Тази статия е организирана отШанхай Рейнбоу Индъстри Ко ООДСтандартното съдържание на тази статия е само за справка за качеството при закупуване на опаковъчни материали за различни марки, а специфичните стандарти трябва да се основават на стандартите на всяка марка или на сътрудничещия ѝ доставчик.
ЕДНО
Стандартна дефиниция
1. Подходящ за
Съдържанието на тази статия е приложимо за проверката на различни вакуумни бутилки, използвани в ежедневните химикали, и е само за справка.
2. Термини и определения
Дефиниция на първични и вторични повърхности: Външният вид на даден продукт трябва да се оценява въз основа на важността на повърхността при нормални условия на употреба;
Основен аспект: След цялостното комбиниране, се обръща внимание на откритите части. Като горната, средната и видимите части на продукта.
Вторична страна: След цялостната комбинация, скритите части и откритите части, които не се забелязват или са трудни за откриване. Както в долната част на продукта.
3. Ниво на дефекти в качеството
Фатален дефект: Нарушаване на съответните закони и разпоредби или причиняване на вреда на човешкото здраве по време на производство, транспортиране, продажба и употреба.
Сериозен дефект: отнася се до функционалното качество и безопасност, които са засегнати от структурното качество, пряко засягат продажбите на продукта или водят до невъзможност за постигане на очаквания ефект от продавания продукт и карат потребителите да се чувстват неудобно и да реагират на некачествени продукти по време на употреба.
Общи дефекти: Несъответстващи дефекти, които засягат качеството на външния вид, но не влияят на структурата и функционалното изживяване на продукта, и нямат съществено влияние върху външния вид на продукта, но карат потребителите да се чувстват неудобно, когато го използват.
Две
Apизисквания за качество на външния вид
1. Основни стандарти за външен вид:
Вакуумната бутилка трябва да е цяла, гладка, без пукнатини, неравности, деформации, маслени петна и свивания, с чиста и пълна резба; Тялото на вакуумната бутилка и бутилката с лосион трябва да е цяло, стабилно и гладко, отворът на бутилката трябва да е прав, гладък, резбата трябва да е пълна, не трябва да има неравности, дупки, видими белези, петна, деформации и не трябва да има видимо изместване на линията на затваряне на матрицата. Прозрачните бутилки трябва да са прозрачни.
2. Повърхностен и графичен печат
Разлика в цвета: Цветът е равномерен и отговаря на зададения цвят или е в рамките на цветовия диапазон на запечатване на плочата.
Печат и щамповане (сребро): Шрифтът и шарката трябва да са правилни, ясни, еднакви и без очевидни отклонения, несъответствия или дефекти; Позлатяването (сребро) трябва да е цялостно, без липсващи или неправилно разположени шлифовъчни елементи и без видимо припокриване или назъбване.
Избършете зоната за печат два пъти с марля, напоена с дезинфекциращ алкохол, и няма да има обезцветяване на печата или лющене на злато (сребро).
3. Изисквания за адхезия:
Адхезия при горещо щамповане/печат
Покрийте зоната за печат и горещо щамповане с калъф за обувки 3M600, изравнете го и натиснете напред-назад 10 пъти, за да се уверите, че няма мехурчета в зоната на калъфа, след което го откъснете незабавно под ъгъл от 45 градуса, без да се отделя печатът или горещото щамповане. Лекото отделяне не влияе на цялостното разпознаване и е приемливо. Бавно разкъсайте зоната с горещо злато и сребро.
Адхезия на галванично покритие/пръскане
С помощта на художествен нож изрежете 4-6 квадрата с дължина на страната приблизително 0,2 см върху галванизираната/напръсканата зона (надраскайте галванизираното/напръсканото покритие), залепете тиксо 3M-810 върху квадратите за 1 минута и след това бързо ги откъснете под ъгъл от 45° до 90°, без да се отлепват.
4. Хигиенни изисквания
Чисто отвътре и отвън, без свободно замърсяване, без петна от мастило или замърсявания
Три
Изисквания за структурно качество
1. Контрол на размерите
Контрол на размера: Всички сглобени готови продукти след охлаждане трябва да се контролират в рамките на допустимите отклонения и не трябва да влияят на функцията на сглобяване или да възпрепятстват опаковането.
Важни размери, свързани с функцията: като например размерът на уплътнителната площ на отвора
Вътрешни размери, свързани с пълненето: например размери, свързани с пълния капацитет
Външни размери, свързани с опаковката, като дължина, ширина и височина
Сглобените готови продукти на всички аксесоари след охлаждане се тестват с верниерова скала за размер, който влияе на функцията и възпрепятства опаковането, както и за размера на грешката в точността на размера, която влияе върху координацията на функцията, като размерът е ≤ 0,5 мм, а общият размер, който влияе на опаковката, е ≤ 1,0 мм.
2. Изисквания към тялото на бутилката
Закопчалката на вътрешната и външната бутилки трябва да бъде плътно затегната на място, с подходяща стегнатост; Опъването при сглобяване между средната втулка и външната бутилка е ≥ 50N;
Комбинацията от вътрешни и външни бутилки не трябва да има триене по вътрешната стена, за да се предотвратят надрасквания;
3. Обем на пръскане, обем, първи изход на течност:
Напълнете бутилката с 3/4 оцветена вода или разтворител, заключете плътно главата на помпата със зъбите на бутилката и натиснете ръчно главата на помпата, за да изпуснете течността 3-9 пъти. Количеството и обемът на пръскане трябва да са в рамките на зададените изисквания.
Поставете мерителната чашка стабилно върху електронната везна, нулирайте я и напръскайте течността в контейнера, като теглото на напръсканата течност се раздели на броя на напръскванията = напръсканото количество; количеството на пръсканата течност позволява отклонение от ± 15% за единична доза и отклонение от 5-10% за средната стойност. (Количеството на пръсканата течност се базира на вида на помпата, избрана от клиента за запечатване на пробата, или на ясните изисквания на клиента като ориентир).
4. Брой стартирания на пръскане
Напълнете бутилката с 3/4 оцветена вода или лосион, натиснете равномерно капачката на помпата със заключващите зъби на бутилката, напръскайте не повече от 8 пъти (оцветена вода) или 10 пъти (лосион) за първи път или запечатайте пробата съгласно специфичните стандарти за оценка;
5. Капацитет на бутилката
Поставете тествания продукт плавно върху електронната везна, нулирайте я, налейте вода в контейнера и използвайте данните, показани на електронната везна, като тестов обем. Тестовите данни трябва да отговарят на проектните изисквания в рамките на обхвата.
6. Вакуумна бутилка и съответни изисквания
A. Сглобете с бутало
Тест за уплътняване: След естествено охлаждане на продукта в продължение на 4 часа, буталото и тялото на тръбата се сглобяват и се пълнят с вода. След 4 часа се усеща съпротивление и няма изтичане на вода.
Тест за екструдиране: След 4 часа съхранение, съдействайте на помпата, за да извършите тест за екструдиране, докато съдържанието се изстиска напълно и буталото може да се придвижи нагоре.
Б. Съвпадение с главата на помпата
Тестът с преса и пръскане трябва да е гладък на допир, без никакви препятствия;
C. Съвпадение с капачка на бутилка
Капачката се върти плавно заедно с резбата на тялото на бутилката, без никакво засядане;
Външният и вътрешният капак трябва да бъдат сглобени на място без накланяне или неправилен монтаж;
Вътрешният капак не пада по време на изпитването на опън с аксиална сила ≥ 30N;
Уплътнението не трябва да пада, когато е подложено на сила на опън не по-малка от 1 N;
След като външният капак на спецификацията е съвпаднал с резбата на съответното тяло на бутилката, разстоянието е 0,1-0,8 мм
Частите от алуминиев оксид се сглобяват със съответните капачки и корпуси на бутилките, а силата на опън е ≥ 50N след 24 часа сухо втвърдяване;
Четири
Функционални изисквания за качество
1. Изисквания за изпитване на уплътненията
Чрез тестване с вакуумна кутия не би трябвало да има течове.
2. Въртящ момент на зъбите на винта
Фиксирайте сглобената бутилка или буркан върху специалното приспособление на въртящия момент, завъртете капака на ръка и използвайте данните, показани на въртящия момент, за да постигнете необходимата сила на изпитване; Стойността на въртящия момент, съответстваща на диаметъра на резбата, трябва да отговаря на разпоредбите на нормативното приложение. Резбата на вакуумната бутилка и бутилката с лосион не трябва да се плъзга в рамките на определената стойност на въртящия момент на въртене.
3. Тест за висока и ниска температура
Корпусът на бутилката трябва да е без деформации, обезцветяване, пукнатини, течове и други явления.
4. Тест за фазова разтворимост
Без видима промяна в цвета или отлепване, както и без погрешна идентификация
ПЕТ
Препратка към метода за приемане
1. Външен вид
Инспекционна среда: 100W студенобяла флуоресцентна лампа, със светлинен източник на 50~55 см от повърхността на тествания обект (с осветеност 500~550 LUX). Разстояние между повърхността на тествания обект и очите: 30~35 см. Ъгъл между зрителната линия и повърхността на тествания обект: 45 ± 15°. Време за инспекция: ≤ 12 секунди. Инспектори с голо или коригирано зрение над 1.0 и без цветна слепота.
Размер: измерете пробата с линийка или верние скала с точност до 0,02 мм и запишете стойността.
Тегло: Използвайте електронна везна с деление от 0,01 g, за да претеглите пробата и да запишете стойността.
Капацитет: претеглете пробата на електронна везна с деление от 0,01 g, извадете брутното тегло на бутилката, инжектирайте чешмяна вода във флакона до пълния отвор и запишете стойността на обемното преобразуване (инжектирайте директно паста или преобразувайте плътността на водата и пастата, когато е необходимо).
2. Измерване на уплътнението
Напълнете контейнер (например бутилка) с 3/4 от оцветената вода (60-80% оцветена вода); След това съчетайте главата на помпата, уплътняващата тапа, уплътняващия капак и другите свързани аксесоари и затегнете главата на помпата или уплътняващия капак съгласно стандарта; Поставете пробата настрани и с дъното надолу в тава (с предварително поставен лист бяла хартия върху тавата) и я поставете във вакуумна сушилня; Заключете изолационната врата на вакуумната сушилня, стартирайте вакуумната сушилня и вакуумирайте до -0,06 Mpa за 5 минути; След това затворете вакуумната сушилня и отворете изолационната врата на вакуумната сушилня; Извадете пробата и наблюдавайте бялата хартия върху тавата и повърхността на пробата за евентуални водни петна; След като извадите пробата, поставете я директно върху експерименталната маса и леко почукайте главата на помпата/уплътняващия капак няколко пъти; Изчакайте 5 секунди и бавно развийте (за да предотвратите излизането на оцветена вода при завъртане на главата на помпата/уплътняващия капак, което може да доведе до погрешна преценка) и наблюдавайте за безцветна вода извън зоната на уплътняване на пробата.
Специални изисквания: Ако клиентът поиска тест за теч във вакуум при определени условия на висока температура, той трябва само да настрои температурата на вакуумната сушилня така, че да отговаря на това условие, и да следва стъпки от 4.1 до 4.5. Когато условията на отрицателно налягане (стойност на отрицателното налягане/време на задържане) на теста за теч във вакуум са различни от тези на клиента, моля, тествайте съгласно условията на отрицателно налягане на теста за теч във вакуум, окончателно потвърдени с клиента.
Визуално проверете запечатаната зона на пробата за безцветна вода, което се счита за квалифицирано.
Визуално проверете запечатаната зона на пробата за безцветна вода, а оцветената вода се счита за неквалифицирана.
Ако цветната вода извън зоната на уплътнение на буталото вътре в контейнера надвишава втората зона на уплътнение (долния ръб на буталото), тя се счита за неквалифицирана. Ако надвишава първата зона на уплътнение (горния ръб на буталото), зоната на цветната вода ще се определи въз основа на градуса.
3. Изисквания за изпитване при ниски температури:
Вакуумната бутилка и бутилката с лосион, напълнени с чиста вода (размерът на частиците на неразтворимото вещество не трябва да е по-голям от 0,002 mm), се поставят в хладилник при -10°C~-15°C и се изваждат след 24 часа. След престой при стайна температура в продължение на 2 часа, тестът не трябва да показва пукнатини, деформации, обезцветяване, изтичане на паста, изтичане на вода и др.
4. Изисквания за изпитване при висока температура
Вакуумната бутилка и бутилката с лосион, напълнени с чиста вода (размерът на частиците на неразтворимото вещество не трябва да е по-голям от 0,002 mm), се поставят в инкубатора при температура в рамките на +50°C ± 2°C, изваждат се след 24 часа и се тестват за пукнатини, деформации, обезцветяване, изтичане на паста, изтичане на вода и други явления след 2 часа възстановяване при стайна температура.
ШЕСТ
Изисквания за външна опаковка
Опаковъчната кутия не трябва да е замърсена или повредена, а вътрешността на кутията трябва да е покрита с пластмасови защитни торбички. Бутилките и капачките, които са склонни към надраскване, трябва да бъдат опаковани, за да се избегнат надрасквания. Всяка кутия е опакована във фиксирано количество и запечатана с тиксо във формата на „I“, без да се смесват. Всяка партида от пратките трябва да бъде придружена от протокол от фабрична инспекция, като външната кутия е етикетирана с името на продукта, спецификациите, количеството, датата на производство, производителя и другото съдържание, което трябва да е ясно и разпознаваемо.
Шанхай Рейнбоу Индустриал Ко., ООДпредлага цялостно решение за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на публикуване: 10 юли 2023 г.