वैक्यूम बोतल पैकेजिंग सामग्री के लिए गुणवत्ता निरीक्षण मानकों को समझें

यह लेख निम्नलिखित द्वारा व्यवस्थित किया गया है:शंघाई रेनबो इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडइस लेख की मानक सामग्री विभिन्न ब्रांडों के लिए पैकेजिंग सामग्री खरीदते समय केवल गुणवत्ता संबंधी संदर्भ के लिए है, और विशिष्ट मानक प्रत्येक ब्रांड के अपने या उसके सहयोगी आपूर्तिकर्ता के मानकों पर आधारित होने चाहिए।

एक

मानक परिभाषा

1. के लिए उपयुक्त
इस लेख की सामग्री दैनिक रसायनों में उपयोग होने वाली विभिन्न वैक्यूम बोतलों के निरीक्षण पर लागू होती है और केवल संदर्भ के लिए है।
2. नियम और परिभाषाएँ

प्राथमिक और द्वितीयक सतहों की परिभाषा: किसी उत्पाद की दिखावट का मूल्यांकन सामान्य उपयोग की स्थितियों में सतह के महत्व के आधार पर किया जाना चाहिए;
मुख्य पहलू: समग्र संयोजन के बाद, जिन हिस्सों पर विशेष ध्यान दिया जाता है, वे हैं उत्पाद के ऊपरी, मध्य और दिखाई देने वाले हिस्से।
द्वितीयक पक्ष: संपूर्ण संयोजन के बाद, छिपे हुए और दिखाई देने वाले वे भाग जो ध्यान देने योग्य नहीं होते या जिन्हें पहचानना मुश्किल होता है। जैसे कि उत्पाद का निचला भाग।
3. गुणवत्ता दोष स्तर
घातक दोष: उत्पादन, परिवहन, बिक्री और उपयोग के दौरान संबंधित कानूनों और विनियमों का उल्लंघन करना, या मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाना।
गंभीर दोष: इसका तात्पर्य कार्यात्मक गुणवत्ता और सुरक्षा से है जो संरचनात्मक गुणवत्ता से प्रभावित होती है, जिससे उत्पाद की बिक्री सीधे प्रभावित होती है या बेचे गए उत्पाद का अपेक्षित प्रभाव प्राप्त नहीं हो पाता है, और उपयोग के दौरान उपभोक्ताओं को असुविधा होती है और वे अयोग्य उत्पादों के प्रति प्रतिक्रिया करते हैं।
सामान्य दोष: ऐसे गैर-अनुरूप दोष जो दिखावट की गुणवत्ता से संबंधित होते हैं लेकिन उत्पाद की संरचना और कार्यात्मक अनुभव को प्रभावित नहीं करते हैं, और उत्पाद की दिखावट पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डालते हैं, लेकिन उपभोक्ताओं को उनका उपयोग करते समय असहज महसूस कराते हैं।

दो
Apदिखावट गुणवत्ता आवश्यकताएँ

1. दिखावट के लिए बुनियादी मानक:
वैक्यूम बोतल पूरी तरह से चिकनी, दरारों, खुरदुरेपन, विकृति, तेल के दाग और सिकुड़न से मुक्त होनी चाहिए, और उसके धागे स्पष्ट और पूर्ण होने चाहिए; वैक्यूम बोतल और लोशन बोतल का शरीर पूर्ण, स्थिर और चिकना होना चाहिए, बोतल का मुंह सीधा और चिकना होना चाहिए, धागे पूर्ण होने चाहिए, उसमें कोई खुरदुरापन, छेद, स्पष्ट निशान, दाग या विकृति नहीं होनी चाहिए, और मोल्ड क्लोजिंग लाइन में कोई स्पष्ट विचलन नहीं होना चाहिए। पारदर्शी बोतलें पारदर्शी और स्पष्ट होनी चाहिए।
2. सतही और ग्राफिक प्रिंटिंग
रंग में अंतर: रंग एकसमान है और निर्दिष्ट रंग के अनुरूप है या रंग प्लेट सीलिंग की सीमा के भीतर है।
मुद्रण और मुहर लगाना (चांदी): फ़ॉन्ट और पैटर्न सही, स्पष्ट, एकसमान और स्पष्ट विचलन, गलत संरेखण या दोषों से मुक्त होने चाहिए; सोने की परत (चांदी) पूरी होनी चाहिए, उसमें कोई कमी या गलत जगह पर इस्त्री नहीं होनी चाहिए और उसमें कोई स्पष्ट अतिशयोक्ति या दांतेदारपन नहीं होना चाहिए।
प्रिंटिंग वाले हिस्से को कीटाणुनाशक अल्कोहल में भिगोए हुए जालीदार कपड़े से दो बार पोंछें, और प्रिंटिंग में कोई रंग परिवर्तन या सोने (चांदी) की परत उतरने की समस्या नहीं होगी।
3. आसंजन आवश्यकताएँ:
हॉट स्टैम्पिंग/प्रिंटिंग आसंजन
प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग वाले हिस्से को 3M600 शू कवर से ढकें, उसे चपटा करें और 10 बार आगे-पीछे दबाएं ताकि शू कवर में कोई बुलबुला न रहे। फिर इसे 45 डिग्री के कोण पर तुरंत फाड़ दें, ध्यान रहे कि प्रिंटिंग या हॉट स्टैम्पिंग का कोई हिस्सा अलग न हो। थोड़ा-बहुत अलग होना समग्र पहचान को प्रभावित नहीं करता और स्वीकार्य है। धीरे-धीरे गर्म सोने और चांदी के हिस्से को फाड़ें।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग/स्प्रेइंग का आसंजन
एक आर्ट नाइफ का उपयोग करके, इलेक्ट्रोप्लेटेड/स्प्रे किए गए क्षेत्र पर लगभग 0.2 सेमी भुजा की लंबाई वाले 4-6 वर्ग काटें (इलेक्ट्रोप्लेटेड/स्प्रे कोटिंग को खरोंचें), इन वर्गों पर 3M-810 टेप को 1 मिनट के लिए चिपकाएं, और फिर उन्हें बिना अलग किए 45° से 90° के कोण पर तेजी से फाड़ दें।
4. स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएँ
अंदर और बाहर से बिल्कुल साफ, किसी भी प्रकार की गंदगी नहीं, स्याही के दाग या अन्य कोई संदूषण नहीं।

तीन
संरचनात्मक गुणवत्ता आवश्यकताएँ

1. आयामी नियंत्रण
आकार नियंत्रण: ठंडा होने के बाद सभी असेंबल किए गए तैयार उत्पादों को सहनशीलता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाएगा और यह असेंबली कार्य को प्रभावित नहीं करेगा या पैकेजिंग में बाधा नहीं डालेगा।
कार्य से संबंधित महत्वपूर्ण आयाम: जैसे कि मुख पर सीलिंग क्षेत्र का आकार
भरने से संबंधित आंतरिक आयाम: जैसे कि पूर्ण क्षमता से संबंधित आयाम
पैकेजिंग से संबंधित बाहरी आयाम, जैसे लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई
सभी सहायक उपकरणों के तैयार उत्पादों को ठंडा करने के बाद, वर्नियर स्केल से उन आकारों की जांच की जाएगी जो कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं और पैकेजिंग में बाधा डालते हैं, और आकार की सटीकता त्रुटि के कारण कार्यक्षमता के समन्वय पर पड़ने वाले प्रभाव को भी जांचा जाएगा, जिसमें आकार ≤ 0.5 मिमी और पैकेजिंग को प्रभावित करने वाला समग्र आकार ≤ 1.0 मिमी होना चाहिए।
2. बोतल के बाहरी भाग के लिए आवश्यकताएँ
भीतरी और बाहरी बोतलों के बकल को उचित कसाव के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए; मध्य आस्तीन और बाहरी बोतल के बीच संयोजन तनाव ≥ 50N है;
भीतरी और बाहरी बोतलों के संयोजन में भीतरी दीवार पर घर्षण नहीं होना चाहिए ताकि खरोंच से बचा जा सके;
3. स्प्रे की मात्रा, आयतन, पहला तरल आउटपुट:
बोतल को 3/4 रंगीन पानी या विलायक से भरें, पंप के शीर्ष को बोतल के दांतों में कसकर बंद करें और तरल को बाहर निकालने के लिए पंप के शीर्ष को 3-9 बार हाथ से दबाएं। छिड़काव की मात्रा और आयतन निर्धारित आवश्यकताओं के भीतर होना चाहिए।
मापने वाले कप को इलेक्ट्रॉनिक स्केल पर स्थिर रूप से रखें, उसे शून्य पर रीसेट करें और कंटेनर में तरल का छिड़काव करें। छिड़काव किए गए तरल के वजन को छिड़काव की संख्या से भाग देने पर छिड़काव की मात्रा प्राप्त होती है। छिड़काव की मात्रा में एक बार में ± 15% और औसत मान में 5-10% का विचलन हो सकता है। (छिड़काव की मात्रा ग्राहक द्वारा नमूने को सील करने के लिए चुने गए पंप के प्रकार या ग्राहक की स्पष्ट आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है।)
4. छिड़काव शुरू करने की संख्या
बोतल को 3/4 रंगीन पानी या लोशन से भरें, पंप हेड कैप को बोतल के लॉकिंग दांतों के साथ समान रूप से दबाएं, पहली बार में 8 बार (रंगीन पानी) या 10 बार (लोशन) से अधिक स्प्रे न करें, या विशिष्ट मूल्यांकन मानकों के अनुसार नमूने को सील करें;
5. बोतल की क्षमता
परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को इलेक्ट्रॉनिक तराजू पर सुचारू रूप से रखें, तराजू को शून्य पर रीसेट करें, बर्तन में पानी डालें और इलेक्ट्रॉनिक तराजू पर प्रदर्शित डेटा को परीक्षण मात्रा के रूप में उपयोग करें। परीक्षण डेटा को निर्धारित दायरे के भीतर डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
6. वैक्यूम बोतल और उससे संबंधित आवश्यक शर्तें
ए. पिस्टन के साथ फिट करें
सीलिंग परीक्षण: उत्पाद को 4 घंटे तक प्राकृतिक रूप से ठंडा होने देने के बाद, पिस्टन और ट्यूब बॉडी को असेंबल करके उसमें पानी भर दिया जाता है। 4 घंटे बाद, प्रतिरोध का अनुभव होता है और पानी का रिसाव नहीं होता है।
एक्सट्रूज़न परीक्षण: 4 घंटे के भंडारण के बाद, पंप के साथ सहयोग करते हुए एक्सट्रूज़न परीक्षण करें जब तक कि सामग्री पूरी तरह से निचोड़ न जाए और पिस्टन ऊपर तक न उठ जाए।
बी. पंप हेड के साथ मिलान
प्रेस और स्प्रे परीक्षण के दौरान सतह चिकनी और बिना किसी रुकावट के होनी चाहिए;
सी. बोतल के ढक्कन से मिलान करें
ढक्कन बोतल के मुख्य भाग के धागे के साथ बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से घूमता है;
बाहरी और भीतरी आवरण को बिना किसी झुकाव या अनुचित संयोजन के सही जगह पर लगाया जाना चाहिए;
≥ 30N के अक्षीय बल के साथ तन्यता परीक्षण के दौरान आंतरिक आवरण नहीं गिरता है;
कम से कम 1N के तनाव बल के अधीन होने पर गैस्केट नहीं गिरना चाहिए;
विनिर्देशित बाहरी आवरण को संबंधित बोतल बॉडी के थ्रेड से मिलाने के बाद, अंतर 0.1-0.8 मिमी होता है।
एल्यूमीनियम ऑक्साइड के पुर्जों को संबंधित ढक्कनों और बोतल के ढांचों के साथ जोड़ा जाता है, और 24 घंटे के शुष्क ठोसकरण के बाद तन्यता बल ≥ 50N होता है;

चार
कार्यात्मक गुणवत्ता आवश्यकताएँ

1. सीलिंग परीक्षण की आवश्यकताएं
वैक्यूम बॉक्स परीक्षण के माध्यम से, कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।
2. पेंच के दांतों का टॉर्क
असेंबल की गई बोतल या जार को टॉर्क मीटर के विशेष फिक्सचर पर लगाएं, ढक्कन को हाथ से घुमाएं और टॉर्क मीटर पर प्रदर्शित डेटा का उपयोग करके आवश्यक परीक्षण बल प्राप्त करें; धागे के व्यास के अनुरूप टॉर्क मान मानक परिशिष्ट के प्रावधानों के अनुसार होना चाहिए। वैक्यूम बोतल और लोशन बोतल का पेंच निर्दिष्ट घूर्णन टॉर्क मान के भीतर फिसलना नहीं चाहिए।
3. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण
बोतल का बाहरी भाग विरूपण, रंग परिवर्तन, दरार, रिसाव और अन्य किसी भी प्रकार की समस्या से मुक्त होना चाहिए।
4. चरण विलेयता परीक्षण
कोई स्पष्ट रंग परिवर्तन या अलगाव नहीं है, और कोई गलत पहचान नहीं है।

पाँच

स्वीकृति विधि संदर्भ

1. दिखावट

निरीक्षण वातावरण: 100 वाट का ठंडा सफेद फ्लोरोसेंट लैंप, जिसका प्रकाश स्रोत परीक्षण की जाने वाली वस्तु की सतह से 50-55 सेमी की दूरी पर स्थित हो (500-550 लक्स की रोशनी के साथ)। परीक्षण की जाने वाली वस्तु की सतह और आंखों के बीच की दूरी: 30-35 सेमी। दृष्टि रेखा और परीक्षण की जाने वाली वस्तु की सतह के बीच का कोण: 45 ± 15°। निरीक्षण समय: ≤ 12 सेकंड। निरीक्षकों की दृष्टि 1.0 से अधिक होनी चाहिए और उन्हें रंग अंधापन नहीं होना चाहिए।

आकार: नमूने को 0.02 मिमी की सटीकता वाले रूलर या वर्नियर स्केल से मापें और मान को रिकॉर्ड करें।

वजन: नमूने का वजन करने के लिए 0.01 ग्राम के अंकन मान वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग करें और मान को रिकॉर्ड करें।

क्षमता: नमूने को 0.01 ग्राम के अंकन मान वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू पर तौलें, बोतल का कुल वजन निकालें, शीशी में नल का पानी मुंह तक भरें और आयतन रूपांतरण मान रिकॉर्ड करें (आवश्यकता पड़ने पर सीधे पेस्ट डालें या पानी और पेस्ट के घनत्व को परिवर्तित करें)।

2. सीलिंग माप

एक पात्र (जैसे बोतल) को 3/4 रंगीन पानी (60-80% रंगीन पानी) से भरें; फिर, पंप हेड, सीलिंग प्लग, सीलिंग कवर और अन्य संबंधित सहायक उपकरणों को मानक के अनुसार मिलाएं और पंप हेड या सीलिंग कवर को कस दें; नमूने को एक ट्रे में (जिस पर पहले से सफेद कागज का एक टुकड़ा रखा हो) एक तरफ और उल्टा करके रखें और इसे वैक्यूम ड्राइंग ओवन में रखें; वैक्यूम ड्राइंग ओवन के आइसोलेशन दरवाजे को लॉक करें, वैक्यूम ड्राइंग ओवन को चालू करें और 5 मिनट के लिए -0.06Mpa पर वैक्यूम करें; फिर वैक्यूम ड्राइंग ओवन को बंद करें और वैक्यूम ड्राइंग ओवन के आइसोलेशन दरवाजे को खोलें; नमूने को बाहर निकालें और ट्रे पर रखे सफेद कागज और नमूने की सतह पर पानी के दाग की जांच करें; नमूने को बाहर निकालने के बाद, इसे सीधे प्रायोगिक बेंच पर रखें और पंप हेड/सीलिंग कवर को कुछ बार हल्के से थपथपाएं। 5 सेकंड तक प्रतीक्षा करें और धीरे-धीरे पेंच खोलें (पंप हेड/सीलिंग कवर को घुमाते समय रंगीन पानी बाहर आने से रोकने के लिए, जिससे गलत निर्णय हो सकता है), और नमूने के सीलिंग क्षेत्र के बाहर रंगहीन पानी का निरीक्षण करें।

विशेष आवश्यकताएँ: यदि ग्राहक कुछ उच्च तापमान स्थितियों के अंतर्गत वैक्यूम लीकेज परीक्षण का अनुरोध करता है, तो उसे केवल वैक्यूम ड्राइंग ओवन का तापमान इस स्थिति के अनुरूप सेट करना होगा और चरण 4.1 से 4.5 का पालन करना होगा। यदि वैक्यूम लीकेज परीक्षण की नकारात्मक दबाव स्थितियाँ (नकारात्मक दबाव मान/धारण समय) ग्राहक की स्थितियों से भिन्न हैं, तो कृपया ग्राहक के साथ अंतिम रूप से पुष्टि की गई वैक्यूम लीकेज परीक्षण की नकारात्मक दबाव स्थितियों के अनुसार परीक्षण करें।

नमूने के सीलबंद क्षेत्र का दृश्य निरीक्षण करें और देखें कि उसमें रंगहीन पानी है या नहीं, जिसे योग्य माना जाता है।

नमूने के सीलबंद क्षेत्र का दृश्य निरीक्षण करें और देखें कि उसमें रंगहीन पानी तो नहीं है; रंगीन पानी को अयोग्य माना जाता है।

यदि कंटेनर के भीतर पिस्टन सीलिंग क्षेत्र के बाहर रंगीन पानी का स्तर दूसरे सीलिंग क्षेत्र (पिस्टन का निचला किनारा) से अधिक हो जाता है, तो इसे अयोग्य माना जाता है। यदि यह पहले सीलिंग क्षेत्र (पिस्टन का ऊपरी किनारा) से अधिक हो जाता है, तो रंगीन पानी के स्तर का निर्धारण डिग्री के आधार पर किया जाएगा।

3. निम्न तापमान परीक्षण संबंधी आवश्यकताएँ:

स्वच्छ पानी से भरी वैक्यूम बोतल और लोशन की बोतल (अघुलनशील पदार्थ के कणों का आकार 0.002 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए) को -10°C से -15°C के रेफ्रिजरेटर में रखें और 24 घंटे बाद निकाल लें। कमरे के तापमान पर 2 घंटे तक रखने के बाद, परीक्षण के दौरान उसमें दरारें, विकृति, रंग परिवर्तन, पेस्ट का रिसाव, पानी का रिसाव आदि नहीं होना चाहिए।

4. उच्च तापमान परीक्षण आवश्यकताएँ

स्वच्छ पानी से भरी वैक्यूम बोतल और लोशन की बोतल (अघुलनशील पदार्थ के कणों का आकार 0.002 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए) को +50°C ± 2°C के भीतर इनक्यूबेटर में रखा जाना चाहिए, 24 घंटे बाद बाहर निकाला जाना चाहिए, और कमरे के तापमान पर 2 घंटे की रिकवरी के बाद दरारें, विरूपण, रंग परिवर्तन, पेस्ट रिसाव, पानी रिसाव और अन्य घटनाओं से मुक्त होने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

छह

बाहरी पैकेजिंग संबंधी आवश्यकताएँ

पैकेजिंग कार्टन गंदा या क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए, और बॉक्स के अंदर प्लास्टिक की सुरक्षात्मक थैलियों से ढका होना चाहिए। खरोंच लगने की संभावना वाले बोतलों और ढक्कनों को खरोंच से बचाने के लिए विशेष रूप से पैक किया जाना चाहिए। प्रत्येक बॉक्स में एक निश्चित मात्रा में सामान पैक किया जाता है और उसे बिना मिलाए "I" आकार में टेप से सील किया जाता है। शिपमेंट के प्रत्येक बैच के साथ एक फैक्ट्री निरीक्षण रिपोर्ट होनी चाहिए, और बाहरी बॉक्स पर उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मात्रा, उत्पादन तिथि, निर्माता और अन्य जानकारी स्पष्ट और आसानी से पहचानने योग्य रूप से अंकित होनी चाहिए।

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