வெற்றிடக் குடுவை பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான தர ஆய்வுத் தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

இந்தக் கட்டுரை ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளதுஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரி கோ., லிமிடெட்.பல்வேறு பிராண்டுகளுக்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களை வாங்கும் போது, ​​இந்தக் கட்டுரையின் தரநிலை உள்ளடக்கம் தரக் குறிப்பிற்காக மட்டுமே வழங்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் ஒவ்வொரு பிராண்டின் சொந்த அல்லது அதன் ஒத்துழைக்கும் விநியோகஸ்தரின் தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஒன்று

தரநிலை வரையறை

1. இதற்குப் பொருத்தமானது
இந்தக் கட்டுரையின் உள்ளடக்கம், அன்றாட இரசாயனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வெற்றிடக் குப்பிகளை ஆய்வு செய்வதற்குப் பொருந்தும், மேலும் இது குறிப்புக்காக மட்டுமே வழங்கப்படுகிறது.
2. சொற்களும் வரையறைகளும்

முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை மேற்பரப்புகளின் வரையறை: ஒரு பொருளின் தோற்றமானது, சாதாரண பயன்பாட்டுச் சூழல்களில் அதன் மேற்பரப்பின் முக்கியத்துவத்தின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட வேண்டும்;
முக்கிய அம்சம்: ஒட்டுமொத்த கலவைக்குப் பிறகு, பொருளின் மேல், நடு மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியும் பாகங்கள் போன்ற வெளிப்படும் பகுதிகளுக்குக் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.
இரண்டாம் பக்கம்: ஒட்டுமொத்த கலவைக்குப் பிறகு, கவனிக்கப்படாத அல்லது கண்டறிவதற்கு கடினமான மறைக்கப்பட்ட மற்றும் வெளிப்படையான பகுதிகள். பொருளின் அடிப்பகுதியில் இருப்பது போல.
3. தரக் குறைபாட்டின் அளவு
பெரும் குறைபாடு: உற்பத்தி, போக்குவரத்து, விற்பனை மற்றும் பயன்பாட்டின் போது தொடர்புடைய சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகளை மீறுவது, அல்லது மனித ஆரோக்கியத்திற்குத் தீங்கு விளைவிப்பது.
கடுமையான குறைபாடு: இது, பொருளின் கட்டமைப்புத் தரத்தால் அதன் செயல்பாட்டுத் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதிக்கப்பட்டு, பொருளின் விற்பனையை நேரடியாகப் பாதிப்பதையோ அல்லது விற்கப்பட்ட பொருள் எதிர்பார்த்த பலனை அளிக்கத் தவறுவதையோ குறிக்கிறது. மேலும், இது பயன்பாட்டின் போது நுகர்வோர் அசௌகரியமாக உணர்வதற்கும், தகுதியற்ற பொருட்கள் குறித்து எதிர்வினையாற்றுவதற்கும் காரணமாகிறது.
பொதுவான குறைபாடுகள்: தோற்றத் தரத்தை உள்ளடக்கிய, ஆனால் பொருளின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு அனுபவத்தைப் பாதிக்காத, மற்றும் பொருளின் தோற்றத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாத, இருப்பினும் அவற்றைப் பயன்படுத்தும்போது நுகர்வோருக்கு அசௌகரியத்தை ஏற்படுத்தும் இணக்கமற்ற குறைபாடுகள்.

இரண்டு
Apதோற்றத் தரத் தேவைகள்

1. தோற்றத்திற்கான அடிப்படைத் தரநிலைகள்:
வெற்றிடக் குடுவையானது முழுமையானதாகவும், வழுவழுப்பானதாகவும், விரிசல்கள், சொரசொரப்புகள், உருக்குலைவு, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து விடுபட்டதாகவும், தெளிவான மற்றும் முழுமையான திருகு இழைகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்; வெற்றிடக் குடுவை மற்றும் லோஷன் குடுவையின் உடற்பகுதி முழுமையானதாகவும், நிலையானதாகவும் மற்றும் வழுவழுப்பானதாகவும் இருக்க வேண்டும், குடுவையின் வாய் நேராகவும், வழுவழுப்பாகவும் இருக்க வேண்டும், திருகு இழைகள் முழுமையாக இருக்க வேண்டும், அதில் சொரசொரப்பு, துளை, தெளிவான தழும்பு, கறை, உருக்குலைவு ஆகியவை இருக்கக்கூடாது, மேலும் அச்சின் மூடும் கோட்டில் தெளிவான இடப்பெயர்வு இருக்கக்கூடாது. ஒளிபுகும் குடுவைகள் ஒளிபுகும் தன்மையுடனும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.
2. மேற்பரப்பு மற்றும் வரைகலை அச்சிடுதல்
வண்ண வேறுபாடு: நிறம் சீராக உள்ளது மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட வண்ணத்துடன் பொருந்துகிறது அல்லது வண்ணத் தகடு சீலிங்கின் வரம்பிற்குள் உள்ளது.
அச்சிடுதல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் (வெள்ளி): எழுத்துருவும் வடிவமும் சரியாகவும், தெளிவாகவும், சீராகவும், வெளிப்படையான விலகல், சீரற்ற அமைப்பு அல்லது குறைபாடுகள் இன்றியும் இருக்க வேண்டும்; தங்க முலாம் (வெள்ளி) முழுமையாக இருக்க வேண்டும்; அதில் விடுபட்ட அல்லது தவறான இடத்தில் இடப்பட்ட இஸ்திரி வேலைப்பாடுகள் இல்லாமலும், வெளிப்படையான மேற்பொருந்தல் அல்லது ரம்பப்பல் போன்ற அமைப்பு இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.
கிருமிநாசினி ஆல்கஹாலில் நனைத்த காஸ் துணியால் அச்சிடப்பட்ட பகுதியை இரண்டு முறை துடைக்கவும், அப்போது அச்சில் நிறமாற்றமோ அல்லது தங்கம் (வெள்ளி) உரிதலோ ஏற்படாது.
3. ஒட்டுதலுக்கான தேவைகள்:
சூடான முத்திரையிடல்/அச்சிடுதல் ஒட்டுதல்
அச்சு மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பகுதியை 3M600 ஷூ கவரால் மூடி, அதைத் தட்டையாக்கி, முன்னும் பின்னுமாக 10 முறை அழுத்தி, ஷூ கவர் பகுதியில் குமிழ்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யவும். பின்னர், அச்சு அல்லது ஹாட் ஸ்டாம்பிங் எதுவும் பிரியாமல், அதை உடனடியாக 45 டிகிரி கோணத்தில் கிழிக்கவும். சிறிய அளவில் பிரிதல் ஒட்டுமொத்த அடையாளக்குறிப்பைப் பாதிக்காது, அது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. சூடான தங்கம் மற்றும் வெள்ளிப் பகுதியை மெதுவாகக் கிழிக்கவும்.
மின்முலாம் பூசுதல்/தெளித்தல் ஆகியவற்றின் ஒட்டுதல்
ஒரு ஆர்ட் கத்தியைப் பயன்படுத்தி, மின்முலாம் பூசப்பட்ட/தெளிக்கப்பட்ட பகுதியில் சுமார் 0.2 செ.மீ பக்க நீளம் கொண்ட 4-6 சதுரங்களை வெட்டுங்கள் (மின்முலாம் பூசப்பட்ட/தெளிக்கப்பட்ட பூச்சைக் கீறவும்), அந்தச் சதுரங்களின் மீது 3M-810 டேப்பை 1 நிமிடம் ஒட்டவும், பின்னர் அவை பிரியாமல் 45° முதல் 90° கோணத்தில் வேகமாகப் பிய்த்து எடுக்கவும்.
4. சுகாதாரத் தேவைகள்
உள்ளும் புறமும் சுத்தமாக உள்ளது, தேவையற்ற மாசு, மைக்கறைகள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லை.

மூன்று
கட்டமைப்பு தர தேவைகள்

1. பரிமாணக் கட்டுப்பாடு
அளவு கட்டுப்பாடு: குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, ஒன்றிணைக்கப்பட்ட அனைத்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்களும் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும் அவை ஒன்றிணைக்கும் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கவோ அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்குத் தடையாக இருக்கவோ கூடாது.
செயல்பாடு தொடர்பான முக்கிய பரிமாணங்கள்: அதாவது வாய்ப் பகுதியில் உள்ள காற்றுப்புகா பகுதியின் அளவு.
நிரப்புதல் தொடர்பான உள் பரிமாணங்கள்: அதாவது முழு கொள்ளளவு தொடர்பான பரிமாணங்கள்.
பேக்கேஜிங் தொடர்பான வெளிப்புற பரிமாணங்கள், அதாவது நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம்
குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, அனைத்து துணைக்கருவிகளும் ஒன்றிணைக்கப்பட்ட இறுதித் தயாரிப்புகளில், செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்குத் தடையாக இருக்கும் அளவு, மற்றும் செயல்பாட்டின் ஒருங்கிணைப்பைப் பாதிக்கும் அளவுத் துல்லியப் பிழையின் அளவு ஆகியவை வெர்னியர் அளவுகோலைக் கொண்டு சோதிக்கப்பட வேண்டும்; இதில் அளவு ≤ 0.5 மி.மீ. ஆகவும், பேக்கேஜிங்கைப் பாதிக்கும் ஒட்டுமொத்த அளவு ≤ 1.0 மி.மீ. ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.
2. பாட்டில் உடலுக்கான தேவைகள்
உள் மற்றும் வெளிப் புட்டிகளின் கொக்கிப் பொருத்தம், தகுந்த இறுக்கத்துடன், இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும்; நடு உறைக்கும் வெளிப் புட்டிக்கும் இடையிலான இணைப்பு இழுவிசை ≥ 50N ஆக இருக்க வேண்டும்;
கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, உள் மற்றும் வெளிப் பாட்டில்களின் உட்புறச் சுவரில் உராய்வு ஏற்படக்கூடாது.
3. தெளிப்பு அளவு, அளவு, முதல் திரவ வெளியீடு:
பாட்டிலில் 3/4 பங்கு வண்ண நீர் அல்லது கரைப்பானை நிரப்பி, பம்ப் தலையை பாட்டிலின் பற்களுடன் இறுக்கமாகப் பொருத்தி, திரவத்தை 3 முதல் 9 முறை வெளியேற்றுவதற்கு பம்ப் தலையைக் கையால் அழுத்தவும். தெளிக்கப்படும் அளவும் கன அளவும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தேவைகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.
அளவிடும் கோப்பையை மின்னணு தராசின் மீது நிலையாக வைத்து, பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைத்து, கொள்கலனில் திரவத்தைத் தெளிக்கவும்; தெளிக்கப்பட்ட திரவத்தின் எடையை, தெளிக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையால் வகுத்தால் கிடைக்கும் அளவுதான் தெளிக்கப்பட்ட திரவத்தின் அளவு. ஒரு முறை தெளிக்கும்போது ± 15% விலகலும், சராசரி மதிப்பிற்கு 5-10% விலகலும் இந்தத் தெளிப்பு அளவில் அனுமதிக்கப்படுகிறது. (தெளிப்பு அளவானது, மாதிரியை அடைப்பதற்காக வாடிக்கையாளர் தேர்ந்தெடுக்கும் பம்பின் வகையையோ அல்லது வாடிக்கையாளரின் தெளிவான தேவைகளையோ ஒரு குறிப்பாகக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.)
4. தெளிப்புத் தொடக்கங்களின் எண்ணிக்கை
பாட்டிலில் 3/4 பங்கு வண்ண நீர் அல்லது லோஷனை நிரப்பி, பம்ப் தலை மூடியை பாட்டிலின் பூட்டுப் பற்களால் சீராக அழுத்தி, முதல் முறையாக வண்ண நீருக்கு 8 முறைக்கு மிகாமலும், லோஷனுக்கு 10 முறைக்கு மிகாமலும் தெளிக்கவும், அல்லது குறிப்பிட்ட மதிப்பீட்டுத் தரநிலைகளின்படி மாதிரியை மூடி முத்திரையிடவும்;
5. பாட்டில் கொள்ளளவு
சோதிக்கப்பட வேண்டிய பொருளை மின்னணு தராசின் மீது சீராக வைத்து, பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைத்து, கலனில் நீரை ஊற்றி, மின்னணு தராசில் காட்டப்படும் தரவை சோதனை அளவாகப் பயன்படுத்தவும். சோதனைத் தரவு, வரையறைக்குள் உள்ள வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
6. வெற்றிடக் குடுவை மற்றும் அதற்கேற்ற தேவைகள்
A. பிஸ்டனுடன் பொருத்தவும்
காற்று அடைப்பு சோதனை: தயாரிப்பு 4 மணி நேரம் இயற்கையாகக் குளிர்ந்த பிறகு, பிஸ்டன் மற்றும் குழாய் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டு தண்ணீர் நிரப்பப்படுகிறது. 4 மணி நேரம் கழித்து, ஒருவித எதிர்ப்பு உணர்வு ஏற்படுவதோடு, தண்ணீர் கசிவும் இருக்கக்கூடாது.
அழுத்தச் சோதனை: 4 மணிநேர சேமிப்பிற்குப் பிறகு, உள்ளடக்கங்கள் முழுமையாக அழுத்தப்பட்டு, பிஸ்டன் உச்சி வரை நகரக்கூடிய நிலை வரும் வரை, பம்புடன் இணைந்து அழுத்தச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
B. பம்ப் தலையுடன் பொருத்துதல்
அழுத்தித் தெளிக்கும் சோதனையானது, எந்தத் தடையுமின்றி மென்மையான உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;
C. பாட்டில் மூடியுடன் பொருத்தவும்
மூடியானது, பாட்டிலின் உடற்பகுதியின் திருகுடன் சேர்ந்து, எந்தவிதமான சிக்கலும் இன்றி சீராகச் சுழல்கிறது.
வெளிப்புற உறையையும் உட்புற உறையையும், எந்தவித சாய்வோ அல்லது முறையற்ற பொருத்துதலோ இன்றி, உரிய இடத்தில் பொருத்த வேண்டும்.
30N அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அச்சு விசையுடன் செய்யப்படும் இழுவிசை சோதனையின் போது உள் உறை கழன்று விழாது;
1 நியூட்டனுக்குக் குறையாத இழுவிசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது கேஸ்கெட் கழன்று விழக்கூடாது;
குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வெளிப்புற உறையை, அதற்கேற்ற பாட்டில் உடலின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியுடன் பொருத்திய பிறகு, இடைவெளி 0.1-0.8 மி.மீ. ஆக இருக்க வேண்டும்.
அலுமினியம் ஆக்சைடு பாகங்கள் அதற்கேற்ற மூடிகள் மற்றும் பாட்டில் உடல்களுடன் பொருத்தப்படுகின்றன, மேலும் 24 மணிநேர உலர் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு இழுவிசை ≥ 50N ஆக உள்ளது;

நான்கு
செயல்பாட்டுத் தரத் தேவைகள்

1. சீலிங் சோதனை தேவைகள்
வெற்றிடப் பெட்டி சோதனையின் மூலம், எந்தக் கசிவும் இருக்கக்கூடாது.
2. திருகு பல் முறுக்கு விசை
பொருத்தப்பட்ட பாட்டில் அல்லது ஜாடியை டார்க் மீட்டரின் பிரத்யேகப் பொருத்தியில் நிலைநிறுத்தி, மூடியைக் கையால் சுழற்றி, டார்க் மீட்டரில் காட்டப்படும் தரவுகளைப் பயன்படுத்தித் தேவையான சோதனை விசையை அடையவும்; திருகு விட்டத்திற்குரிய டார்க் மதிப்பு, நெறிமுறைப் பின்னிணைப்பின் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். வெற்றிடப் பாட்டில் மற்றும் லோஷன் பாட்டிலின் திருகு இழை, குறிப்பிடப்பட்ட சுழற்சி டார்க் மதிப்புக்குள் நழுவக் கூடாது.
3. உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை
பாட்டிலின் உடல் பகுதி உருக்குலைவு, நிறமாற்றம், விரிசல், கசிவு மற்றும் பிற பாதிப்புகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
4. கட்டக் கரைதிறன் சோதனை
வெளிப்படையான நிறமாற்றமோ அல்லது பிரிதலோ இல்லை, தவறான அடையாளமும் இல்லை.

ஐந்து

ஏற்பு முறை குறிப்பு

1. தோற்றம்

பரிசோதனைச் சூழல்: 100W குளிர் வெள்ளை ஒளிரும் விளக்கு, ஒளி மூலம் பரிசோதிக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பிலிருந்து 50~55 செ.மீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும் (500~550 LUX ஒளியூட்டத்துடன்). பரிசோதிக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் கண்களுக்கும் இடையிலான தூரம்: 30~35 செ.மீ. பார்வைக் கோட்டிற்கும் பரிசோதிக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான கோணம்: 45 ± 15°. பரிசோதனை நேரம்: ≤ 12 வினாடிகள். 1.0-க்கு மேல் பார்வைத் திறன் கொண்ட அல்லது சரிசெய்யப்பட்ட பார்வை உள்ள மற்றும் நிறக்குருடு இல்லாத ஆய்வாளர்கள்.

அளவு: மாதிரியை 0.02 மிமீ துல்லியத்தன்மை கொண்ட அளவுகோல் அல்லது வெர்னியர் தராசைக் கொண்டு அளந்து, அந்த மதிப்பைப் பதிவு செய்யவும்.

எடை: 0.01 கிராம் அளவு மதிப்பு கொண்ட மின்னணு தராசைப் பயன்படுத்தி மாதிரியை எடைபோட்டு, அந்த மதிப்பைப் பதிவு செய்யவும்.

கொள்ளளவு: 0.01 கிராம் அளவு மதிப்பு கொண்ட மின்னணு தராசில் மாதிரியை எடைபோட்டு, பாட்டிலின் மொத்த எடையை நீக்கவும். பின்னர், குப்பியின் வாய் வரை குழாய் நீரை நிரப்பி, கொள்ளளவு மாற்ற மதிப்பைப் பதிவு செய்யவும் (தேவைப்பட்டால், நேரடியாகப் பசையைச் செலுத்தவும் அல்லது நீர் மற்றும் பசையின் அடர்த்தியை மாற்றவும்).

2. சீலிங் அளவீடு

ஒரு கொள்கலனில் (பாட்டில் போன்றது) 3/4 பங்கு வண்ண நீரை (60-80% வண்ண நீர்) நிரப்பவும்; பின்னர், பம்ப் ஹெட், சீலிங் பிளக், சீலிங் கவர் மற்றும் பிற தொடர்புடைய பாகங்களைப் பொருத்தி, தரநிலையின்படி பம்ப் ஹெட் அல்லது சீலிங் கவரை இறுக்கவும்; மாதிரியை ஒரு தட்டில் (தட்டில் முன்பே ஒரு வெள்ளைக் காகிதம் வைக்கப்பட்டிருக்கும்) அதன் பக்கவாட்டில் மற்றும் தலைகீழாக வைத்து, அதை ஒரு வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பில் வைக்கவும்; வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பின் தனிமைப்படுத்தும் கதவைப் பூட்டி, வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பை இயக்கி, 5 நிமிடங்களுக்கு -0.06Mpa அளவிற்கு வெற்றிடமாக்கவும்; பின்னர் வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பை மூடி, அதன் தனிமைப்படுத்தும் கதவைத் திறக்கவும்; மாதிரியை வெளியே எடுத்து, தட்டில் உள்ள வெள்ளைக் காகிதத்திலும் மாதிரியின் மேற்பரப்பிலும் ஏதேனும் நீர் கறைகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்; மாதிரியை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை நேரடியாக சோதனை மேசையில் வைத்து, பம்ப் ஹெட்/சீலிங் கவரை சில முறை மெதுவாகத் தட்டவும். 5 விநாடிகள் காத்திருந்து, மெதுவாகத் திருகிக் கழற்றவும் (பம்ப் தலையை/சீல் மூடியைத் திருகும்போது நிறமுள்ள நீர் வெளியே வந்து தவறான கணிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், அவ்வாறு செய்வதைத் தவிர்க்கவும்), மேலும் மாதிரியின் சீல் பகுதிக்கு வெளியே நிறமற்ற நீர் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.

சிறப்புத் தேவைகள்: வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட உயர் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வெற்றிடக் கசிவுச் சோதனையைக் கோரினால், அவர்கள் வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பின் வெப்பநிலையை இந்த நிபந்தனைக்கு ஏற்ப அமைத்து, 4.1 முதல் 4.5 வரையிலான படிகளைப் பின்பற்றினால் மட்டும் போதுமானது. வெற்றிடக் கசிவுச் சோதனையின் எதிர்மறை அழுத்த நிலைகள் (எதிர்மறை அழுத்த மதிப்பு/தக்கவைக்கும் நேரம்) வாடிக்கையாளரின் நிலைகளிலிருந்து வேறுபட்டால், வாடிக்கையாளருடன் இறுதியாக உறுதிசெய்யப்பட்ட வெற்றிடக் கசிவுச் சோதனையின் எதிர்மறை அழுத்த நிலைகளின்படி சோதிக்கவும்.

மாதிரியின் மூடப்பட்ட பகுதியில் நிறமற்ற நீர் உள்ளதா எனப் பார்வையால் பரிசோதிக்கவும்; அவ்வாறு நிறமற்ற நீர் தகுதியானதாகக் கருதப்படுகிறது.

மாதிரியின் மூடப்பட்ட பகுதியை கண்ணால் பார்த்து, அதில் நிறமற்ற நீர் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; நிறமுள்ள நீர் தகுதியற்றதாகக் கருதப்படும்.

கலனுக்குள் உள்ள பிஸ்டனின் அடைப்புப் பகுதிக்கு வெளியே உள்ள நிற நீரின் அளவு, இரண்டாவது அடைப்புப் பகுதியை (பிஸ்டனின் கீழ் விளிம்பு) தாண்டினால், அது தகுதியற்றதாகக் கருதப்படும். அது முதல் அடைப்புப் பகுதியை (பிஸ்டனின் மேல் விளிம்பு) தாண்டினால், நிற நீரின் அளவு அதன் அளவைப் பொறுத்து நிர்ணயிக்கப்படும்.

3. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனைத் தேவைகள்:

சுத்தமான நீர் நிரப்பப்பட்ட வெற்றிடக் குடுவை மற்றும் லோஷன் குடுவை (கரையாத துகள்களின் அளவு 0.002 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்) -10°C முதல் -15°C வரையிலான வெப்பநிலையில் குளிர்சாதனப் பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு, 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு வெளியே எடுக்கப்பட வேண்டும். அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் வைத்திருந்து மீட்டெடுத்த பிறகு, சோதனையில் விரிசல்கள், உருக்குலைவு, நிறமாற்றம், பசை கசிவு, நீர் கசிவு போன்றவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

4. உயர் வெப்பநிலை சோதனைத் தேவைகள்

சுத்தமான நீர் நிரப்பப்பட்ட வெற்றிடக் குடுவை மற்றும் லோஷன் குடுவை (கரையாத துகள்களின் அளவு 0.002 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்) +50 ° C ± 2 ° C வெப்பநிலைக்குள் இன்குபேட்டரில் வைக்கப்பட வேண்டும். 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு வெளியே எடுக்கப்பட்டு, அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் வைத்த பிறகு, அதில் விரிசல்கள், உருக்குலைவு, நிறமாற்றம், பசைக்கசிவு, நீர்க்கசிவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏதும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.

ஆறு

வெளிப்புற பேக்கேஜிங் தேவைகள்

பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டி அழுக்காகவோ அல்லது சேதமடைந்தோ இருக்கக்கூடாது, மேலும் பெட்டியின் உட்புறம் பிளாஸ்டிக் பாதுகாப்புப் பைகளால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். எளிதில் கீறல் விழக்கூடிய பாட்டில்கள் மற்றும் மூடிகள், கீறல்கள் ஏற்படாதவாறு பேக் செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவில் பேக் செய்யப்பட்டு, கலக்காமல் 'I' வடிவத்தில் டேப்பால் ஒட்டப்பட்டு சீல் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதி அனுப்பலுடனும் ஒரு தொழிற்சாலை ஆய்வு அறிக்கை இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். மேலும், வெளிப்புறப் பெட்டியில் பொருளின் பெயர், விவரக்குறிப்புகள், அளவு, உற்பத்தித் தேதி, உற்பத்தியாளர் மற்றும் பிற உள்ளடக்கங்கள் தெளிவாகவும் அடையாளம் காணக்கூடிய வகையிலும் குறிப்பிடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கான முழுமையான தீர்வை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
வலைத்தளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008615921375189