ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ಈ ಲೇಖನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಷಯವು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಸ್ವಂತ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಹಕಾರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಒಂದು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

1. ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಈ ಲೇಖನದ ವಿಷಯವು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
2. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು;
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತೆರೆದ ಭಾಗಗಳು.
ದ್ವಿತೀಯ ಭಾಗ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಗಮನಿಸದ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಗುಪ್ತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಭಾಗಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವಂತೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷದ ಮಟ್ಟ
ಮಾರಕ ದೋಷ: ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಗಣೆ, ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವುದು.
ಗಂಭೀರ ದೋಷ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ, ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳು.

ಎರಡು
Apಪಿಯರೆನ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ನೋಟಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಮಾನದಂಡಗಳು:
ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ವಿರೂಪ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ದಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು; ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹವು ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ದಾರವು ತುಂಬಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಬರ್, ರಂಧ್ರ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಾಯ, ಕಲೆ, ವಿರೂಪ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಇರಬಾರದು. ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಟಲಿಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ
ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಬೆಳ್ಳಿ): ಫಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿಚಲನ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು; ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ (ಬೆಳ್ಳಿ) ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಇಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಥವಾ ಸೀರೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಗಾಜ್‌ನಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಒರೆಸಿ, ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನ (ಬೆಳ್ಳಿ) ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್/ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು 3M600 ಶೂ ಕವರ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ಶೂ ಕವರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 10 ಬಾರಿ ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ, ತದನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡಿಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹರಿದು ಹಾಕಿ. ಸ್ವಲ್ಪ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್/ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಕಲಾ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್/ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸುಮಾರು 0.2 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದದ ಬದಿಯ 4-6 ಚೌಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್/ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಿ), 3M-810 ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಗಳಿಗೆ 1 ನಿಮಿಷ ಅಂಟಿಸಿ, ತದನಂತರ ಯಾವುದೇ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ 45 ° ನಿಂದ 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿ.
4. ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮೂರು
ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಾರದು.
ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ.
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಂತರಿಕ ಆಯಾಮಗಳು: ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಕರಗಳ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ನಿಯರ್ ಮಾಪಕದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಯದ ಸಮನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರ ≤ 0.5 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ≤ 1.0 ಮಿಮೀ.
2. ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಬಾಟಲಿಗಳ ಬಕಲ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು; ಮಧ್ಯದ ತೋಳು ಮತ್ತು ಹೊರ ಬಾಟಲಿಯ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ ಒತ್ತಡ ≥ 50N ಆಗಿದೆ;
ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
3. ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣ, ಪರಿಮಾಣ, ಮೊದಲ ದ್ರವದ ಔಟ್ಪುಟ್:
ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು 3-9 ಬಾರಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ದ್ರವದ ತೂಕವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆ = ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ; ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದೇ ಹೊಡೆತಕ್ಕೆ ± 15% ವಿಚಲನವನ್ನು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ 5-10% ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. (ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ)
4. ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಸಂಖ್ಯೆ
ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ಲೋಷನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 8 ಬಾರಿ (ಬಣ್ಣದ ನೀರು) ಅಥವಾ 10 ಬಾರಿ (ಲೋಷನ್) ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;
5. ಬಾಟಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
6. ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
A. ಪಿಸ್ಟನ್ ಜೊತೆ ಜೋಡಿಸಿ
ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಹವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಭಾವನೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: 4 ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವವರೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ.
ಬಿ. ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;
ಸಿ. ಬಾಟಲ್ ಮುಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಂದ್ಯ
ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹದ ದಾರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಳವು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದೆ;
ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಓರೆಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು;
≥ 30N ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಹೊದಿಕೆ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ;
1N ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಉದುರಿಹೋಗಬಾರದು;
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ ದಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತರವು 0.1-0.8 ಮಿಮೀ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಣ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ≥ 50N ಆಗಿರುತ್ತದೆ;

ನಾಲ್ಕು
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು.
2. ಸ್ಕ್ರೂ ಟೂತ್ ಟಾರ್ಕ್
ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಟಲ್ ಅಥವಾ ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಬಂಧದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯದೊಳಗೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹವು ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಬಿರುಕು, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಹಂತದ ಕರಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.

ಐದು

ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನ ಉಲ್ಲೇಖ

1. ಗೋಚರತೆ

ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರ: 100W ತಣ್ಣನೆಯ ಬಿಳಿ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 50~55 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ (500~550 LUX ಪ್ರಕಾಶದೊಂದಿಗೆ). ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: 30~35 ಸೆಂ.ಮೀ. ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನ: 45 ± 15°. ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ: ≤ 12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆತ್ತಲೆ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ದೃಷ್ಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಕುರುಡುತನವಿಲ್ಲದ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು

ಗಾತ್ರ: ಮಾದರಿಯನ್ನು 0.02 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಲರ್ ಅಥವಾ ವರ್ನಿಯರ್ ಮಾಪಕದಿಂದ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ತೂಕ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 0.01 ಗ್ರಾಂ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಯೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಬಾಯಿಗೆ ಚುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ (ನೇರವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ).

2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಪನ

ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ (ಬಾಟಲಿಯಂತೆ) 3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರಿನಿಂದ (60-80% ಬಣ್ಣದ ನೀರು) ತುಂಬಿಸಿ; ನಂತರ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ; ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದರ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ; ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ನ ಐಸೊಲೇಶನ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು -0.06Mpa ಗೆ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ; ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ನ ಐಸೊಲೇಶನ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ; ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಳಿ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ; ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್/ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ; 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಚ್ಚಿ (ಪಂಪ್ ಹೆಡ್/ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಹೊರಬರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇದು ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 4.1 ರಿಂದ 4.5 ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ/ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ) ಗ್ರಾಹಕರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ನೀರನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾತ್ರೆಯೊಳಗಿನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನ ಬಣ್ಣದ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವು ಎರಡನೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು) ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಮೊದಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು) ಮೀರಿದರೆ, ಪದವಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ನೀರಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು (ಕರಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 0.002mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು) ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ -10 ° C~-15 ° C ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು. 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು (ಕರಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ 0.002mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು) ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ +50 °C ± 2 °C ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು, 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಆರು

ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಕೊಳಕಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚೀಲಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದೆ "I" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದಂತಿರಬೇಕು.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189