Artikel ini dianjurkan olehShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Kandungan standard artikel ini hanyalah untuk rujukan kualiti apabila membeli bahan pembungkusan untuk pelbagai jenama, dan piawaian khusus hendaklah berdasarkan piawaian setiap jenama sendiri atau pembekal yang bekerjasama.
SATU
Definisi piawai
1. Sesuai untuk
Kandungan artikel ini terpakai untuk pemeriksaan pelbagai botol vakum yang digunakan dalam bahan kimia harian, dan hanya untuk rujukan sahaja.
2. Istilah dan definisi
Takrif permukaan primer dan sekunder: Rupa produk harus dinilai berdasarkan kepentingan permukaan di bawah keadaan penggunaan biasa;
Aspek utama: Selepas gabungan keseluruhan, bahagian-bahagian terdedah yang diberi perhatian. Seperti bahagian atas, tengah dan bahagian yang boleh dilihat pada produk.
Bahagian sekunder: Selepas gabungan keseluruhan, bahagian tersembunyi dan bahagian terdedah yang tidak disedari atau sukar dikesan. Seperti di bahagian bawah produk.
3. Tahap kecacatan kualiti
Kecacatan maut: Melanggar undang-undang dan peraturan yang berkaitan, atau menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan manusia semasa pengeluaran, pengangkutan, penjualan dan penggunaan.
Kecacatan serius: merujuk kepada kualiti dan keselamatan fungsian yang terjejas oleh kualiti struktur, yang secara langsung menjejaskan jualan produk atau menyebabkan produk yang dijual gagal mencapai kesan yang dijangkakan, dan menyebabkan pengguna berasa tidak selesa dan bertindak balas terhadap produk yang tidak memenuhi syarat semasa penggunaan.
Kecacatan umum: Kecacatan tidak mematuhi piawaian yang melibatkan kualiti penampilan tetapi tidak menjejaskan struktur dan pengalaman fungsi produk, dan tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap penampilan produk, tetapi membuatkan pengguna berasa tidak selesa semasa menggunakannya.
Dua
Apkeperluan kualiti penampilan
1. Piawaian asas untuk penampilan:
Botol vakum hendaklah lengkap, licin, dan bebas daripada retakan, gerigi, ubah bentuk, kesan minyak, dan pengecutan, dengan benang yang jernih dan penuh; Badan botol vakum dan botol losyen hendaklah lengkap, stabil dan licin, mulut botol hendaklah lurus, licin, benang hendaklah penuh, tidak boleh ada gerigi, lubang, parut yang jelas, noda, ubah bentuk, dan tidak boleh ada kehelan yang jelas pada garisan penutup acuan. Botol lutsinar hendaklah lutsinar dan jelas.
2. Percetakan permukaan dan grafik
Perbezaan warna: Warnanya seragam dan memenuhi warna yang ditentukan atau berada dalam julat pengedap plat warna.
Mencetak dan mengecap (perak): Fon dan corak hendaklah betul, jelas, seragam dan bebas daripada sisihan, ketidaksejajaran atau kecacatan yang jelas; Penyepuhan (perak) hendaklah lengkap, tanpa seterika yang hilang atau salah letak, dan tanpa pertindihan atau gerigi yang jelas.
Lap kawasan percetakan dua kali dengan kain kasa yang direndam dalam alkohol disinfektan, dan tiada perubahan warna percetakan atau pengelupasan emas (perak).
3. Keperluan lekatan:
Lekatan setem/percetakan panas
Tutup kawasan percetakan dan cap panas dengan penutup kasut 3M600, ratakan dan tekan ke depan dan ke belakang sebanyak 10 kali untuk memastikan tiada gelembung di kawasan penutup kasut, dan kemudian koyakkannya serta-merta pada sudut 45 darjah tanpa sebarang percetakan atau penanggalan cap panas. Penanggalan sedikit tidak menjejaskan pengecaman keseluruhan dan boleh diterima. Koyakkan kawasan emas dan perak panas secara perlahan-lahan.
Lekatan penyaduran/penyemburan elektrik
Menggunakan pisau seni, potong 4-6 segi empat sama dengan panjang sisi kira-kira 0.2cm pada kawasan yang disadur/disembur (calar salutan yang disadur/disembur), lekatkan pita 3M-810 pada segi empat sama selama 1 minit, dan kemudian koyakkannya dengan cepat pada sudut 45° hingga 90° tanpa sebarang penanggalan.
4. Keperluan kebersihan
Bersih di dalam dan di luar, tiada pencemaran bebas, tiada kesan dakwat atau pencemaran
Tiga
Keperluan kualiti struktur
1. Kawalan dimensi
Kawalan saiz: Semua produk siap yang dipasang selepas penyejukan hendaklah dikawal dalam julat toleransi dan tidak akan menjejaskan fungsi pemasangan atau menghalang pembungkusan.
Dimensi penting yang berkaitan dengan fungsi: seperti saiz kawasan pengedap di mulut
Dimensi dalaman yang berkaitan dengan pengisian: seperti dimensi yang berkaitan dengan kapasiti penuh
Dimensi luaran yang berkaitan dengan pembungkusan, seperti panjang, lebar dan tinggi
Produk siap yang dipasang bagi semua aksesori selepas penyejukan hendaklah diuji dengan skala Vernier untuk saiz yang mempengaruhi fungsi dan menghalang pembungkusan, dan saiz ralat ketepatan saiz mempengaruhi penyelarasan fungsi, dengan saiz ≤ 0.5mm dan saiz keseluruhan yang mempengaruhi pembungkusan ≤ 1.0mm.
2. Keperluan badan botol
Padanan gesper botol dalam dan luar hendaklah diapit ketat di tempatnya, dengan ketat yang sesuai; Ketegangan pemasangan antara lengan tengah dan botol luar ialah ≥ 50N;
Gabungan botol dalam dan luar tidak sepatutnya mempunyai geseran pada dinding dalam untuk mengelakkan calar;
3. Isipadu semburan, isipadu, output cecair pertama:
Isi botol dengan air atau pelarut berwarna 3/4, kunci kepala pam dengan ketat menggunakan gigi botol, dan tekan kepala pam secara manual untuk mengeluarkan cecair sebanyak 3-9 kali. Jumlah dan isipadu semburan hendaklah dalam lingkungan keperluan yang ditetapkan.
Letakkan cawan penyukat dengan stabil pada penimbang elektronik, tetapkan semula kepada sifar, dan semburkan cecair ke dalam bekas, dengan berat cecair yang disembur dibahagikan dengan bilangan kali disembur = jumlah yang disembur; Jumlah semburan membenarkan sisihan ± 15% untuk satu tembakan, dan sisihan 5-10% untuk nilai purata. (Jumlah semburan adalah berdasarkan jenis pam yang dipilih oleh pelanggan untuk menutup sampel atau keperluan jelas pelanggan sebagai rujukan)
4. Bilangan permulaan penyemburan
Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau losyen, tekan penutup kepala pam secara sekata dengan gigi pengunci botol, sembur tidak lebih daripada 8 kali (air berwarna) atau 10 kali (losyen) buat kali pertama, atau tutup sampel mengikut piawaian penilaian khusus;
5. Kapasiti botol
Letakkan produk yang hendak diuji dengan lancar pada skala elektronik, tetapkan semula kepada sifar, tuangkan air ke dalam bekas, dan gunakan data yang dipaparkan pada skala elektronik sebagai isipadu ujian. Data ujian mesti memenuhi keperluan reka bentuk dalam skop.
6. Botol vakum dan keperluan pemadanan
A. Padankan dengan omboh
Ujian pengedap: Selepas produk disejukkan secara semula jadi selama 4 jam, badan omboh dan tiub dipasang dan diisi dengan air. Selepas dibiarkan selama 4 jam, terdapat rasa rintangan dan tiada kebocoran air.
Ujian penyemperitan: Selepas 4 jam penyimpanan, bekerjasama dengan pam untuk melakukan ujian penyemperitan sehingga kandungannya dihimpit sepenuhnya dan omboh boleh bergerak ke atas.
B. Padanan dengan kepala pam
Ujian tekan dan semburan harus mempunyai rasa yang lancar tanpa sebarang halangan;
C. Padankan dengan penutup botol
Penutup berputar dengan lancar dengan benang badan botol, tanpa sebarang fenomena kesesakan;
Penutup luar dan penutup dalam hendaklah dipasang di tempatnya tanpa sebarang kecondongan atau pemasangan yang tidak betul;
Penutup dalam tidak jatuh semasa ujian tegangan dengan daya paksi ≥ 30N;
Gasket tidak boleh jatuh apabila dikenakan daya tegangan tidak kurang daripada 1N;
Selepas penutup luar spesifikasi dipadankan dengan benang badan botol yang sepadan, jurangnya ialah 0.1-0.8mm
Bahagian aluminium oksida dipasang dengan penutup dan badan botol yang sepadan, dan daya tegangan adalah ≥ 50N selepas 24 jam pemejalan kering;
Empat
Keperluan kualiti berfungsi
1. Keperluan ujian pengedap
Melalui ujian kotak vakum, sepatutnya tiada kebocoran.
2. Tork gigi skru
Pasangkan botol atau balang yang telah dipasang pada lekapan khas meter tork, putar penutup dengan tangan, dan gunakan data yang dipaparkan pada meter tork untuk mencapai daya ujian yang diperlukan; Nilai tork yang sepadan dengan diameter ulir hendaklah mematuhi peruntukan lampiran normatif. Ulir skru botol vakum dan botol losyen tidak boleh tergelincir dalam nilai tork putaran yang ditentukan.
3. Ujian suhu tinggi dan rendah
Badan botol hendaklah bebas daripada ubah bentuk, perubahan warna, keretakan, kebocoran dan fenomena lain.
4. Ujian keterlarutan fasa
Tiada perubahan warna atau kekotoran yang ketara, dan tiada salah pengenalpastian
LIMA
Rujukan kaedah penerimaan
1. Rupa
Persekitaran pemeriksaan: Lampu pendarfluor putih sejuk 100W, dengan sumber cahaya 50~55 cm dari permukaan objek yang diuji (dengan pencahayaan 500~550 LUX). Jarak antara permukaan objek yang diuji dan mata: 30~35 cm. Sudut antara garis penglihatan dan permukaan objek yang diuji: 45 ± 15°. Masa pemeriksaan: ≤ 12 saat. Pemeriksa dengan penglihatan kosong atau dibetulkan melebihi 1.0 dan tiada buta warna
Saiz: ukur sampel dengan pembaris atau skala Vernier dengan ketepatan 0.02mm dan catatkan nilainya.
Berat: Gunakan penimbang elektronik dengan nilai graduasi 0.01g untuk menimbang sampel dan merekodkan nilainya.
Kapasiti: timbang sampel pada penimbang elektronik dengan nilai penggredan 0.01g, keluarkan berat kasar botol, suntikan air paip ke dalam Vial sehingga penuh dan catatkan nilai penukaran isipadu (suntik terus pes atau tukar ketumpatan air dan pes apabila perlu).
2. Pengukuran pengedap
Isi bekas (seperti botol) dengan 3/4 air berwarna (60-80% air berwarna); Kemudian, padankan kepala pam, palam pengedap, penutup pengedap dan aksesori berkaitan yang lain, dan ketatkan kepala pam atau penutup pengedap mengikut piawaian; Letakkan sampel di sisinya dan terbalik di dalam dulang (dengan sehelai kertas putih yang telah diletakkan di atas dulang) dan letakkannya di dalam ketuhar pengeringan vakum; Kunci pintu pengasingan ketuhar pengeringan vakum, mulakan ketuhar pengeringan vakum, dan vakum kepada -0.06Mpa selama 5 minit; Kemudian tutup ketuhar pengeringan vakum dan buka pintu pengasingan ketuhar pengeringan vakum; Keluarkan sampel dan perhatikan kertas putih pada dulang dan permukaan sampel untuk sebarang kesan air; Selepas mengeluarkan sampel, letakkannya terus di atas bangku eksperimen dan ketuk kepala pam/penutup pengedap dengan lembut beberapa kali; Tunggu selama 5 saat dan buka skru perlahan-lahan (untuk mengelakkan air berwarna daripada keluar semasa memusingkan kepala pam/penutup pengedap, yang boleh menyebabkan salah penilaian), dan perhatikan air tidak berwarna di luar kawasan pengedap sampel.
Keperluan khas: Jika pelanggan meminta ujian kebocoran vakum di bawah keadaan suhu tinggi tertentu, mereka hanya perlu menetapkan suhu ketuhar pengeringan vakum untuk memenuhi syarat ini dan ikuti langkah 4.1 hingga 4.5. Apabila keadaan tekanan negatif (nilai tekanan negatif/masa penahanan) ujian kebocoran vakum berbeza daripada pelanggan, sila uji mengikut keadaan tekanan negatif ujian kebocoran vakum yang akhirnya disahkan dengan pelanggan.
Periksa secara visual kawasan sampel yang tertutup rapat untuk air tidak berwarna, yang dianggap layak.
Periksa secara visual kawasan sampel yang tertutup rapat untuk air tidak berwarna, dan air berwarna dianggap tidak memenuhi syarat.
Jika air berwarna di luar kawasan pengedap omboh di dalam bekas melebihi kawasan pengedap kedua (tepi bawah omboh), ia dianggap tidak layak. Jika ia melebihi kawasan pengedap pertama (tepi atas omboh), kawasan air berwarna akan ditentukan berdasarkan darjah.
3. Keperluan ujian suhu rendah:
Botol vakum dan botol losyen yang diisi dengan air bersih (saiz zarah bahan tidak larut tidak boleh lebih besar daripada 0.002mm) hendaklah dimasukkan ke dalam peti sejuk pada suhu -10°C~-15°C, dan dikeluarkan selepas 24 jam. Selepas pemulihan pada suhu bilik selama 2 jam, ujian hendaklah bebas daripada retakan, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran pes, kebocoran air, dan sebagainya.
4. Keperluan ujian suhu tinggi
Botol vakum dan botol losyen yang diisi dengan air bersih (saiz zarah bahan yang tidak larut tidak boleh lebih besar daripada 0.002mm) hendaklah dimasukkan ke dalam inkubator dalam lingkungan +50 °C ± 2 °C, dikeluarkan selepas 24 jam, dan diuji bebas daripada retakan, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran pes, kebocoran air dan fenomena lain selepas 2 jam pemulihan pada suhu bilik.
ENAM
Keperluan pembungkusan luar
Karton pembungkusan tidak boleh kotor atau rosak, dan bahagian dalam kotak hendaklah dilapisi dengan beg pelindung plastik. Botol dan penutup yang mudah tercalar hendaklah dibungkus untuk mengelakkan tercalar. Setiap kotak dibungkus dalam kuantiti tetap dan dimeteraikan dengan pita dalam bentuk "I", tanpa dicampur. Setiap kelompok penghantaran mesti disertakan dengan laporan pemeriksaan kilang, dengan kotak luar dilabelkan dengan nama produk, spesifikasi, kuantiti, tarikh pengeluaran, pengilang dan kandungan lain, yang mesti jelas dan boleh dikenal pasti.
Syarikat perindustrian pelangi Shanghai, ltd.menyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa siaran: 10-Julai-2023