alkohol disinfektan, dan tidak akan ada perubahan warna cetakan atau pengelupasan emas (perak).
3. Persyaratan daya rekat:
Perekat untuk pencetakan/stempel panas
Tutupi area pencetakan dan hot stamping dengan penutup sepatu 3M600, ratakan dan tekan bolak-balik 10 kali untuk memastikan tidak ada gelembung di area penutup sepatu, lalu sobek dengan cepat pada sudut 45 derajat tanpa ada bagian pencetakan atau hot stamping yang terlepas. Sedikit terlepas tidak memengaruhi pengenalan secara keseluruhan dan dapat diterima. Sobek perlahan area emas dan perak yang dicetak panas.
Daya rekat pelapisan/penyemprotan listrik
Dengan menggunakan pisau seni, potong 4-6 persegi dengan panjang sisi sekitar 0,2 cm pada area yang dilapisi/disemprot (gores lapisan yang dilapisi/disemprot), tempelkan pita perekat 3M-810 pada persegi tersebut selama 1 menit, lalu sobek dengan cepat pada sudut 45° hingga 90° tanpa terlepas.
4. Persyaratan kebersihan
Bersih di dalam dan di luar, tidak ada polusi, tidak ada noda tinta atau kontaminasi.
Tiga
Persyaratan kualitas struktural
1. Kontrol dimensi
Pengendalian ukuran: Semua produk jadi yang telah dirakit setelah pendinginan harus dikontrol dalam rentang toleransi dan tidak boleh memengaruhi fungsi perakitan atau menghambat pengemasan.
Dimensi penting yang berkaitan dengan fungsi: seperti ukuran area penyegelan di mulut.
Dimensi internal yang berkaitan dengan pengisian: seperti dimensi yang berkaitan dengan kapasitas penuh.
Dimensi eksternal yang berkaitan dengan kemasan, seperti panjang, lebar, dan tinggi.
Produk jadi yang telah dirakit beserta semua aksesorinya setelah pendinginan harus diuji dengan skala Vernier untuk mengetahui ukuran yang memengaruhi fungsi dan menghambat pengemasan, serta ukuran kesalahan akurasi yang memengaruhi koordinasi fungsi, dengan ukuran ≤ 0,5 mm dan ukuran keseluruhan yang memengaruhi pengemasan ≤ 1,0 mm.
2. Persyaratan badan botol
Pengait pada botol bagian dalam dan luar harus terpasang erat dengan kekencangan yang sesuai; Tegangan pemasangan antara selongsong tengah dan botol luar adalah ≥ 50N;
Kombinasi botol bagian dalam dan luar tidak boleh menimbulkan gesekan pada dinding bagian dalam untuk mencegah goresan;
3. Volume semprotan, volume, keluaran cairan pertama:
Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau pelarut, kunci kepala pompa dengan rapat pada gigi botol, dan tekan kepala pompa secara manual untuk mengeluarkan cairan sebanyak 3-9 kali. Jumlah dan volume semprotan harus sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan.
Letakkan gelas ukur dengan stabil di atas timbangan elektronik, atur ke nol, dan semprotkan cairan ke dalam wadah. Berat cairan yang disemprotkan dibagi dengan jumlah penyemprotan sama dengan jumlah cairan yang disemprotkan; Jumlah semprotan memungkinkan deviasi ± 15% untuk sekali semprot, dan deviasi 5-10% untuk nilai rata-rata. (Jumlah semprotan didasarkan pada jenis pompa yang dipilih pelanggan untuk penyegelan sampel atau persyaratan yang jelas dari pelanggan sebagai referensi).
4. Jumlah penyemprotan dimulai
Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau losion, tekan tutup kepala pompa secara merata dengan gigi pengunci botol, semprotkan tidak lebih dari 8 kali (air berwarna) atau 10 kali (losion) untuk pertama kalinya, atau segel sampel sesuai dengan standar evaluasi tertentu;
5. Kapasitas botol
Letakkan produk yang akan diuji dengan rata di atas timbangan elektronik, atur ulang ke nol, tuangkan air ke dalam wadah, dan gunakan data yang ditampilkan pada timbangan elektronik sebagai volume uji. Data uji harus memenuhi persyaratan desain dalam lingkup yang ditentukan.
6. Botol vakum dan persyaratan yang sesuai
A. Pasang dengan piston
Uji penyegelan: Setelah produk didinginkan secara alami selama 4 jam, piston dan badan tabung dirakit dan diisi dengan air. Setelah dibiarkan selama 4 jam, terasa ada hambatan dan tidak ada kebocoran air.
Uji ekstrusi: Setelah 4 jam penyimpanan, bekerja sama dengan pompa untuk melakukan uji ekstrusi hingga isi benar-benar tertekan dan piston dapat bergerak ke atas.
B. Pencocokan dengan kepala pompa
Tes tekan dan semprot harus terasa halus tanpa hambatan apa pun;
C. Cocokkan dengan tutup botol
Tutupnya berputar dengan lancar mengikuti ulir badan botol, tanpa terjadi kemacetan;
Penutup luar dan penutup dalam harus dipasang pada tempatnya tanpa miring atau terpasang dengan tidak benar;
Penutup bagian dalam tidak terlepas selama uji tarik dengan gaya aksial ≥ 30N;
Gasket tidak boleh terlepas saat dikenai gaya tarik tidak kurang dari 1N;
Setelah penutup luar sesuai spesifikasi dicocokkan dengan ulir badan botol yang sesuai, celahnya adalah 0,1-0,8 mm.
Komponen aluminium oksida dirakit dengan tutup dan badan botol yang sesuai, dan gaya tariknya ≥ 50N setelah 24 jam pembekuan kering;
Empat
Persyaratan kualitas fungsional
1. Persyaratan uji penyegelan
Melalui pengujian kotak vakum, seharusnya tidak ada kebocoran.
2. Torsi gigi sekrup
Pasang botol atau wadah yang telah dirakit pada perlengkapan khusus alat pengukur torsi, putar penutupnya dengan tangan, dan gunakan data yang ditampilkan pada alat pengukur torsi untuk mencapai gaya uji yang dibutuhkan; Nilai torsi yang sesuai dengan diameter ulir harus sesuai dengan ketentuan lampiran normatif. Ulir sekrup botol vakum dan botol lotion tidak boleh selip dalam nilai torsi putaran yang ditentukan.
3. Uji suhu tinggi dan rendah
Badan botol harus bebas dari deformasi, perubahan warna, retak, kebocoran, dan fenomena lainnya.
4. Uji kelarutan fase
Tidak ada perubahan warna atau pelepasan yang terlihat jelas, dan tidak ada kesalahan identifikasi.
LIMA
Referensi metode penerimaan
1. Penampilan
Lingkungan inspeksi: Lampu fluoresen putih dingin 100W, dengan sumber cahaya berjarak 50~55 cm dari permukaan objek yang diuji (dengan iluminasi 500~550 LUX). Jarak antara permukaan objek yang diuji dan mata: 30~35 cm. Sudut antara garis pandang dan permukaan objek yang diuji: 45 ± 15 °. Waktu inspeksi: ≤ 12 detik. Inspektur dengan penglihatan normal atau terkoreksi di atas 1,0 dan tidak buta warna.
Ukuran: ukur sampel dengan penggaris atau skala Vernier dengan akurasi 0,02 mm dan catat nilainya.
Berat: Gunakan timbangan elektronik dengan nilai skala 0,01g untuk menimbang sampel dan catat nilainya.
Kapasitas: timbang sampel pada timbangan elektronik dengan nilai gradasi 0,01g, keluarkan berat kotor botol, masukkan air keran ke dalam Vial hingga penuh dan catat nilai konversi volume (masukkan pasta langsung atau konversikan densitas air dan pasta jika perlu).
2. Pengukuran penyegelan
Isi wadah (seperti botol) dengan 3/4 air berwarna (60-80% air berwarna); Kemudian, pasangkan kepala pompa, sumbat penyegel, penutup penyegel, dan aksesori terkait lainnya, dan kencangkan kepala pompa atau penutup penyegel sesuai standar; Letakkan sampel dalam posisi miring dan terbalik di atas nampan (dengan selembar kertas putih yang sudah diletakkan di atas nampan) dan tempatkan di dalam oven pengering vakum; Kunci pintu isolasi oven pengering vakum, nyalakan oven pengering vakum, dan vakum hingga -0,06 MPa selama 5 menit; Kemudian tutup oven pengering vakum dan buka pintu isolasi oven pengering vakum; Keluarkan sampel dan amati kertas putih di atas nampan dan permukaan sampel untuk melihat adanya noda air; Setelah mengeluarkan sampel, letakkan langsung di meja percobaan dan ketuk kepala pompa/penutup penyegel beberapa kali dengan lembut; Tunggu selama 5 detik dan putar perlahan (untuk mencegah air berwarna keluar saat memutar kepala pompa/penutup penyegel, yang dapat menyebabkan kesalahan penilaian), dan amati air yang tidak berwarna di luar area penyegelan sampel.
Persyaratan khusus: Jika pelanggan meminta uji kebocoran vakum dalam kondisi suhu tinggi tertentu, mereka hanya perlu mengatur suhu oven pengering vakum untuk memenuhi kondisi ini dan mengikuti langkah 4.1 hingga 4.5. Jika kondisi tekanan negatif (nilai tekanan negatif/waktu penahanan) uji kebocoran vakum berbeda dari kondisi pelanggan, harap lakukan pengujian sesuai dengan kondisi tekanan negatif uji kebocoran vakum yang akhirnya dikonfirmasi dengan pelanggan.
Periksa secara visual area yang tertutup rapat pada sampel untuk melihat apakah airnya tidak berwarna, karena air tersebut dianggap memenuhi syarat.
Periksa secara visual area yang tertutup rapat pada sampel untuk melihat apakah airnya tidak berwarna, dan air yang berwarna dianggap tidak memenuhi syarat.
Jika air berwarna di luar area penyegelan piston di dalam wadah melebihi area penyegelan kedua (tepi bawah piston), maka dianggap tidak memenuhi syarat. Jika melebihi area penyegelan pertama (tepi atas piston), area air berwarna akan ditentukan berdasarkan tingkatannya.
3. Persyaratan pengujian suhu rendah:
Botol vakum dan botol lotion yang diisi dengan air bersih (ukuran partikel zat yang tidak larut tidak boleh lebih besar dari 0,002 mm) harus dimasukkan ke dalam lemari pendingin pada suhu -10 °C hingga -15 °C, dan dikeluarkan setelah 24 jam. Setelah dikembalikan ke suhu ruangan selama 2 jam, pengujian harus bebas dari retak, deformasi, perubahan warna, kebocoran pasta, kebocoran air, dll.
4. Persyaratan pengujian suhu tinggi
Botol vakum dan botol lotion yang diisi dengan air bersih (ukuran partikel zat yang tidak larut tidak boleh lebih besar dari 0,002 mm) harus dimasukkan ke dalam inkubator pada suhu +50 °C ± 2 °C, dikeluarkan setelah 24 jam, dan diuji untuk memastikan tidak ada retak, deformasi, perubahan warna, kebocoran pasta, kebocoran air, dan fenomena lainnya setelah 2 jam pemulihan pada suhu ruangan.
ENAM
Persyaratan kemasan luar
Karton kemasan tidak boleh kotor atau rusak, dan bagian dalam kotak harus dilapisi dengan kantong pelindung plastik. Botol dan tutup yang mudah tergores harus dikemas untuk menghindari goresan. Setiap kotak dikemas dalam jumlah tetap dan disegel dengan selotip berbentuk "I", tanpa tercampur. Setiap pengiriman harus disertai dengan laporan inspeksi pabrik, dengan kotak luar diberi label nama produk, spesifikasi, kuantitas, tanggal produksi, produsen, dan isi lainnya, yang harus jelas dan mudah dikenali.
Perusahaan industri pelangi Shanghai, Ltd.menyediakan solusi lengkap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami.
Situs web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Waktu posting: 10 Juli 2023