Este artigo está organizado porShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.O contido estándar deste artigo é só para referencia de calidade á hora de mercar materiais de embalaxe para varias marcas, e os estándares específicos deben basearse nos estándares de cada marca ou do seu provedor cooperante.
UN
Definición estándar
1. Apto para
O contido deste artigo é aplicable á inspección de varias botellas de baleiro utilizadas en produtos químicos de uso diario e é só para referencia.
2. Termos e definicións
Definición de superficies primarias e secundarias: a aparencia dun produto debe avaliarse en función da importancia da superficie en condicións de uso normais;
Aspecto principal: Despois da combinación xeral, as partes expostas ás que se lles presta atención. Como as partes superior, central e visible do produto.
Lado secundario: Despois da combinación xeral, as partes ocultas e as partes expostas que non se notan ou son difíciles de detectar. Como na parte inferior do produto.
3. Nivel de defecto de calidade
Defecto mortal: Violación das leis e regulamentos pertinentes ou danos á saúde humana durante a produción, o transporte, a venda e o uso.
Defecto grave: refírese á calidade funcional e á seguridade que se ven afectadas pola calidade estrutural, que afecta directamente ás vendas do produto ou provoca que o produto vendido non alcance o efecto esperado e provoca que os consumidores se sintan incómodos e reaccionen ante produtos non cualificados durante o uso.
Defectos xerais: defectos non conformes que implican a calidade da aparencia pero que non afectan á estrutura nin á experiencia funcional do produto, e que non teñen un impacto significativo na aparencia do produto, pero que fan que os consumidores se sintan incómodos ao usalos.
Dous
Aprequisitos de calidade de aparencia
1. Normas básicas de aparencia:
A botella de baleiro debe estar completa, lisa e libre de fendas, rebabas, deformacións, manchas de aceite e contraccións, con roscas claras e cheas; O corpo da botella de baleiro e da botella de loción debe estar completo, estable e liso, a boca da botella debe ser recta e lisa, a rosca debe estar chea, non debe haber rebabas, buratos, cicatrices, manchas ou deformacións evidentes e non debe haber ningunha dislocación evidente da liña de peche do molde. As botellas transparentes deben ser transparentes e claras.
2. Impresión superficial e gráfica
Diferenza de cor: a cor é uniforme e cumpre coa cor especificada ou está dentro do rango de selado da placa de cores.
Impresión e estampado (prata): a fonte e o patrón deben ser correctos, claros, uniformes e libres de desviacións, desalineamentos ou defectos evidentes; o dourado (prata) debe estar completo, sen ferros faltantes ou mal colocados, e sen solapamentos ou serraduras evidentes.
Limpe a área de impresión dúas veces cunha gasa empapada en alcol desinfectante e non haxa decoloración da impresión nin descamación de ouro (prata).
3. Requisitos de adhesión:
Adhesión de estampado en quente/impresión
Cubra a área de impresión e estampado en quente cunha funda para zapata 3M600, aplánea e prema cara adiante e cara atrás 10 veces para asegurarse de que non haxa burbullas na área da funda para zapata e, a continuación, arránquea instantaneamente nun ángulo de 45 graos sen que se desprenda a impresión ou o estampado en quente. Un lixeiro desprendemento non afecta ao recoñecemento xeral e é aceptable. Abra lentamente a área dourada e prateada quente.
Adhesión de galvanoplastia/pulverización
Cun coitelo de arte, corte de 4 a 6 cadrados cunha lonxitude de lado de aproximadamente 0,2 cm na área electrochapada/pulverizada (rasque o revestimento electrochapado/pulverizado), pegue cinta adhesiva 3M-810 aos cadrados durante 1 minuto e, a seguir, arránqueos rapidamente nun ángulo de 45° a 90° sen que se desprendan.
4. Requisitos de hixiene
Limpo por dentro e por fóra, sen contaminación libre, sen manchas de tinta nin contaminación
Tres
Requisitos de calidade estrutural
1. Control dimensional
Control de tamaño: Todos os produtos acabados ensamblados despois do arrefriamento deberán controlarse dentro do rango de tolerancia e non deberán afectar a función de montaxe nin dificultar o empaquetado.
Dimensións importantes relacionadas coa función: como o tamaño da área de selado na boca
Dimensións internas relacionadas co recheo: como as dimensións relacionadas coa capacidade total
Dimensións externas relacionadas coa embalaxe, como lonxitude, anchura e altura
Os produtos acabados ensamblados de todos os accesorios despois do arrefriamento deben probarse cunha escala Vernier para determinar o tamaño que afecta á función e dificulta o envase, e o tamaño do erro de precisión do tamaño que afecta á coordinación da función, sendo o tamaño ≤ 0,5 mm e o tamaño total que afecta ao envase ≤ 1,0 mm.
2. Requisitos do corpo da botella
O axuste da fibela das botellas interior e exterior debe estar firmemente suxeito no seu lugar, coa presión axeitada; a tensión de montaxe entre a manga central e a botella exterior é ≥ 50 N;
A combinación de botellas interiores e exteriores non debe ter fricción na parede interior para evitar rabuñaduras;
3. Volume de pulverización, volume, primeira saída de líquido:
Encha a botella con 3/4 de auga coloreada ou disolvente, bloquee firmemente o cabezal da bomba cos dentes da botella e prema manualmente o cabezal da bomba para descargar o líquido de 3 a 9 veces. A cantidade e o volume da pulverización deben estar dentro dos requisitos establecidos.
Coloque o vaso medidor firmemente na báscula electrónica, volva a cero e pulverice o líquido no recipiente, co peso do líquido pulverizado dividido polo número de veces pulverizado = cantidade pulverizada; A cantidade pulverizada permite unha desviación de ± 15 % para unha soa dose e unha desviación do 5-10 % para o valor medio. (A cantidade pulverizada baséase no tipo de bomba seleccionada polo cliente para selar a mostra ou nos requisitos claros do cliente como referencia)
4. Número de inicios de pulverización
Encha a botella con 3/4 de auga ou loción coloreada, prema a tapa da cabeza da bomba uniformemente cos dentes de bloqueo da botella, pulverice non máis de 8 veces (auga coloreada) ou 10 veces (loción) por primeira vez, ou sele a mostra segundo os estándares de avaliación específicos;
5. Capacidade da botella
Coloque o produto que se vai probar suavemente na báscula electrónica, reinicie a cero, verte auga no recipiente e use os datos que se mostran na báscula electrónica como volume de proba. Os datos da proba deben cumprir os requisitos de deseño dentro do ámbito de aplicación.
6. Botella de baleiro e requisitos correspondentes
A. Axuste co pistón
Proba de selado: Despois de que o produto se arrefríe de forma natural durante 4 horas, móntanse o corpo do pistón e o tubo e énchense de auga. Despois de deixalo repousar durante 4 horas, obsérvase unha sensación de resistencia e non hai fugas de auga.
Proba de extrusión: Despois de 4 horas de almacenamento, realice unha proba de extrusión en colaboración coa bomba ata que o contido estea completamente espremido e o pistón poida subir cara arriba.
B. Adaptación á cabeza da bomba
A proba de prensado e pulverización debe ter un tacto suave sen ningunha obstrución;
C. Combina coa tapa da botella
A tapa xira suavemente coa rosca do corpo da botella, sen ningún fenómeno de atasco;
A cuberta exterior e a cuberta interior deben montarse no seu lugar sen inclinacións nin montaxes incorrectas;
A cuberta interior non se desprende durante a proba de tracción cunha forza axial de ≥ 30 N;
A xunta non debe caerse cando se somete a unha forza de tracción non inferior a 1 N;
Despois de que a tapa exterior das especificacións coincida coa rosca do corpo da botella correspondente, a separación é de 0,1-0,8 mm
As pezas de óxido de aluminio móntanse coas tapas e corpos de botella correspondentes, e a forza de tracción é ≥ 50 N despois de 24 horas de solidificación en seco;
Catro
Requisitos de calidade funcional
1. Requisitos da proba de selado
Mediante as probas na caixa de baleiro, non debería haber fugas.
2. Aperte dos dentes do parafuso
Fixe a botella ou o frasco montado na fixación especial do medidor de torsión, xire a tapa coa man e use os datos que se mostran no medidor de torsión para acadar a forza de proba requirida; o valor do par correspondente ao diámetro da rosca debe cumprir as disposicións do apéndice normativo. A rosca da botella de baleiro e da botella de loción non debe esvarar dentro do valor do par de rotación especificado.
3. Proba de alta e baixa temperatura
O corpo da botella debe estar libre de deformacións, decoloración, rachaduras, fugas e outros fenómenos.
4. Proba de solubilidade en fases
Sen decoloración nin desprendemento evidentes, nin identificación errónea
CINCO
Referencia do método de aceptación
1. Aspecto
Ambiente de inspección: lámpada fluorescente branca fría de 100 W, coa fonte de luz a 50~55 cm de distancia da superficie do obxecto probado (cunha iluminación de 500~550 LUX). Distancia entre a superficie do obxecto probado e os ollos: 30~35 cm. Ángulo entre a liña de visión e a superficie do obxecto probado: 45 ± 15 °. Tempo de inspección: ≤ 12 segundos. Inspectores con visión espida ou corrixida por riba de 1,0 e sen daltonismo.
Tamaño: mida a mostra cunha regra ou unha escala Vernier cunha precisión de 0,02 mm e rexistre o valor.
Peso: Empregar unha báscula electrónica cun valor de graduación de 0,01 g para pesar a mostra e rexistrar o valor.
Capacidade: pesar a mostra nunha báscula electrónica cun valor de graduación de 0,01 g, retirar o peso bruto da botella, inxectar auga da billa no frasco ata a boca completa e rexistrar o valor de conversión de volume (inxectar directamente a pasta ou converter a densidade da auga e a pasta cando sexa necesario).
2. Medición do selado
Encha un recipiente (como unha botella) con 3/4 de auga coloreada (60-80 % de auga coloreada); despois, combine o cabezal da bomba, o tapón de selado, a tapa de selado e outros accesorios relacionados e axuste o cabezal da bomba ou a tapa de selado segundo o estándar; coloque a mostra de lado e boca abaixo nunha bandexa (cun anaco de papel branco previamente colocado na bandexa) e colóquea nun forno de secado ao baleiro; peche a porta de illamento do forno de secado ao baleiro, acenda o forno de secado ao baleiro e aspire a -0,06 Mpa durante 5 minutos; despois peche o forno de secado ao baleiro e abra a porta de illamento do forno de secado ao baleiro; retire a mostra e observe o papel branco da bandexa e a superficie da mostra para detectar calquera mancha de auga; despois de retirar a mostra, colóquea directamente na mesa de experimentación e golpee suavemente o cabezal da bomba/tapa de selado unhas cantas veces; agarde 5 segundos e desenrosque lentamente (para evitar que saia auga coloreada ao xirar o cabezal da bomba/tapa de selado, o que pode causar un xuízo incorrecto) e observe se hai auga incolora fóra da área de selado da mostra.
Requisitos especiais: Se o cliente solicita unha proba de fugas ao baleiro en determinadas condicións de alta temperatura, só precisa axustar a temperatura do forno de secado ao baleiro para cumprir esta condición e seguir os pasos 4.1 a 4.5. Cando as condicións de presión negativa (valor de presión negativa/tempo de retención) da proba de fugas ao baleiro sexan diferentes das do cliente, realice a proba segundo as condicións de presión negativa da proba de fugas ao baleiro confirmadas finalmente co cliente.
Inspeccionar visualmente a área selada da mostra para detectar auga incolora, que se considera cualificada.
Inspeccione visualmente a área selada da mostra para detectar auga incolora; a auga coloreada considérase non cualificada.
Se a auga corada fóra da área de selado do pistón dentro do recipiente excede a segunda área de selado (bordo inferior do pistón), considérase non cualificada. Se excede a primeira área de selado (bordo superior do pistón), a área da auga corada determinarase en función do grao.
3. Requisitos das probas a baixa temperatura:
A botella de baleiro e a botella de loción cheas de auga limpa (o tamaño das partículas da materia insoluble non debe ser superior a 0,002 mm) deben colocarse no frigorífico a -10 °C~-15 °C e retirarse despois de 24 horas. Despois da recuperación a temperatura ambiente durante 2 horas, a proba debe estar libre de gretas, deformacións, decoloracións, fugas de pasta, fugas de auga, etc.
4. Requisitos das probas de alta temperatura
A botella de baleiro e a botella de loción cheas de auga limpa (o tamaño das partículas da materia insoluble non debe ser superior a 0,002 mm) deben colocarse na incubadora a unha temperatura inferior a +50 °C ± 2 °C, retirarse despois de 24 horas e comprobarse que non presenten gretas, deformacións, decoloracións, fugas de pasta, fugas de auga e outros fenómenos despois de 2 horas de recuperación a temperatura ambiente.
SEIS
Requisitos de embalaxe exterior
A caixa de embalaxe non debe estar sucia nin danada, e o interior da caixa debe estar forrado con bolsas protectoras de plástico. As botellas e as tapas que sexan propensas a rabuñaduras deben embalarse para evitar rabuñaduras. Cada caixa empaquetase nunha cantidade fixa e selarase con cinta adhesiva en forma de "I", sen mesturar. Cada lote de envíos debe ir acompañado dun informe de inspección de fábrica, coa caixa exterior etiquetada co nome do produto, as especificacións, a cantidade, a data de produción, o fabricante e outros contidos, que deben ser claros e identificables.
Compañía Industrial Rainbow de Shanghai, Ltd.Ofrece unha solución integral para envases de cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Sitio web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Data de publicación: 10 de xullo de 2023