Цю статтю організованоШанхайська компанія Rainbow Industry Co., Ltd.Стандартний зміст цієї статті призначений лише для ознайомлення з якістю під час придбання пакувальних матеріалів для різних брендів, а конкретні стандарти повинні базуватися на стандартах кожного бренду або його постачальника-партнера.
ОДИН
Стандартне визначення
1. Підходить для
Зміст цієї статті стосується перевірки різних вакуумних пляшок, що використовуються в повсякденних хімікатах, і надається лише для довідки.
2. Терміни та визначення
Визначення первинних та вторинних поверхонь поверхні: Зовнішній вигляд виробу слід оцінювати на основі важливості поверхні за нормальних умов використання;
Основний аспект: Після загального поєднання, увага приділяється відкритим частинам. Наприклад, верхня, середня та видимі частини виробу.
Вторинна сторона: Після загальної комбінації, приховані частини та відкриті частини, які непомітні або їх важко виявити. Як у нижній частині виробу.
3. Рівень дефектів якості
Фатальний дефект: Порушення відповідних законів та нормативних актів або заподіяння шкоди здоров'ю людини під час виробництва, транспортування, продажу та використання.
Серйозний дефект: стосується функціональної якості та безпеки, на які впливає конструктивна якість, що безпосередньо впливає на продаж продукту або призводить до того, що проданий продукт не досягає очікуваного ефекту, а також викликає дискомфорт та реакцію споживачів на неякісні продукти під час використання.
Загальні дефекти: Невідповідні дефекти, які стосуються якості зовнішнього вигляду, але не впливають на структуру та функціональність продукту, а також не мають суттєвого впливу на зовнішній вигляд продукту, але викликають дискомфорт у споживачів під час його використання.
Два
Apвимоги до якості зовнішнього вигляду
1. Основні стандарти зовнішнього вигляду:
Вакуумна пляшка повинна бути цілісною, гладкою, без тріщин, задирок, деформацій, масляних плям та усадки, з чіткою та повною різьбою; Корпус вакуумної пляшки та пляшки для лосьйону повинен бути цілісним, стабільним та гладким, горловина пляшки має бути прямою, гладкою, різьба має бути повною, не повинно бути задирок, отворів, очевидних шрамів, плям, деформацій та не повинно бути очевидних зміщень лінії закриття форми. Прозорі пляшки повинні бути прозорими.
2. Поверхневий та графічний друк
Різниця в кольорі: Колір однорідний і відповідає заданому кольору або знаходиться в межах діапазону кольору пластини, що ущільнюється.
Друк та штампування (срібло): Шрифт та візерунок повинні бути правильними, чіткими, однорідними та без очевидних відхилень, нерівностей або дефектів; Позолота (срібло) повинна бути повною, без відсутніх або неправильно розміщених прасувань, а також без очевидних перекриттів або зубців.
Двічі протріть область друку марлею, змоченою в дезінфікуючому спирті, і не буде жодного знебарвлення друку або відшаровування золота (срібла).
3. Вимоги до адгезії:
Гаряче тиснення/друк адгезії
Накрийте зону друку та гарячого тиснення чохлом 3M600, розрівняйте його та натисніть туди-сюди 10 разів, щоб переконатися, що в зоні чохла немає бульбашок, а потім миттєво відірвіть його під кутом 45 градусів без будь-якого відшарування друку чи гарячого тиснення. Незначне відшарування не впливає на загальну розпізнаваність і є прийнятним. Повільно відірвіть гарячу золоту та срібну область.
Адгезія гальванічного покриття/напилення
За допомогою художнього ножа виріжте 4-6 квадратів зі стороною приблизно 0,2 см на гальванізованій/напиленій ділянці (подряпайте гальванічне/напилене покриття), приклейте стрічку 3M-810 до квадратів на 1 хвилину, а потім швидко відірвіть їх під кутом 45° - 90° без відриву.
4. Гігієнічні вимоги
Чистота всередині та зовні, без вільних забруднень, плям від чорнила чи забруднень
Три
Вимоги до якості конструкцій
1. Контроль розмірів
Контроль розмірів: Усі зібрані готові вироби після охолодження повинні контролюватися в межах допустимих значень та не повинні впливати на функцію складання або перешкоджати упаковці.
Важливі розміри, пов'язані з функцією: такі як розмір площі ущільнення біля отвору
Внутрішні розміри, пов'язані з наповненням: такі як розміри, пов'язані з повною місткістю
Зовнішні розміри, пов'язані з упаковкою, такі як довжина, ширина та висота
Зібрані готові вироби всіх аксесуарів після охолодження повинні бути перевірені за допомогою шкали Верньє на розмір, який впливає на функцію та перешкоджає упаковці, а також на розмір похибки точності розміру, що впливає на координацію функції, при цьому розмір ≤ 0,5 мм та загальний розмір, який впливає на упаковку ≤ 1,0 мм.
2. Вимоги до корпусу пляшки
Пряжка внутрішньої та зовнішньої пляшок повинна бути щільно затиснута на місці з належним натягом; натяг між середньою втулкою та зовнішньою пляшкою ≥ 50 Н;
Поєднання внутрішньої та зовнішньої пляшок не повинно мати тертя об внутрішню стінку, щоб запобігти подряпинам;
3. Об'єм розпилення, об'єм, перший вихід рідини:
Наповніть пляшку на 3/4 забарвленою водою або розчинником, щільно зафіксуйте головку насоса зубцями пляшки та вручну натисніть на головку насоса, щоб випустити рідину 3-9 разів. Кількість та об'єм розпилення повинні відповідати встановленим вимогам.
Рівномірно поставте мірну склянку на електронні ваги, обнуліть їх та розпиліть рідину в контейнер, поділивши вагу розпиленої рідини на кількість розпилень = кількість розпиленої рідини; кількість розпиленої рідини допускає відхилення ± 15% для одного розпилу та відхилення 5-10% для середнього значення. (Кількість розпиленої рідини залежить від типу насоса, обраного замовником для герметизації зразка, або від чітких вимог замовника як орієнтир).
4. Кількість запусків обприскування
Наповніть пляшку на 3/4 підфарбованою водою або лосьйоном, рівномірно натисніть на кришку насоса зубцями фіксатора пляшки, розпиліть не більше 8 разів (підфарбована вода) або 10 разів (лосьйон) вперше, або запечатайте зразок відповідно до конкретних стандартів оцінки;
5. Місткість пляшки
Плавно помістіть виріб, що підлягає випробуванню, на електронні ваги, скиньте значення на нуль, налийте воду в контейнер та використовуйте дані, що відображаються на електронних вагах, як об'єм випробування. Дані випробування повинні відповідати вимогам проектування в межах сфери застосування.
6. Вакуумна пляшка та відповідні вимоги
A. Зіставте з поршнем
Випробування на герметичність: Після 4 годин природного охолодження виробу поршень і корпус трубки збираються та заповнюються водою. Після 4 годин відчувається опір і витік води відсутній.
Випробування на екструзію: Після 4 годин зберігання проведіть разом із насосом випробування на екструзію, доки вміст повністю не стиснеться, а поршень не зможе піднятися вгору.
B. Узгодження з головкою насоса
Пресування та розпилення повинні бути плавними на дотик, без будь-яких перешкод;
C. Зіставте з кришкою від пляшки
Кришка плавно обертається разом з різьбою корпусу пляшки, без будь-яких заклинювань;
Зовнішня та внутрішня кришки повинні бути зібрані на місці без будь-яких нахилів або неправильного складання;
Внутрішнє покриття не відвалюється під час випробування на розтяг з осьовою силою ≥ 30 Н;
Прокладка не повинна відпадати під дією розтягуючої сили не менше 1 Н;
Після того, як специфікація зовнішньої кришки збігається з різьбою відповідного корпусу пляшки, зазор становить 0,1-0,8 мм
Деталі з оксиду алюмінію зібрані з відповідними кришками та корпусами пляшок, а сила розтягу ≥ 50 Н після 24 годин сухого затвердіння;
Чотири
Функціональні вимоги до якості
1. Вимоги до випробування герметичності
Під час випробування вакуумної камери витоків бути не повинно.
2. Момент затягування зуба гвинта
Закріпіть зібрану пляшку або банку на спеціальному кріпленні моментометра, поверніть кришку вручну та використовуйте дані, що відображаються на моментометрі, для досягнення необхідного випробувального зусилля; значення крутного моменту, що відповідає діаметру різьби, повинно відповідати положенням нормативного додатку. Різьба вакуумної пляшки та пляшки для лосьйону не повинна проскакувати в межах зазначеного значення крутного моменту обертання.
3. Випробування на високу та низьку температуру
Корпус пляшки не повинен мати деформацій, змін кольору, тріщин, протікань та інших явищ.
4. Тест на розчинність у фазах
Без очевидних змін кольору або відшарування, а також без помилкової ідентифікації
П'ЯТЬ
Посилання на метод прийняття
1. Зовнішній вигляд
Умови перевірки: люмінесцентна лампа холодного білого світла потужністю 100 Вт, джерело світла на відстані 50~55 см від поверхні об'єкта, що тестується (освітленість 500~550 люкс). Відстань між поверхнею об'єкта, що тестується, та очима: 30~35 см. Кут між лінією зору та поверхнею об'єкта, що тестується: 45 ± 15°. Час перевірки: ≤ 12 секунд. Інспектори з неозброєним або скоригованим зором вище 1,0 та без дальтонізму.
Розмір: виміряйте зразок лінійкою або шкалою ноніуса з точністю 0,02 мм та запишіть значення.
Вага: Використовуйте електронні ваги з ціною поділки 0,01 г для зважування зразка та запису значення.
Місткість: зважте зразок на електронних вагах з ціною поділки 0,01 г, зніміть вагу брутто з пляшки, введіть водопровідну воду у флакон до повного горла та запишіть значення перетворення об'єму (безпосередньо введіть пасту або перетворіть густину води та пасти, коли це необхідно).
2. Вимірювання герметичності
Наповніть ємність (наприклад, пляшку) на 3/4 підфарбованою водою (60-80% підфарбованої води); потім підберіть головку насоса, герметичну заглушку, герметичну кришку та інші супутні аксесуари та затягніть головку насоса або герметичну кришку відповідно до стандарту; покладіть зразок на бік догори дном у лоток (попередньо поклавши на лоток аркуш білого паперу) та помістіть його у вакуумну сушильну піч; заблокуйте ізоляційні дверцята вакуумної сушильної печі, увімкніть вакуумну сушильну піч та вакуумуйте до -0,06 МПа протягом 5 хвилин; потім закрийте вакуумну сушильну піч та відкрийте ізоляційні дверцята вакуумної сушильної печі; вийміть зразок та перевірте білий папір на лотку та поверхню зразка на наявність будь-яких водяних плям; після виймання зразка помістіть його безпосередньо на експериментальний стіл та кілька разів обережно постукайте по головці насоса/герметизуючій кришці; зачекайте 5 секунд та повільно відкрутіть (щоб запобігти потраплянню забарвленої води під час повороту головки насоса/герметизувальної кришки, що може призвести до неправильної оцінки) та перевірте наявність безбарвної води поза зоною герметизації зразка.
Спеціальні вимоги: Якщо клієнт запитує проведення вакуумного випробування на герметичність за певних умов високої температури, йому потрібно лише встановити температуру вакуумної сушильної печі відповідно до цієї умови та виконати кроки 4.1–4.5. Якщо умови негативного тиску (значення негативного тиску/час витримки) вакуумного випробування на герметичність відрізняються від умов замовника, будь ласка, проведіть випробування відповідно до умов негативного тиску вакуумного випробування на герметичність, остаточно узгоджених із замовником.
Візуально огляньте запечатану ділянку зразка на наявність безбарвної води, що вважається кваліфікованим.
Візуально огляньте запечатану ділянку зразка на наявність безбарвної води, а забарвлена вода вважається непридатною.
Якщо кольорова вода поза зоною ущільнення поршня всередині контейнера перевищує другу зону ущільнення (нижній край поршня), вона вважається невідповідною. Якщо вона перевищує першу зону ущільнення (верхній край поршня), площа кольорової води буде визначена на основі градусу.
3. Вимоги до випробувань за низьких температур:
Вакуумну пляшку та пляшку з лосьйоном, наповнені чистою водою (розмір частинок нерозчинних речовин не повинен перевищувати 0,002 мм), слід помістити в холодильник за температури -10°C~-15°C та вийняти через 24 години. Після витримування при кімнатній температурі протягом 2 годин на тесті не повинно бути тріщин, деформацій, зміни кольору, витікання пасти, витікання води тощо.
4. Вимоги до випробувань за високих температур
Вакуумну пляшку та пляшку з лосьйоном, заповнені чистою водою (розмір частинок нерозчинних речовин не повинен перевищувати 0,002 мм), слід помістити в інкубатор за температури +50°C ± 2°C, вийняти через 24 години та перевірити на відсутність тріщин, деформації, зміни кольору, витікання пасти, витікання води та інших явищ після 2 годин відновлення за кімнатної температури.
ШІСТЬ
Вимоги до зовнішньої упаковки
Пакувальна коробка не повинна бути брудною або пошкодженою, а внутрішня частина коробки повинна бути вистелена захисними пластиковими пакетами. Пляшки та кришки, схильні до подряпин, слід упаковувати так, щоб уникнути подряпин. Кожна коробка упаковується у фіксованій кількості та заклеюється стрічкою у формі літери «I», не змішуючи. Кожна партія відправлень повинна супроводжуватися звітом про перевірку на заводі, при цьому на зовнішній коробці має бути зазначено назву продукту, специфікації, кількість, дату виробництва, виробника та інший вміст, який має бути чітким та ідентифікованим.
Шанхайська промислова компанія "Rainbow", ТОВзабезпечує універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобаються наші продукти, ви можете зв'язатися з нами,
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час публікації: 10 липня 2023 р.