Dieser Artikel ist organisiert vonShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Der Standardinhalt dieses Artikels dient lediglich als Qualitätsreferenz beim Kauf von Verpackungsmaterialien für verschiedene Marken; die konkreten Standards sollten sich an den Standards der jeweiligen Marke oder ihres kooperierenden Lieferanten orientieren.
EINS
Standarddefinition
1. Geeignet für
Der Inhalt dieses Artikels ist auf die Inspektion verschiedener Vakuumflaschen anwendbar, die in der täglichen Chemikalienanwendung verwendet werden, und dient lediglich als Referenz.
2. Begriffe und Definitionen
Definition von primären und sekundären Oberflächen: Das Erscheinungsbild eines Produkts sollte anhand der Bedeutung der Oberfläche unter normalen Gebrauchsbedingungen bewertet werden;
Hauptaspekt: Nach der Gesamtmontage werden die sichtbaren Teile genauer betrachtet. Dazu gehören beispielsweise die Oberseite, die Mitte und die sichtbaren Teile des Produkts.
Sekundärseite: Nach der Gesamtmontage die verdeckten und sichtbaren Teile, die nicht bemerkt werden oder schwer zu erkennen sind. Wie beispielsweise an der Unterseite des Produkts.
3. Qualitätsfehlerniveau
Schwerwiegender Mangel: Verstoß gegen geltende Gesetze und Vorschriften oder Verursachung von Schäden für die menschliche Gesundheit während der Produktion, des Transports, des Verkaufs und der Verwendung.
Schwerwiegender Mangel: bezieht sich auf die funktionelle Qualität und Sicherheit, die durch die strukturelle Qualität beeinträchtigt werden und sich direkt auf den Absatz des Produkts auswirken oder dazu führen, dass das verkaufte Produkt die erwartete Wirkung nicht erzielt und dass sich die Verbraucher bei der Verwendung unwohl fühlen und auf unqualifizierte Produkte reagieren.
Allgemeine Mängel: Nichtkonforme Mängel, die die optische Qualität betreffen, aber die Produktstruktur und die Funktionalität nicht beeinträchtigen und keinen wesentlichen Einfluss auf das Erscheinungsbild des Produkts haben, aber bei der Verwendung ein Unbehagen beim Verbraucher hervorrufen.
Zwei
ApAnforderungen an die Erscheinungsqualität
1. Grundlegende Standards für das Erscheinungsbild:
Die Vakuumflasche muss vollständig, glatt und frei von Rissen, Graten, Verformungen, Ölflecken und Schrumpfung sein und ein klares und vollständiges Gewinde aufweisen. Der Flaschenkörper von Vakuum- und Lotionflaschen muss vollständig, stabil und glatt sein, die Flaschenmündung muss gerade und glatt sein, das Gewinde muss vollständig sein, es dürfen keine Grate, Löcher, offensichtliche Narben, Flecken oder Verformungen vorhanden sein und die Formtrennlinie darf nicht sichtbar verschoben sein. Transparente Flaschen müssen transparent und klar sein.
2. Oberflächen- und Grafikdruck
Farbunterschied: Die Farbe ist einheitlich und entspricht der vorgegebenen Farbe oder liegt innerhalb des Farbbereichs der Farbplattenversiegelung.
Druck und Prägung (Silber): Schriftart und Muster müssen korrekt, klar, einheitlich und frei von offensichtlichen Abweichungen, Fehlausrichtungen oder Mängeln sein; die Vergoldung (Silber) muss vollständig sein, ohne fehlende oder falsch platzierte Prägungen und ohne offensichtliche Überlappungen oder Zacken.
Wischen Sie die Druckfläche zweimal mit in Desinfektionsalkohol getränkter Gaze ab, und es kommt weder zu Verfärbungen des Drucks noch zu Abblättern des Goldes (Silbers).
3. Anforderungen an die Haftung:
Heißpräge-/Druckhaftung
Decken Sie den Druck- und Heißprägebereich mit 3M600-Schutzfolie ab, drücken Sie diese glatt und 10 Mal hin und her, um Blasenbildung zu vermeiden. Ziehen Sie die Folie anschließend sofort in einem Winkel von 45 Grad ab, ohne dass sich Druck oder Heißprägung lösen. Ein leichtes Ablösen beeinträchtigt die Erkennbarkeit nicht und ist akzeptabel. Ziehen Sie die gold- und silberfarbene Heißprägefläche langsam ab.
Haftung der Galvanisierung/Spritzbeschichtung
Schneiden Sie mit einem Bastelmesser 4-6 Quadrate mit einer Seitenlänge von ca. 0,2 cm auf der galvanisierten/besprühten Fläche aus (kratzen Sie die galvanisierte/besprühte Beschichtung an), kleben Sie 3M-810-Klebeband 1 Minute lang auf die Quadrate und reißen Sie es dann schnell in einem Winkel von 45° bis 90° ab, ohne dass es sich löst.
4. Hygieneanforderungen
Innen und außen sauber, keine Schadstoffe, keine Tintenflecken oder Verunreinigungen
Drei
Anforderungen an die strukturelle Qualität
1. Dimensionskontrolle
Größenkontrolle: Alle montierten Fertigprodukte müssen nach dem Abkühlen innerhalb des Toleranzbereichs liegen und dürfen weder die Montagefunktion beeinträchtigen noch die Verpackung behindern.
Wichtige funktionsbezogene Abmessungen: wie beispielsweise die Größe der Dichtungsfläche an der Mundöffnung
Innenabmessungen im Zusammenhang mit der Befüllung: wie z. B. Abmessungen im Zusammenhang mit der maximalen Kapazität
Äußere Abmessungen der Verpackung, wie Länge, Breite und Höhe
Die montierten Endprodukte aller Zubehörteile werden nach dem Abkühlen mit einem Nonius auf die Größe geprüft, die die Funktion beeinträchtigt und die Verpackung behindert, sowie auf die Größe des Maßgenauigkeitsfehlers, der die Abstimmung der Funktion beeinflusst, wobei die Größe ≤ 0,5 mm und die Gesamtgröße, die die Verpackung beeinflusst, ≤ 1,0 mm betragen muss.
2. Anforderungen an den Flaschenkörper
Die Schnallenpassung der inneren und äußeren Flasche muss mit angemessener Festigkeit fest eingeklemmt sein; die Montagespannung zwischen der mittleren Hülse und der äußeren Flasche beträgt ≥ 50 N;
Die Kombination aus Innen- und Außenflasche sollte keine Reibung an der Innenwand verursachen, um Kratzer zu vermeiden;
3. Sprühmenge, Volumen, erster Flüssigkeitsausstoß:
Füllen Sie die Flasche zu 3/4 mit gefärbtem Wasser oder Lösungsmittel, verriegeln Sie den Pumpenkopf fest mit den Flaschenzähnen und betätigen Sie den Pumpenkopf manuell, um die Flüssigkeit 3-9 Mal auszugeben. Die Sprühmenge und das Volumen müssen den vorgegebenen Anforderungen entsprechen.
Stellen Sie den Messbecher ruhig auf die elektronische Waage, nullen Sie diese und sprühen Sie die Flüssigkeit in den Behälter. Das Gewicht der versprühten Flüssigkeit, geteilt durch die Anzahl der Sprühvorgänge, ergibt die versprühte Menge. Die Sprühmenge darf bei einem einzelnen Sprühstoß um ± 15 % und im Durchschnitt um 5–10 % abweichen. (Die Sprühmenge richtet sich nach der vom Kunden gewählten Pumpe zum Versiegeln der Probe oder nach den spezifischen Anforderungen des Kunden.)
4. Anzahl der Sprühstarts
Füllen Sie die Flasche zu 3/4 mit gefärbtem Wasser oder Lotion, drücken Sie den Pumpkopfverschluss gleichmäßig mit den Flaschenverriegelungszähnen zusammen, sprühen Sie beim ersten Mal höchstens 8 Mal (gefärbtes Wasser) bzw. 10 Mal (Lotion) oder versiegeln Sie die Probe gemäß den spezifischen Bewertungsstandards;
5. Flaschenkapazität
Das zu testende Produkt wird gleichmäßig auf die elektronische Waage gestellt, diese auf Null gestellt, Wasser in den Behälter gefüllt und der angezeigte Wert als Testvolumen verwendet. Die Testdaten müssen die Konstruktionsanforderungen innerhalb des vorgegebenen Rahmens erfüllen.
6. Vakuumflasche und passende Anforderungen
A. Passend für Kolben
Dichtigkeitsprüfung: Nach vierstündiger natürlicher Abkühlung des Produkts werden Kolben und Rohrkörper montiert und mit Wasser befüllt. Nach vier Stunden ist ein Widerstand spürbar und es tritt kein Wasser aus.
Extrusionstest: Nach 4 Stunden Lagerung gemeinsam mit der Pumpe einen Extrusionstest durchführen, bis der Inhalt vollständig herausgepresst ist und sich der Kolben bis ganz nach oben bewegen lässt.
B. Passend für Pumpenkopf
Der Druck- und Sprühtest sollte sich gleichmäßig und ohne jegliche Hindernisse anfühlen;
C. Passenden Flaschenverschluss
Der Verschluss lässt sich reibungslos mit dem Gewinde des Flaschenkörpers drehen, ohne dass es zu Blockierungen kommt;
Die äußere und die innere Abdeckung müssen ohne Verkippung oder unsachgemäße Montage zusammengebaut werden.
Die innere Abdeckung löst sich während des Zugversuchs mit einer axialen Kraft von ≥ 30 N nicht ab;
Die Dichtung darf sich bei einer Zugkraft von mindestens 1 N nicht ablösen.
Nachdem die spezifizierte Außenkappe mit dem Gewinde des entsprechenden Flaschenkörpers abgeglichen wurde, beträgt der Spalt 0,1–0,8 mm.
Die Aluminiumoxidteile werden mit den entsprechenden Verschlüssen und Flaschenkörpern zusammengefügt, und die Zugkraft beträgt nach 24 Stunden trockener Verfestigung ≥ 50 N;
Vier
Anforderungen an die funktionale Qualität
1. Anforderungen an die Dichtheitsprüfung
Bei der Prüfung im Vakuumkasten sollte keine Leckage auftreten.
2. Drehmoment der Schraubenzähne
Die montierte Flasche oder das Gefäß wird in die spezielle Halterung des Drehmomentmessgeräts eingesetzt. Der Deckel wird von Hand gedreht, und anhand der angezeigten Daten des Drehmomentmessgeräts wird die erforderliche Prüfkraft eingestellt. Der dem Gewindedurchmesser entsprechende Drehmomentwert muss den Bestimmungen des normativen Anhangs entsprechen. Das Gewinde von Vakuum- und Lotionflaschen darf sich innerhalb des vorgegebenen Drehmomentwerts nicht verschieben.
3. Hoch- und Tieftemperaturtest
Der Flaschenkörper muss frei von Verformungen, Verfärbungen, Rissen, Auslaufen und anderen Erscheinungen sein.
4. Phasenlöslichkeitstest
Keine offensichtlichen Verfärbungen oder Ablösungen und keine Fehlidentifizierung
FÜNF
Referenz zur Akzeptanzmethode
1. Aussehen
Prüfumgebung: 100-W-Kaltweiß-Leuchtstofflampe, Lichtquelle 50–55 cm von der Oberfläche des Prüfobjekts entfernt (Beleuchtungsstärke 500–550 Lux). Abstand zwischen Oberfläche des Prüfobjekts und Augen: 30–35 cm. Blickwinkel zur Oberfläche des Prüfobjekts: 45 ± 15°. Prüfzeit: ≤ 12 Sekunden. Prüfer mit einer Sehschärfe von mindestens 1,0 (mit oder ohne Korrektur) und ohne Farbenblindheit.
Größe: Messen Sie die Probe mit einem Lineal oder einem Nonius mit einer Genauigkeit von 0,02 mm und notieren Sie den Wert.
Gewicht: Verwenden Sie eine elektronische Waage mit einer Teilung von 0,01 g, um die Probe zu wiegen und den Wert zu notieren.
Kapazität: Wiegen Sie die Probe auf einer elektronischen Waage mit einer Teilung von 0,01 g, ziehen Sie das Bruttogewicht der Flasche ab, füllen Sie das Fläschchen bis zur Öffnung mit Leitungswasser und notieren Sie den Volumenumrechnungswert (gegebenenfalls die Paste direkt einfüllen oder die Dichte von Wasser und Paste umrechnen).
2. Dichtungsmessung
Füllen Sie einen Behälter (z. B. eine Flasche) zu 3/4 mit gefärbtem Wasser (60–80 % gefärbtes Wasser). Setzen Sie anschließend den Pumpenkopf, den Verschlussstopfen, die Verschlusskappe und weiteres Zubehör auf und ziehen Sie den Pumpenkopf bzw. die Verschlusskappe gemäß der Norm fest. Legen Sie die Probe seitlich und kopfüber in eine Schale (auf der sich bereits ein Stück weißes Papier befindet) und stellen Sie diese in einen Vakuumtrockenschrank. Verriegeln Sie die Tür des Vakuumtrockenschranks, schalten Sie ihn ein und evakuieren Sie ihn 5 Minuten lang auf -0,06 MPa. Schließen Sie anschließend den Vakuumtrockenschrank und öffnen Sie die Tür. Entnehmen Sie die Probe und prüfen Sie das weiße Papier auf der Schale sowie die Probenoberfläche auf Wasserflecken. Stellen Sie die Probe nach der Entnahme direkt auf die Arbeitsfläche und klopfen Sie den Pumpenkopf bzw. die Verschlusskappe einige Male leicht an. Warten Sie 5 Sekunden und schrauben Sie den Pumpenkopf bzw. die Verschlusskappe langsam ab (um zu verhindern, dass beim Drehen des Pumpenkopfs bzw. der Verschlusskappe gefärbtes Wasser austritt, was zu Fehlinterpretationen führen könnte). Prüfen Sie, ob sich außerhalb des Dichtungsbereichs der Probe farbloses Wasser befindet.
Besondere Anforderungen: Wünscht der Kunde eine Vakuumleckageprüfung unter bestimmten Hochtemperaturbedingungen, muss er lediglich die Temperatur des Vakuumtrockenschranks entsprechend einstellen und die Schritte 4.1 bis 4.5 befolgen. Weichen die Unterdruckbedingungen (Unterdruckwert/Haltezeit) der Vakuumleckageprüfung von den Kundenvorgaben ab, ist die Prüfung gemäß den abschließend mit dem Kunden abgestimmten Unterdruckbedingungen durchzuführen.
Die versiegelte Stelle der Probe ist visuell auf farbloses Wasser zu prüfen, das als geeignet gilt.
Die versiegelte Fläche der Probe ist visuell auf farbloses Wasser zu prüfen; gefärbtes Wasser gilt als ungeeignet.
Überschreitet das Farbwasser außerhalb des Kolbendichtungsbereichs im Behälter den zweiten Dichtungsbereich (Unterkante des Kolbens), gilt es als nicht konform. Überschreitet es den ersten Dichtungsbereich (Oberkante des Kolbens), wird die Fläche des Farbwassers anhand des Ausmaßes bestimmt.
3. Anforderungen an Tieftemperaturprüfungen:
Die mit sauberem Wasser gefüllte Vakuumflasche und die Lotionflasche (die Partikelgröße der unlöslichen Bestandteile darf 0,002 mm nicht überschreiten) werden bei -10 °C bis -15 °C im Kühlschrank gelagert und nach 24 Stunden wieder entnommen. Nach zweistündiger Regeneration bei Raumtemperatur dürfen die Produkte keine Risse, Verformungen, Verfärbungen, Auslaufen von Paste oder Wasser usw. aufweisen.
4. Anforderungen an Hochtemperaturtests
Die mit sauberem Wasser gefüllte Vakuumflasche und die Lotionflasche (die Partikelgröße der unlöslichen Bestandteile darf nicht größer als 0,002 mm sein) werden in den Inkubator bei +50 °C ± 2 °C gestellt, nach 24 Stunden herausgenommen und nach 2 Stunden Erholung bei Raumtemperatur auf Risse, Verformungen, Verfärbungen, Auslaufen der Paste, Wasseraustritt und andere Erscheinungen geprüft.
SECHS
Anforderungen an die Außenverpackung
Der Verpackungskarton darf nicht verschmutzt oder beschädigt sein und muss innen mit schützenden Plastiktüten ausgekleidet sein. Flaschen und Verschlüsse, die kratzempfindlich sind, müssen so verpackt werden, dass sie nicht beschädigt werden. Jede Box wird in einer festgelegten Menge verpackt und mit Klebeband in I-Form versiegelt, ohne dass die Produkte vermischt werden. Jeder Lieferung muss ein Werksinspektionsbericht beiliegen. Der Umkarton muss mit Produktname, Spezifikationen, Menge, Produktionsdatum, Hersteller und weiteren Inhaltsangaben deutlich lesbar und eindeutig gekennzeichnet sein.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Wir bieten Komplettlösungen für Kosmetikverpackungen. Wenn Ihnen unsere Produkte gefallen, können Sie uns kontaktieren.
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Veröffentlichungsdatum: 10. Juli 2023