Artykuł ten jest uporządkowany wedługShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Standardowa treść niniejszego artykułu ma charakter wyłącznie informacyjny przy zakupie materiałów opakowaniowych dla różnych marek, a konkretne standardy powinny opierać się na standardach dostawcy danej marki lub dostawcy z nią współpracującego.
JEDEN
Standardowa definicja
1. Nadaje się do
Treść niniejszego artykułu dotyczy kontroli różnych butelek próżniowych stosowanych w codziennych chemikaliach i ma charakter wyłącznie informacyjny.
2. Terminy i definicje
Definicja powierzchni pierwotnej i wtórnej: Wygląd produktu należy oceniać na podstawie ważności powierzchni w normalnych warunkach użytkowania;
Główny aspekt: Po całościowym połączeniu, zwraca się uwagę na odsłonięte części, takie jak górna, środkowa i widoczne części produktu.
Strona wtórna: Po całkowitym połączeniu, części ukryte i odsłonięte, które nie są zauważalne lub trudne do wykrycia. Jak na przykład na spodzie produktu.
3. Poziom wad jakościowych
Wada istotna: naruszenie odpowiednich praw i przepisów lub spowodowanie szkody na zdrowiu ludzkim podczas produkcji, transportu, sprzedaży i użytkowania.
Poważna wada: odnosi się do jakości funkcjonalnej i bezpieczeństwa, na które wpływa jakość strukturalna, co ma bezpośredni wpływ na sprzedaż produktu lub powoduje, że sprzedany produkt nie osiągnie oczekiwanego efektu, a także powoduje, że konsumenci czują się niekomfortowo i reagują na nieodpowiednie produkty podczas użytkowania.
Wady ogólne: Wady niezgodne z umową, które dotyczą jakości wyglądu, ale nie wpływają na strukturę produktu ani na komfort jego użytkowania. Nie mają one znaczącego wpływu na wygląd produktu, lecz powodują dyskomfort u konsumentów podczas jego użytkowania.
Dwa
Apwymagania jakościowe
1. Podstawowe standardy wyglądu:
Butelka próżniowa powinna być kompletna, gładka, bez pęknięć, zadziorów, deformacji, plam oleju i skurczów, z wyraźnymi i pełnymi gwintami. Korpus butelki próżniowej i butelki na balsam powinien być kompletny, stabilny i gładki, otwór butelki powinien być prosty, gładki, gwint powinien być pełny, bez zadziorów, dziur, widocznych blizn, plam, deformacji i wyraźnego przesunięcia linii zamknięcia formy. Przezroczyste butelki powinny być przezroczyste i klarowne.
2. Druk powierzchniowy i graficzny
Różnica kolorów: Kolor jest jednolity i odpowiada określonemu kolorowi lub mieści się w zakresie kolorów uszczelnienia płyty.
Drukowanie i stemplowanie (srebro): Czcionka i wzór powinny być poprawne, wyraźne, jednolite i bez widocznych odchyleń, niedopasowań lub defektów; Złocenie (srebro) powinno być kompletne, bez brakujących lub źle umieszczonych zaprasowań i bez widocznych nakładek lub ząbków.
Przetrzyj obszar zadruku dwa razy gazą nasączoną alkoholem dezynfekującym. Nie będzie przebarwień nadruku ani łuszczenia się złotego (srebrnego) barwnika.
3. Wymagania dotyczące przyczepności:
Przyczepność do tłoczenia na gorąco/drukowania
Przykryj obszar nadruku i hot-stampingu nakładką 3M600, spłaszcz i dociśnij w przód i w tył 10 razy, aby upewnić się, że w obszarze nadruku nie ma pęcherzyków powietrza, a następnie natychmiast oderwij ją pod kątem 45 stopni, bez odklejania się nadruku ani hot-stampingu. Niewielkie odklejenie nie wpływa na ogólną rozpoznawalność i jest akceptowalne. Powoli rozerwij rozgrzany obszar złota i srebra.
Przyczepność galwanizacji/natryskiwania
Za pomocą noża artystycznego wytnij 4-6 kwadratów o długości boku około 0,2 cm na obszarze galwanizowanym/natryskiwanym (zadrap powłokę galwanizowaną/natryskiwaną), przyklej taśmę 3M-810 do kwadratów na 1 minutę, a następnie szybko oderwij ją pod kątem 45° do 90° bez odrywania.
4. Wymagania higieniczne
Czystość wewnątrz i na zewnątrz, bez zanieczyszczeń, plam z atramentu i zanieczyszczeń
Trzy
Wymagania dotyczące jakości konstrukcji
1. Kontrola wymiarowa
Kontrola rozmiaru: Wszystkie gotowe produkty złożone po schłodzeniu muszą mieścić się w zakresie tolerancji i nie mogą wpływać na funkcję montażu ani utrudniać pakowania.
Ważne wymiary związane z funkcją, takie jak rozmiar obszaru uszczelnienia przy otworze
Wymiary wewnętrzne związane z wypełnieniem: takie jak wymiary związane z pełną pojemnością
Wymiary zewnętrzne związane z opakowaniem, takie jak długość, szerokość i wysokość
Zmontowane produkty gotowe wszystkich akcesoriów po schłodzeniu należy sprawdzić za pomocą noniusza w celu sprawdzenia rozmiaru, który wpływa na funkcjonalność i utrudnia pakowanie, a także rozmiaru błędu dokładności rozmiaru, który wpływa na koordynację funkcjonalności, przy czym rozmiar ≤ 0,5 mm i całkowity rozmiar, który wpływa na opakowanie ≤ 1,0 mm.
2. Wymagania dotyczące korpusu butelki
Klamry mocujące butelkę wewnętrzną i zewnętrzną powinny być ściśle zaciśnięte na miejscu, z odpowiednią siłą; napięcie montażowe pomiędzy środkową tuleją a butelką zewnętrzną wynosi ≥ 50 N;
Połączenie butelki wewnętrznej i zewnętrznej nie powinno powodować tarcia na ściance wewnętrznej, aby zapobiec zarysowaniom;
3. Objętość rozpylania, objętość, pierwszy wydatek cieczy:
Napełnij butelkę do 3/4 zabarwioną wodą lub rozpuszczalnikiem, mocno zamknij głowicę pompki zębami butelki i ręcznie naciśnij głowicę pompki, aby wypuścić płyn w ciągu 3-9 razy. Ilość i objętość rozpylanego płynu powinny mieścić się w ustalonych granicach.
Ustaw miarkę stabilnie na wadze elektronicznej, wyzeruj ją i rozpyl ciecz do pojemnika. Podziel masę rozpylonej cieczy przez liczbę rozpyleń, co daje rozpyloną ilość. Ilość rozpylonej cieczy dopuszcza odchylenie ± 15% dla pojedynczego rozpylenia i odchylenie 5-10% dla wartości średniej. (Ilość rozpylonej cieczy zależy od rodzaju pompy wybranej przez klienta do uszczelnienia próbki lub od wyraźnych wymagań klienta jako punktu odniesienia).
4. Liczba uruchomień oprysku
Napełnij butelkę do 3/4 zabarwioną wodą lub balsamem, naciśnij nakrętkę pompki równomiernie zębami blokującymi butelkę, nie rozpyl więcej niż 8 razy (w przypadku zabarwionej wody) lub 10 razy (w przypadku balsamu) za pierwszym razem lub zamknij próbkę zgodnie ze szczegółowymi standardami oceny;
5. Pojemność butelki
Umieścić produkt do testowania na wadze elektronicznej, ustawić go płynnie na zero, nalać wody do pojemnika i wykorzystać dane wyświetlane na wadze elektronicznej jako objętość testową. Dane testowe muszą spełniać wymagania projektowe w zakresie.
6. Butelka próżniowa i wymagania dotyczące dopasowania
A. Pasuje do tłoka
Test szczelności: Po 4 godzinach naturalnego chłodzenia produktu, tłok i korpus tuby są montowane i napełniane wodą. Po 4 godzinach wyczuwalny jest opór i nie ma wycieku wody.
Test ekstruzji: Po 4 godzinach przechowywania należy współpracować z pompą, aby wykonać test ekstruzji, aż zawartość zostanie całkowicie ściśnięta, a tłok będzie mógł przesunąć się do góry.
B. Dopasowanie do głowicy pompy
Próba nacisku i natrysku powinna dać gładką powierzchnię bez żadnych przeszkód;
C. Dopasuj do nakrętki butelki
Nakrętka obraca się płynnie wraz z gwintem korpusu butelki, bez żadnego zjawiska zacinania;
Pokrywę zewnętrzną i pokrywę wewnętrzną należy zamontować na swoim miejscu, nie przechylając ich ani nie montując ich nieprawidłowo;
Powłoka wewnętrzna nie odpada podczas próby rozciągania przy sile osiowej ≥ 30N;
Uszczelka nie może odpaść pod wpływem siły rozciągającej nie mniejszej niż 1N;
Po dopasowaniu zewnętrznej osłony specyfikacji do gwintu odpowiedniego korpusu butelki, odstęp wynosi 0,1–0,8 mm
Części wykonane z tlenku glinu są montowane z odpowiednimi nakrętkami i korpusami butelek, a siła rozciągająca wynosi ≥ 50 N po 24 godzinach krzepnięcia na sucho;
Cztery
Wymagania jakości funkcjonalnej
1. Wymagania dotyczące testu szczelności
Badanie w komorze próżniowej nie powinno wykazywać żadnych wycieków.
2. Moment dokręcania zębów śruby
Zamocuj zmontowaną butelkę lub słoik na specjalnym uchwycie miernika momentu obrotowego, obróć pokrywę ręcznie i użyj danych wyświetlanych na mierniku momentu obrotowego, aby uzyskać wymaganą siłę testową. Wartość momentu obrotowego odpowiadająca średnicy gwintu powinna być zgodna z wymaganiami załącznika normatywnego. Gwint butelki próżniowej i butelki z balsamem nie może się ślizgać w zakresie określonej wartości momentu obrotowego.
3. Test wysokiej i niskiej temperatury
Korpus butelki nie może wykazywać żadnych odkształceń, przebarwień, pęknięć, przecieków ani innych zjawisk.
4. Test rozpuszczalności fazowej
Brak widocznych przebarwień lub odwarstwień i brak błędnej identyfikacji
PIĘĆ
Odniesienie do metody akceptacji
1. Wygląd
Środowisko inspekcji: lampa fluorescencyjna o mocy 100 W o zimnym białym świetle, ze źródłem światła oddalonym o 50–55 cm od powierzchni badanego obiektu (o natężeniu oświetlenia 500–550 luksów). Odległość między powierzchnią badanego obiektu a oczami: 30–35 cm. Kąt między linią wzroku a powierzchnią badanego obiektu: 45 ± 15°. Czas inspekcji: ≤ 12 sekund. Kontrolerzy z nieosłoniętą lub skorygowaną ostrością wzroku powyżej 1,0 i bez daltonizmu.
Rozmiar: zmierz próbkę linijką lub noniuszem z dokładnością do 0,02 mm i zapisz wartość.
Waga: Użyj wagi elektronicznej o dokładności 0,01 g, aby zważyć próbkę i zanotować wynik.
Pojemność: zważ próbkę na wadze elektronicznej z dokładnością do 0,01 g, odmierz masę brutto butelki, wstrzyknij wodę z kranu do fiolki do pełnego otworu i zanotuj wartość przeliczenia objętości (wstrzyknij pastę bezpośrednio lub przelicz gęstość wody i pasty, jeśli to konieczne).
2. Pomiar uszczelnienia
Napełnij pojemnik (np. butelkę) 3/4 zabarwionej wody (60-80% zabarwionej wody); Następnie dopasuj głowicę pompy, korek uszczelniający, pokrywę uszczelniającą i inne powiązane akcesoria, a następnie dokręć głowicę pompy lub pokrywę uszczelniającą zgodnie z normą; Umieść próbkę na boku i do góry nogami w tacce (z kawałkiem białego papieru wcześniej położonym na tacce) i umieść ją w suszarce próżniowej; Zamknij drzwiczki izolacyjne suszarki próżniowej, uruchom suszarkę próżniową i utrzymuj próżnię na poziomie -0,06 MPa przez 5 minut; Następnie zamknij suszarkę próżniową i otwórz drzwiczki izolacyjne suszarki próżniowej; Wyjmij próbkę i obserwuj biały papier na tacce oraz powierzchnię próbki pod kątem plam wody; Po wyjęciu próbki umieść ją bezpośrednio na stole doświadczalnym i delikatnie postukaj kilka razy w głowicę pompy/pokrywę uszczelniającą; Odczekaj 5 sekund i powoli odkręć (aby zapobiec wydostaniu się zabarwionej wody podczas przekręcania głowicy pompki/pokrywy uszczelniającej, co może spowodować błędną ocenę sytuacji) i sprawdź, czy poza obszarem uszczelnienia próbki nie pojawia się bezbarwna woda.
Wymagania specjalne: Jeśli klient zażąda testu szczelności próżniowej w określonych warunkach wysokiej temperatury, wystarczy ustawić odpowiednią temperaturę suszarki próżniowej i wykonać kroki od 4.1 do 4.5. Jeżeli warunki podciśnienia (wartość podciśnienia/czas utrzymywania) podczas testu szczelności próżniowej różnią się od warunków klienta, należy przeprowadzić test zgodnie z warunkami podciśnienia podczas testu szczelności próżniowej, ostatecznie potwierdzonymi przez klienta.
Przeprowadź wizualną kontrolę uszczelnionego obszaru próbki w celu wykrycia obecności wody bezbarwnej, którą uznaje się za kwalifikowaną.
Przeprowadź wizualną kontrolę uszczelnionego obszaru próbki pod kątem obecności wody bezbarwnej, a wodę barwną uważa się za niekwalifikującą się.
Jeśli poziom wody barwionej poza obszarem uszczelnienia tłoka wewnątrz pojemnika przekracza drugi obszar uszczelnienia (dolną krawędź tłoka), uznaje się go za niespełniający wymogów. Jeśli poziom wody barwionej przekracza pierwszy obszar uszczelnienia (górną krawędź tłoka), obszar wody barwionej zostanie określony na podstawie stopnia.
3. Wymagania dotyczące testów w niskiej temperaturze:
Butelkę próżniową i butelkę z płynem napełnioną czystą wodą (rozmiar cząstek substancji nierozpuszczalnej nie powinien przekraczać 0,002 mm) należy umieścić w lodówce w temperaturze od -10°C do -15°C i wyjąć po 24 godzinach. Po 2 godzinach schładzania w temperaturze pokojowej, test nie powinien wykazywać pęknięć, odkształceń, przebarwień, wycieków pasty, wycieków wody itp.
4. Wymagania dotyczące testów w wysokiej temperaturze
Butelkę próżniową i butelkę z płynem napełnioną czystą wodą (wielkość cząstek substancji nierozpuszczalnej nie powinna być większa niż 0,002 mm) należy umieścić w inkubatorze w temperaturze +50°C ± 2°C, wyjąć po 24 godzinach i sprawdzić, czy nie ma pęknięć, odkształceń, przebarwień, wycieków pasty, wycieków wody i innych zjawisk po 2 godzinach od ostygnięcia w temperaturze pokojowej.
SZEŚĆ
Wymagania dotyczące opakowania zewnętrznego
Karton nie powinien być zabrudzony ani uszkodzony, a wnętrze pudełka powinno być wyłożone plastikowymi woreczkami ochronnymi. Butelki i nakrętki podatne na zarysowania należy zapakować w sposób zabezpieczający przed zarysowaniami. Każde pudełko jest pakowane w określonej ilości i zaklejane taśmą w kształcie litery „I”, bez mieszania. Do każdej partii przesyłek musi być dołączony raport z kontroli fabrycznej, a zewnętrzne opakowanie musi być opisane nazwą produktu, specyfikacją, ilością, datą produkcji, producentem i innymi informacjami, które muszą być czytelne i łatwe do zidentyfikowania.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdzapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie opakowań kosmetycznych. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Czas publikacji: 10 lipca 2023 r.