વેક્યુમ બોટલ પેકેજિંગ સામગ્રી માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણોને સમજો

આ લેખ આના દ્વારા ગોઠવાયેલ છેશાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રી કંપની લિ.આ લેખની પ્રમાણભૂત સામગ્રી વિવિધ બ્રાન્ડ્સ માટે પેકેજિંગ સામગ્રી ખરીદતી વખતે ફક્ત ગુણવત્તા સંદર્ભ માટે છે, અને ચોક્કસ ધોરણો દરેક બ્રાન્ડના પોતાના અથવા તેના સહયોગી સપ્લાયરના ધોરણો પર આધારિત હોવા જોઈએ.

એક

માનક વ્યાખ્યા

1. માટે યોગ્ય
આ લેખની સામગ્રી દૈનિક રસાયણોમાં વપરાતી વિવિધ વેક્યુમ બોટલોના નિરીક્ષણ માટે લાગુ પડે છે, અને તે ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.
2. શરતો અને વ્યાખ્યાઓ

સપાટી પ્રાથમિક અને ગૌણ સપાટીઓની વ્યાખ્યા: ઉત્પાદનના દેખાવનું મૂલ્યાંકન સામાન્ય ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં સપાટીના મહત્વના આધારે થવું જોઈએ;
મુખ્ય પાસું: એકંદર સંયોજન પછી, ખુલ્લા ભાગો કે જેના પર ધ્યાન આપવામાં આવી રહ્યું છે. જેમ કે ઉત્પાદનના ઉપરના, મધ્ય અને દૃશ્યમાન ભાગો.
ગૌણ બાજુ: એકંદર સંયોજન પછી, છુપાયેલા ભાગો અને ખુલ્લા ભાગો જે ધ્યાનપાત્ર નથી અથવા શોધવામાં મુશ્કેલ છે. જેમ કે ઉત્પાદનના તળિયે.
3. ગુણવત્તા ખામી સ્તર
જીવલેણ ખામી: સંબંધિત કાયદાઓ અને નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરવું, અથવા ઉત્પાદન, પરિવહન, વેચાણ અને ઉપયોગ દરમિયાન માનવ સ્વાસ્થ્યને નુકસાન પહોંચાડવું.
ગંભીર ખામી: કાર્યાત્મક ગુણવત્તા અને સલામતીનો ઉલ્લેખ કરે છે જે માળખાકીય ગુણવત્તાથી પ્રભાવિત થાય છે, જે ઉત્પાદનના વેચાણને સીધી અસર કરે છે અથવા વેચાયેલ ઉત્પાદનને અપેક્ષિત અસર પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ બનાવે છે, અને ગ્રાહકોને અસ્વસ્થતા અનુભવે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન અયોગ્ય ઉત્પાદનો પર પ્રતિક્રિયા આપે છે.
સામાન્ય ખામીઓ: બિન-અનુરૂપ ખામીઓ જેમાં દેખાવની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ ઉત્પાદનની રચના અને કાર્યાત્મક અનુભવને અસર થતી નથી, અને ઉત્પાદનના દેખાવ પર નોંધપાત્ર અસર થતી નથી, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે ગ્રાહકોને અસ્વસ્થતા અનુભવાય છે.

બે
Apપિયરન્સ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

1. દેખાવ માટે મૂળભૂત ધોરણો:
વેક્યુમ બોટલ સંપૂર્ણ, સુંવાળી અને તિરાડો, ગંદકી, વિકૃતિ, તેલના ડાઘ અને સંકોચનથી મુક્ત હોવી જોઈએ, જેમાં સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ દોરા હોવા જોઈએ; વેક્યુમ બોટલ અને લોશન બોટલનું શરીર સંપૂર્ણ, સ્થિર અને સુંવાળું હોવું જોઈએ, બોટલનું મુખ સીધું, સુંવાળું હોવું જોઈએ, દોરો ભરેલો હોવો જોઈએ, કોઈ ગંદકી, છિદ્ર, સ્પષ્ટ ડાઘ, ડાઘ, વિકૃતિ ન હોવી જોઈએ અને મોલ્ડ ક્લોઝિંગ લાઇનનું કોઈ સ્પષ્ટ સ્થાનાંતરણ ન હોવું જોઈએ. પારદર્શક બોટલો પારદર્શક અને સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ.
2. સપાટી અને ગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ
રંગ તફાવત: રંગ એકસમાન છે અને ઉલ્લેખિત રંગને પૂર્ણ કરે છે અથવા રંગ પ્લેટ સીલિંગની શ્રેણીમાં છે.
પ્રિન્ટિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ (ચાંદી): ફોન્ટ અને પેટર્ન સાચા, સ્પષ્ટ, એકસમાન અને સ્પષ્ટ વિચલન, ખોટી ગોઠવણી અથવા ખામીઓથી મુક્ત હોવા જોઈએ; ગિલ્ડિંગ (ચાંદી) સંપૂર્ણ હોવું જોઈએ, ગુમ થયેલ અથવા ખોટી જગ્યાએ ઇસ્ત્રી કર્યા વિના, અને સ્પષ્ટ ઓવરલેપિંગ અથવા દાંતા વગર.
જંતુનાશક આલ્કોહોલમાં પલાળેલા જાળીથી છાપકામના વિસ્તારને બે વાર સાફ કરો, અને છાપકામનો રંગ બદલાતો નથી કે સોના (ચાંદી) ની છાલ આવતી નથી.
3. સંલગ્નતા આવશ્યકતાઓ:
ગરમ સ્ટેમ્પિંગ/પ્રિન્ટિંગ સંલગ્નતા
પ્રિન્ટિંગ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ એરિયાને 3M600 શૂ કવરથી ઢાંકી દો, તેને સપાટ કરો અને 10 વાર આગળ પાછળ દબાવો જેથી ખાતરી થાય કે શૂ કવર એરિયામાં કોઈ પરપોટા નથી, અને પછી તેને 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર કોઈપણ પ્રિન્ટિંગ અથવા હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડિટેચમેન્ટ વિના તરત જ ફાડી નાખો. સહેજ ડિટેચમેન્ટ એકંદર ઓળખને અસર કરતું નથી અને સ્વીકાર્ય છે. ગરમ સોના અને ચાંદીના વિસ્તારને ધીમે ધીમે ફાડી નાખો.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ/છંટકાવનું સંલગ્નતા
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ/સ્પ્રે કરેલા વિસ્તાર પર આશરે 0.2 સેમીની બાજુની લંબાઈવાળા 4-6 ચોરસ કાપો (ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ/સ્પ્રે કરેલા કોટિંગને ખંજવાળ કરો), 1 મિનિટ માટે ચોરસ પર 3M-810 ટેપ ચોંટાડો, અને પછી કોઈપણ ડિટેચમેન્ટ વિના 45° થી 90° ના ખૂણા પર ઝડપથી ફાડી નાખો.
4. સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો
અંદર અને બહાર સ્વચ્છ, કોઈ પ્રદૂષણ મુક્ત નહીં, કોઈ શાહીના ડાઘ કે દૂષણ નહીં

ત્રણ
માળખાકીય ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

૧. પરિમાણીય નિયંત્રણ
કદ નિયંત્રણ: ઠંડક પછી એસેમ્બલ કરેલા બધા તૈયાર ઉત્પાદનોને સહનશીલતા શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવા જોઈએ અને એસેમ્બલી કાર્યને અસર કરશે નહીં અથવા પેકેજિંગમાં અવરોધ લાવશે નહીં.
કાર્ય સંબંધિત મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો: જેમ કે મોં પર સીલિંગ વિસ્તારનું કદ
ભરણ સંબંધિત આંતરિક પરિમાણો: જેમ કે પૂર્ણ ક્ષમતા સંબંધિત પરિમાણો
પેકેજિંગ સંબંધિત બાહ્ય પરિમાણો, જેમ કે લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ
ઠંડક પછી, બધા એક્સેસરીઝના એસેમ્બલ કરેલા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનું કદ, જે કાર્યને અસર કરે છે અને પેકેજિંગને અવરોધે છે, અને કદની ચોકસાઈ ભૂલનું કદ, કાર્યના સંકલનને અસર કરે છે, ≤ 0.5mm કદ અને પેકેજિંગને અસર કરતું એકંદર કદ ≤ 1.0mm માટે વર્નિયર સ્કેલથી પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
2. બોટલ બોડી જરૂરિયાતો
આંતરિક અને બાહ્ય બોટલના બકલ ફિટને યોગ્ય કડકતા સાથે સ્થાને ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ કરવા જોઈએ; મધ્યમ સ્લીવ અને બાહ્ય બોટલ વચ્ચેનું એસેમ્બલી ટેન્શન ≥ 50N છે;
અંદરની અને બહારની બોટલોના મિશ્રણથી અંદરની દિવાલ પર ઘર્ષણ ન હોવું જોઈએ જેથી ખંજવાળ ન આવે;
૩. સ્પ્રેનું પ્રમાણ, વોલ્યુમ, પ્રથમ પ્રવાહી આઉટપુટ:
બોટલમાં ૩/૪ રંગીન પાણી અથવા દ્રાવક ભરો, પંપ હેડને બોટલના દાંતથી ચુસ્તપણે બંધ કરો, અને પંપ હેડને મેન્યુઅલી દબાવો જેથી પ્રવાહી ૩-૯ વખત બહાર નીકળી જાય. છંટકાવની માત્રા અને વોલ્યુમ નિર્ધારિત જરૂરિયાતોમાં હોવું જોઈએ.
માપન કપને ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર સ્થિર રીતે મૂકો, શૂન્ય પર રીસેટ કરો, અને સ્પ્રે પ્રવાહીને કન્ટેનરમાં સ્પ્રે કરો, સ્પ્રે કરેલા પ્રવાહીના વજનને સ્પ્રે કરેલી સંખ્યા = સ્પ્રે કરેલી માત્રા દ્વારા ભાગ્યા કરો; સ્પ્રેની માત્રા એક શોટ માટે ± 15% અને સરેરાશ મૂલ્ય માટે 5-10% ના વિચલનને મંજૂરી આપે છે. (સ્પ્રેની રકમ ગ્રાહક દ્વારા નમૂનાને સીલ કરવા માટે પસંદ કરાયેલા પંપના પ્રકાર અથવા સંદર્ભ તરીકે ગ્રાહકની સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે)
૪. છંટકાવ શરૂ થયાની સંખ્યા
બોટલમાં 3/4 રંગીન પાણી અથવા લોશન ભરો, બોટલ લોકીંગ દાંત વડે પંપ હેડ કેપને સમાન રીતે દબાવો, પહેલી વાર 8 વખત (રંગીન પાણી) અથવા 10 વખત (લોશન) થી વધુ સ્પ્રે ન કરો, અથવા ચોક્કસ મૂલ્યાંકન ધોરણો અનુસાર નમૂનાને સીલ કરો;
5. બોટલ ક્ષમતા
પરીક્ષણ કરવા માટે ઉત્પાદનને ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર સરળતાથી મૂકો, શૂન્ય પર રીસેટ કરો, કન્ટેનરમાં પાણી રેડો અને ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર પ્રદર્શિત ડેટાનો ઉપયોગ પરીક્ષણ વોલ્યુમ તરીકે કરો. પરીક્ષણ ડેટાએ કાર્યક્ષેત્રમાં ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
૬. વેક્યુમ બોટલ અને મેચિંગ આવશ્યકતાઓ
A. પિસ્ટન સાથે ફિટ
સીલિંગ ટેસ્ટ: ઉત્પાદનને 4 કલાક માટે કુદરતી રીતે ઠંડુ કર્યા પછી, પિસ્ટન અને ટ્યુબ બોડીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને પાણીથી ભરવામાં આવે છે. 4 કલાક માટે છોડી દીધા પછી, પ્રતિકારની લાગણી થાય છે અને પાણી લીક થતું નથી.
એક્સટ્રુઝન ટેસ્ટ: 4 કલાક સ્ટોરેજ પછી, જ્યાં સુધી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સ્ક્વિઝ ન થઈ જાય અને પિસ્ટન ટોચ પર જઈ શકે ત્યાં સુધી એક્સટ્રુઝન ટેસ્ટ કરવા માટે પંપ સાથે સહયોગ કરો.
B. પંપ હેડ સાથે મેચિંગ
પ્રેસ અને સ્પ્રે ટેસ્ટમાં કોઈપણ અવરોધ વિના સરળ લાગણી હોવી જોઈએ;
C. બોટલ કેપ સાથે મેચ કરો
બોટલ બોડીના દોરા સાથે કેપ સરળતાથી ફરે છે, કોઈપણ જામિંગ ઘટના વિના;
બાહ્ય આવરણ અને આંતરિક આવરણ કોઈપણ નમેલા અથવા અયોગ્ય એસેમ્બલી વિના જગ્યાએ એસેમ્બલ કરવા જોઈએ;
≥ 30N ના અક્ષીય બળ સાથે તાણ પરીક્ષણ દરમિયાન આંતરિક આવરણ પડતું નથી;
1N કરતા ઓછા ન હોય તેવા તાણ બળના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ગાસ્કેટ પડી જવું જોઈએ નહીં;
સ્પષ્ટીકરણના બાહ્ય કવરને અનુરૂપ બોટલ બોડીના થ્રેડ સાથે મેચ કર્યા પછી, ગેપ 0.1-0.8 મીમી છે.
એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ભાગોને અનુરૂપ કેપ્સ અને બોટલ બોડી સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને 24 કલાકના શુષ્ક ઘનકરણ પછી તાણ બળ ≥ 50N છે;

ચાર
કાર્યાત્મક ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ

1. સીલિંગ પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ
વેક્યુમ બોક્સ પરીક્ષણ દ્વારા, કોઈ લીકેજ ન હોવું જોઈએ.
2. સ્ક્રુ ટૂથ ટોર્ક
ટોર્ક મીટરના ખાસ ફિક્સ્ચર પર એસેમ્બલ બોટલ અથવા જાર ફિક્સ કરો, કવરને હાથથી ફેરવો અને જરૂરી પરીક્ષણ બળ પ્રાપ્ત કરવા માટે ટોર્ક મીટર પર પ્રદર્શિત ડેટાનો ઉપયોગ કરો; થ્રેડ વ્યાસને અનુરૂપ ટોર્ક મૂલ્ય માનક પરિશિષ્ટની જોગવાઈઓનું પાલન કરવું જોઈએ. વેક્યુમ બોટલ અને લોશન બોટલનો સ્ક્રુ થ્રેડ નિર્દિષ્ટ રોટેશન ટોર્ક મૂલ્યની અંદર સરકી ન જવો જોઈએ.
3. ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પરીક્ષણ
બોટલનું શરીર વિકૃતિ, વિકૃતિકરણ, તિરાડ, લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
4. તબક્કો દ્રાવ્યતા પરીક્ષણ
કોઈ સ્પષ્ટ વિકૃતિકરણ કે અલગતા નહીં, અને કોઈ ખોટી ઓળખ નહીં

પાંચ

સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ સંદર્ભ

1. દેખાવ

નિરીક્ષણ વાતાવરણ: 100W ઠંડા સફેદ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ, પરીક્ષણ કરેલ વસ્તુની સપાટીથી 50~55 સેમી દૂર પ્રકાશ સ્ત્રોત સાથે (500~550 LUX ની રોશની સાથે). પરીક્ષણ કરેલ વસ્તુની સપાટી અને આંખો વચ્ચેનું અંતર: 30~35 સેમી. દૃષ્ટિની રેખા અને પરીક્ષણ કરેલ વસ્તુની સપાટી વચ્ચેનો ખૂણો: 45 ± 15 °. નિરીક્ષણ સમય: ≤ 12 સેકન્ડ. 1.0 થી ઉપર નગ્ન અથવા સુધારેલી દ્રષ્ટિ ધરાવતા અને રંગ અંધત્વ ન હોય તેવા નિરીક્ષકો

કદ: 0.02 મીમીની ચોકસાઈ સાથે રૂલર અથવા વર્નિયર સ્કેલથી નમૂનાને માપો અને મૂલ્ય રેકોર્ડ કરો.

વજન: નમૂનાનું વજન કરવા અને મૂલ્ય રેકોર્ડ કરવા માટે 0.01 ગ્રામના ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્યવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલનો ઉપયોગ કરો.

ક્ષમતા: 0.01 ગ્રામના ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્ય સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર નમૂનાનું વજન કરો, બોટલનું કુલ વજન દૂર કરો, નળનું પાણી શીશીમાં સંપૂર્ણ મોં સુધી દાખલ કરો અને વોલ્યુમ રૂપાંતર મૂલ્ય રેકોર્ડ કરો (સીધા પેસ્ટ ઇન્જેક્ટ કરો અથવા પાણી અને પેસ્ટની ઘનતા રૂપાંતરિત કરો જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે).

2. સીલિંગ માપન

એક કન્ટેનર (જેમ કે બોટલ) માં 3/4 રંગીન પાણી (60-80% રંગીન પાણી) ભરો; પછી, પંપ હેડ, સીલિંગ પ્લગ, સીલિંગ કવર અને અન્ય સંબંધિત એસેસરીઝને મેચ કરો, અને પંપ હેડ અથવા સીલિંગ કવરને ધોરણ અનુસાર કડક કરો; નમૂનાને તેની બાજુમાં અને ઊંધો ટ્રેમાં મૂકો (ટ્રે પર સફેદ કાગળનો ટુકડો પહેલાથી મુકીને) અને તેને વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ઓવનમાં મૂકો; વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ઓવનના આઇસોલેશન દરવાજાને લોક કરો, વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ઓવન શરૂ કરો, અને -0.06Mpa પર 5 મિનિટ માટે વેક્યુમ કરો; પછી વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ઓવન બંધ કરો અને વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ઓવનનો આઇસોલેશન દરવાજો ખોલો; નમૂના બહાર કાઢો અને ટ્રે અને નમૂનાની સપાટી પર સફેદ કાગળ પર પાણીના ડાઘ માટે અવલોકન કરો; નમૂના બહાર કાઢ્યા પછી, તેને સીધા પ્રાયોગિક બેન્ચ પર મૂકો અને પંપ હેડ/સીલિંગ કવર પર થોડી વાર હળવેથી ટેપ કરો; 5 સેકન્ડ રાહ જુઓ અને ધીમે ધીમે ખોલો (પંપ હેડ/સીલિંગ કવરને ફેરવતી વખતે રંગીન પાણી બહાર ન આવે તે માટે, જેનાથી ગેરસમજ થઈ શકે છે), અને નમૂનાના સીલિંગ વિસ્તારની બહાર રંગહીન પાણી માટે અવલોકન કરો.

ખાસ આવશ્યકતાઓ: જો ગ્રાહક ચોક્કસ ઉચ્ચ તાપમાનની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વેક્યુમ લિકેજ પરીક્ષણની વિનંતી કરે છે, તો તેમને આ સ્થિતિને પૂર્ણ કરવા માટે ફક્ત વેક્યુમ સૂકવવાના ઓવનનું તાપમાન સેટ કરવાની જરૂર છે અને પગલાં 4.1 થી 4.5 ને અનુસરવાની જરૂર છે. જ્યારે વેક્યુમ લિકેજ પરીક્ષણની નકારાત્મક દબાણ સ્થિતિઓ (નકારાત્મક દબાણ મૂલ્ય/હોલ્ડિંગ સમય) ગ્રાહક કરતા અલગ હોય, ત્યારે કૃપા કરીને ગ્રાહક સાથે પુષ્ટિ થયેલ વેક્યુમ લિકેજ પરીક્ષણની નકારાત્મક દબાણ સ્થિતિઓ અનુસાર પરીક્ષણ કરો.

રંગહીન પાણી માટે નમૂનાના સીલબંધ વિસ્તારનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો, જેને લાયક ગણવામાં આવે છે.

રંગહીન પાણી માટે નમૂનાના સીલબંધ વિસ્તારનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો, અને રંગીન પાણીને અયોગ્ય ગણવામાં આવશે.

જો કન્ટેનરની અંદર પિસ્ટન સીલિંગ વિસ્તારની બહાર રંગીન પાણી બીજા સીલિંગ વિસ્તાર (પિસ્ટનની નીચેની ધાર) કરતાં વધી જાય, તો તેને અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે. જો તે પ્રથમ સીલિંગ વિસ્તાર (પિસ્ટનની ઉપરની ધાર) કરતાં વધી જાય, તો રંગીન પાણીનો વિસ્તાર ડિગ્રીના આધારે નક્કી કરવામાં આવશે.

3. નીચા તાપમાન પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ:

સ્વચ્છ પાણીથી ભરેલી વેક્યુમ બોટલ અને લોશન બોટલ (અદ્રાવ્ય પદાર્થનું કણ કદ 0.002mm કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ) ને -10 ° C~-15 ° C પર રેફ્રિજરેટરમાં મુકવી જોઈએ, અને 24 કલાક પછી બહાર કાઢવી જોઈએ. 2 કલાક સુધી ઓરડાના તાપમાને સ્વસ્થ થયા પછી, પરીક્ષણ તિરાડો, વિકૃતિ, વિકૃતિકરણ, પેસ્ટ લિકેજ, પાણી લિકેજ વગેરેથી મુક્ત હોવું જોઈએ.

4. ઉચ્ચ તાપમાન પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ

સ્વચ્છ પાણીથી ભરેલી વેક્યુમ બોટલ અને લોશન બોટલ (અદ્રાવ્ય પદાર્થનું કણ કદ 0.002mm કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ) ને +50 ° C ± 2 ° C ની અંદર ઇન્ક્યુબેટરમાં મુકવી જોઈએ, 24 કલાક પછી બહાર કાઢવામાં આવશે, અને ઓરડાના તાપમાને રિકવરીના 2 કલાક પછી તિરાડો, વિકૃતિ, વિકૃતિકરણ, પેસ્ટ લિકેજ, પાણી લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓથી મુક્ત હોવાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

છ

બાહ્ય પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ

પેકેજિંગ કાર્ટન ગંદુ કે ક્ષતિગ્રસ્ત ન હોવું જોઈએ, અને બોક્સની અંદર પ્લાસ્ટિક રક્ષણાત્મક બેગથી ઢંકાયેલું હોવું જોઈએ. સ્ક્રેચથી બચવા માટે બોટલ અને કેપ્સ પેક કરવા જોઈએ. દરેક બોક્સ નિશ્ચિત માત્રામાં પેક કરવામાં આવે છે અને મિશ્રણ કર્યા વિના "I" આકારમાં ટેપથી સીલ કરવામાં આવે છે. શિપમેન્ટના દરેક બેચ સાથે ફેક્ટરી નિરીક્ષણ અહેવાલ હોવો જોઈએ, બાહ્ય બોક્સ પર ઉત્પાદનનું નામ, સ્પષ્ટીકરણો, જથ્થો, ઉત્પાદન તારીખ, ઉત્પાદક અને અન્ય સામગ્રીઓનું લેબલ હોવું જોઈએ, જે સ્પષ્ટ અને ઓળખી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રીયલ કંપની લિમિટેડકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008615921375189