Den här artikeln är organiserad avShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Standardinnehållet i den här artikeln är endast avsett för kvalitetsreferens vid inköp av förpackningsmaterial för olika varumärken, och de specifika standarderna bör baseras på standarderna hos varje varumärkes eget eller dess samarbetsvilliga leverantör.
EN
Standarddefinition
1. Lämplig för
Innehållet i den här artikeln är tillämpligt på inspektion av olika vakuumflaskor som används i dagliga kemikalier och är endast för referens.
2. Termer och definitioner
Definition av primära och sekundära ytor: En produkts utseende bör utvärderas utifrån ytans betydelse under normala användningsförhållanden;
Huvudaspekt: Efter den övergripande kombinationen, de exponerade delarna som uppmärksammas. Såsom produktens övre, mellersta och synliga delar.
Sekundärsida: Efter den övergripande kombinationen, de dolda delarna och exponerade delarna som inte syns eller är svåra att upptäcka. Som på produktens undersida.
3. Nivå av kvalitetsfel
Allvarlig defekt: Brott mot relevanta lagar och förordningar, eller orsakande av skada på människors hälsa under produktion, transport, försäljning och användning.
Allvarlig defekt: avser funktionell kvalitet och säkerhet som påverkas av den strukturella kvaliteten, direkt påverkar produktens försäljning eller gör att den sålda produkten inte uppnår den förväntade effekten, och får konsumenter att känna sig obekväma och reagera på okvalificerade produkter under användning.
Allmänna defekter: Avvikande defekter som rör utseendet men som inte påverkar produktens struktur och funktionella upplevelse, och som inte har någon betydande inverkan på produktens utseende, men som gör att konsumenterna känner sig obekväma när de använder dem.
Två
Apkrav på utseendekvalitet
1. Grundläggande standarder för utseende:
Vakuumflaskan ska vara hel, slät och fri från sprickor, grader, deformation, oljefläckar och krympning, med tydliga och fulla gängor. Vakuumflaskans och lotionflaskans kropp ska vara hel, stabil och slät, flaskans mynning ska vara rak och slät, gängan ska vara full, det ska inte finnas några grader, hål, synliga ärr, fläckar, deformationer och det ska inte finnas någon uppenbar förskjutning av formens stängningslinje. Transparenta flaskor ska vara transparenta och klara.
2. Yttryck och grafisk tryckning
Färgskillnad: Färgen är enhetlig och uppfyller den angivna färgen eller ligger inom intervallet för färgplåtens tätning.
Tryck och stämpling (silver): Typsnitt och mönster ska vara korrekta, tydliga, enhetliga och fria från uppenbara avvikelser, feljusteringar eller defekter; Förgyllningen (silver) ska vara fullständig, utan saknad eller felplacerad strykning, och utan uppenbar överlappning eller tandning.
Torka av tryckområdet två gånger med gasbinda indränkt i desinficerande alkohol, och se till att det inte finns någon missfärgning av trycket eller att guld (silver) flagnar.
3. Vidhäftningskrav:
Varmprägling/tryckadhesion
Täck tryck- och varmpräglingsområdet med 3M600 skoskydd, platta till och tryck fram och tillbaka 10 gånger för att säkerställa att det inte finns några bubblor i skoskyddsområdet, och riv sedan av det direkt i 45 graders vinkel utan att trycket eller varmpräglingen lossnar. En liten lossning påverkar inte den övergripande igenkänningen och är acceptabel. Riv långsamt upp det varma guld- och silverområdet.
Vidhäftning av galvanisering/sprutning
Använd en konstkniv och skär ut 4–6 kvadrater med en sidlängd på cirka 0,2 cm på det elektropläterade/sprayade området (skrapa bort den elektropläterade/sprayade beläggningen), fäst 3M-810-tejp på kvadraterna i 1 minut och riv sedan snabbt av dem i en vinkel på 45° till 90° utan att de lossnar.
4. Hygienkrav
Ren inuti och utvändigt, ingen fri förorening, inga bläckfläckar eller kontaminering
Tre
Krav på strukturell kvalitet
1. Dimensionskontroll
Storlekskontroll: Alla monterade färdiga produkter efter kylning ska kontrolleras inom toleransområdet och får inte påverka monteringsfunktionen eller hindra förpackningen.
Viktiga dimensioner relaterade till funktionen: såsom storleken på tätningsområdet vid mynningen
Innermått relaterade till fyllning: såsom mått relaterade till full kapacitet
Yttermått relaterade till förpackning, såsom längd, bredd och höjd
De monterade färdiga produkterna av alla tillbehör ska efter kylning testas med Vernier-skala för storlek som påverkar funktionen och hindrar förpackningen, och storleken på storleksfelet påverkar funktionens samordning, med storleken ≤ 0,5 mm och den totala storleken som påverkar förpackningen ≤ 1,0 mm.
2. Krav på flaskans kropp
Spännena på inner- och ytterflaskorna ska vara ordentligt åtdragna med lämplig åtdragning; Monteringsspänningen mellan mitthylsan och ytterflaskan är ≥ 50 N;
Kombinationen av inner- och ytterflaskor bör inte ha friktion på innerväggen för att förhindra repor;
3. Sprutvolym, volym, första vätskeutgång:
Fyll flaskan med 3/4 färgat vatten eller lösningsmedel, lås pumphuvudet ordentligt med flaskans tänder och tryck manuellt på pumphuvudet för att tömma vätskan 3–9 gånger. Sprutmängden och volymen ska vara inom de angivna kraven.
Placera mätkoppen stadigt på den elektroniska vågen, nollställ den och spraya vätska i behållaren. Den sprayade vätskans vikt divideras med antalet sprayade gånger = den sprayade mängden. Sprutmängden tillåter en avvikelse på ± 15 % för en enskild dos och en avvikelse på 5–10 % för medelvärdet. (Sprutmängden baseras på vilken typ av pump som kunden väljer för att försegla provet eller kundens tydliga krav som referens.)
4. Antal sprutstarter
Fyll flaskan med 3/4 av färgat vatten eller lotion, tryck på pumphuvudets lock jämnt med flaskans låständer, spraya högst 8 gånger (färgat vatten) eller 10 gånger (lotion) första gången, eller försegla provet enligt specifika utvärderingsstandarder;
5. Flaskkapacitet
Placera produkten som ska testas jämnt på den elektroniska vågen, nollställ den, häll vatten i behållaren och använd data som visas på den elektroniska vågen som testvolym. Testdata måste uppfylla designkraven inom ramen.
6. Vakuumflaska och matchande krav
A. Passar med kolv
Tätningstest: Efter att produkten har kylts naturligt i 4 timmar monteras kolven och röret och fylls med vatten. Efter att ha lämnats i 4 timmar känns det motstånd och inget vattenläckage.
Extruderingstest: Efter 4 timmars förvaring, samarbeta med pumpen för att utföra ett extruderingstest tills innehållet är helt pressat och kolven kan röra sig uppåt.
B. Matchning med pumphuvud
Press- och spraytestet ska kännas jämnt utan några hinder;
C. Matcha med flaskans kork
Locket roterar smidigt med flaskans gänga, utan att det fastnar;
Ytterkåpan och innerkåpan ska monteras på plats utan att luta eller monteras felaktigt;
Innerhöljet faller inte av under dragprovet med en axiell kraft på ≥ 30 N;
Packningen får inte falla av när den utsätts för en dragkraft på minst 1 N;
Efter att specifikationens ytterhölje har matchats med gängan på motsvarande flaskkropp är gapet 0,1–0,8 mm
Aluminiumoxiddelar monteras med motsvarande lock och flaskkroppar, och dragkraften är ≥ 50N efter 24 timmars torr stelning;
Fyra
Funktionella kvalitetskrav
1. Krav för tätningstest
Genom vakuumboxtestning bör det inte finnas något läckage.
2. Skruvtandningsmoment
Fäst den monterade flaskan eller burken på momentmätarens speciella fäste, vrid locket för hand och använd de data som visas på momentmätaren för att uppnå den erforderliga testkraften. Momentvärdet som motsvarar gängdiametern ska överensstämma med bestämmelserna i den normativa bilagan. Skruvgängan på vakuumflaskan och lotionflaskan får inte glida inom det angivna rotationsmomentvärdet.
3. Test av höga och låga temperaturer
Flaskans kropp ska vara fri från deformation, missfärgning, sprickbildning, läckage och andra fenomen.
4. Faslöslighetstest
Ingen uppenbar missfärgning eller lossning, och ingen felaktig identifiering
FEM
Referens för acceptansmetod
1. Utseende
Inspektionsmiljö: 100W kallvit lysrörslampa, med ljuskällan 50~55 cm från ytan på det testade objektet (med en belysning på 500~550 LUX). Avståndet mellan det testade objektets yta och ögonen: 30~35 cm. Vinkeln mellan siktlinjen och ytan på det testade objektet: 45 ± 15 °. Inspektionstid: ≤ 12 sekunder. Inspektörer med öppen eller korrigerad syn över 1,0 och ingen färgblindhet.
Storlek: mät provet med en linjal eller en nonieskala med en noggrannhet på 0,02 mm och registrera värdet.
Vikt: Använd en elektronisk våg med ett graderingsvärde på 0,01 g för att väga provet och registrera värdet.
Kapacitet: väg provet på en elektronisk våg med ett graderingsvärde på 0,01 g, ta bort flaskans bruttovikt, injicera kranvatten i flaskan till full mynning och registrera volymomvandlingsvärdet (injicera pasta direkt eller omvandla vattnets och pastans densitet vid behov).
2. Tätningsmätning
Fyll en behållare (t.ex. en flaska) med 3/4 färgat vatten (60–80 % färgat vatten); Matcha sedan pumphuvudet, tätningspluggen, tätningslocket och andra relaterade tillbehör och dra åt pumphuvudet eller tätningslocket enligt standarden; Placera provet på sidan och upp och ner i en bricka (med en bit vitt papper placerad på brickan) och placera det i en vakuumtorkugn; Lås vakuumtorkugnens isoleringslucka, starta vakuumtorkugnen och vakuumera till -0,06 MPa i 5 minuter; Stäng sedan vakuumtorkugnen och öppna vakuumtorkugnens isoleringslucka; Ta ut provet och kontrollera det vita pappret på brickan och provets yta för eventuella vattenfläckar; Efter att ha tagit ut provet, placera det direkt på experimentbänken och knacka försiktigt på pumphuvudet/tätningslocket några gånger; Vänta i 5 sekunder och skruva långsamt loss (för att förhindra att färgat vatten kommer ut när du vrider pumphuvudet/tätningslocket, vilket kan orsaka felbedömning) och kontrollera om det finns färglöst vatten utanför provets tätningsområde.
Särskilda krav: Om kunden begär ett vakuumläckagetest under vissa höga temperaturförhållanden behöver de bara ställa in temperaturen på vakuumtorkugnen för att uppfylla detta villkor och följa steg 4.1 till 4.5. När negativa tryckförhållanden (negativt tryckvärde/hålltid) för vakuumläckagetestet skiljer sig från kundens, vänligen testa enligt negativa tryckförhållanden för vakuumläckagetestet som slutligen bekräftats med kunden.
Kontrollera visuellt det förseglade området av provet för färglöst vatten, vilket anses vara kvalificerat.
Inspektera det förseglade området av provet visuellt för färglöst vatten, och färgat vatten anses vara okvalificerat.
Om mängden färgat vatten utanför kolvens tätningsområde inuti behållaren överstiger det andra tätningsområdet (kolvens nedre kant) anses det vara okvalificerat. Om det överstiger det första tätningsområdet (kolvens övre kant) bestäms mängden färgat vatten baserat på graden.
3. Krav för lågtemperaturtestning:
Vakuumflaskan och lotionflaskan fyllda med rent vatten (partikelstorleken på olösliga ämnen får inte vara större än 0,002 mm) ska placeras i kylskåp vid -10 °C ~ -15 °C och tas ut efter 24 timmar. Efter att ha fått stå i rumstemperatur i 2 timmar ska testet vara fritt från sprickor, deformationer, missfärgningar, pastaläckage, vattenläckage etc.
4. Krav för högtemperaturtest
Vakuumflaskan och lotionflaskan fyllda med rent vatten (partikelstorleken på olösliga ämnen får inte vara större än 0,002 mm) ska placeras i inkubatorn inom +50 °C ± 2 °C, tas ut efter 24 timmar och testas för att vara fria från sprickor, deformation, missfärgning, pastaläckage, vattenläckage och andra fenomen efter 2 timmars återhämtning i rumstemperatur.
SEX
Krav på ytterförpackning
Förpackningskartongen ska inte vara smutsig eller skadad, och insidan av kartongen ska vara klädd med skyddande plastpåsar. Flaskor och korkar som är benägna att repas ska förpackas för att undvika repor. Varje kartong förpackas i en fast mängd och förseglas med tejp i en "I"-form, utan att blandas. Varje parti leveranser måste åtföljas av en fabriksinspektionsrapport, där ytterkartongen ska vara märkt med produktnamn, specifikationer, kvantitet, produktionsdatum, tillverkare och annat innehåll, vilket måste vara tydligt och identifierbart.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.erbjuder en enda lösning för kosmetiska förpackningar. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Publiceringstid: 10 juli 2023