Het embryo van een plastic fles is de beginvorm in het productieproces van plastic flessen. Parameters zoals grootte, schroefdraad en gewicht zijn cruciaal en direct gerelateerd aan het gebruik en de prestaties van de fles.
1. Verband tussen de kwaliteit van de voorvorm en de kwaliteit van het PET-materiaal
Polyethyleentereftalaat (PET) wordt ook wel polyester genoemd. De productie van PET-plastic flessen kan, afhankelijk van de verschillende voorvormen, worden onderverdeeld in spuitrekblaasvormen (afgekort als spuitrekblaasvormen) en extrusierekblaasvormen (afgekort als extrusierekblaasvormen). Van de twee vormmethoden is spuitrekblaasvormen het gemakkelijkst te controleren, heeft het een hoge productie-efficiëntie, produceert het minder afval en wordt het vaker toegepast.
Bij de productie van blaasgevormde flessen worden eerst PET-schijven in de voorvorm geïnjecteerd. Hierbij is het vereist dat het aandeel secundair gerecycled materiaal niet te hoog is (minder dan 5%), het aantal recyclingcycli niet meer dan twee keer bedraagt en het molecuulgewicht en de viscositeit niet te laag zijn (molecuulgewicht 31.000-50.000, intrinsieke viscositeit 0,78-0,85 cm³/g). Volgens de nationale wetgeving inzake voedselveiligheid is het gebruik van secundair gerecycled materiaal voor voedsel- en geneesmiddelenverpakkingen verboden. Spuitgegoten voorvormen moeten vóór gebruik minimaal 24 uur worden bewaard. Ongebruikte voorvormen moeten na verhitting minimaal 48 uur worden bewaard voordat ze opnieuw kunnen worden verhit. De bewaartijd van de fles mag niet langer dan zes maanden zijn.
De kwaliteit van de preform hangt grotendeels af van de kwaliteit van het PET-materiaal. Daarom is het noodzakelijk om materialen te kiezen die gemakkelijk op te blazen en te vormen zijn, en een redelijk preformvormingsproces te ontwikkelen. Experimenten tonen aan dat PET-preforms met dezelfde viscositeit gemakkelijker te blazen zijn met geïmporteerde grondstoffen dan met binnenlandse grondstoffen. Dezelfde batch preforms kan echter verschillende blaasvormingsprocessen hebben, afhankelijk van de productiedatum. De kwaliteit van de preform bepaalt de moeilijkheid van het blaasvormingsproces. De eisen waaraan de preform moet voldoen zijn zuiverheid, transparantie, geen onzuiverheden, geen kleur, een geschikte injectiepuntlengte en een halo eromheen.
Het verwarmen van de voorvorm gebeurt in een oven, waarvan de temperatuur handmatig wordt ingesteld en automatisch wordt geregeld. In de oven zenden infraroodlampen ver-infraroodstraling uit die de voorvormen verwarmt, en een ventilator onderin de oven zorgt voor warmtecirculatie om de temperatuur in de oven gelijkmatig te verdelen. De voorvormen draaien tijdens het voorwaarts bewegen in de oven, waardoor de wand van de voorvorm gelijkmatig wordt verwarmd.
De lampen in de oven zijn over het algemeen in de vorm van een "zone" van boven naar beneden geplaatst, met meer lampen aan de uiteinden en minder in het midden. De temperatuur in de oven wordt geregeld door het aantal ingeschakelde lampen, de algemene temperatuurinstelling, het vermogen van de oven en de verwarmingsverhouding van elk compartiment. De opening van de lampbuis moet worden aangepast in combinatie met het voorblazen van de fles. Om de oven optimaal te laten werken, is de afstelling van de hoogte, de koelplaat, enz. zeer belangrijk. Bij onjuiste afstelling kunnen tijdens het blaasvormen defecten zoals een bolle flessenmond (de flessenmond wordt te groot) en een harde hals (het halsmateriaal kan niet worden opengetrokken) optreden.
2. Belangrijke factoren bij het ontwerpen van flesembryo's
Kunststof voorvormen zijn de eerste vorm van plastic flessen in het productieproces. Parameters zoals formaat, schroefdraad en gewicht zijn cruciaal en direct gerelateerd aan het doel en de prestaties van de fles.
Ten eerste is de grootte van de voorvorm cruciaal voor de uiteindelijke verpakking. Bij het bepalen van de grootte van de voorvorm moeten we eerst rekening houden met het doel van de fles. Is het voor voedsel, dranken, cosmetica of iets anders? Verschillende toepassingen vereisen mogelijk flessen met verschillende vormen en inhoudsmaten. Door zorgvuldig rekening te houden met de inhoudsvereisten van het product, kan de inhoud van de voorvorm worden bepaald en de juiste vorm worden gekozen, zoals rond, vierkant of ovaal.
Ten tweede verwijst de schroefdraad (kaliber) naar de diameter van de flessenhals en is dit ook een belangrijke parameter. Het meten van de schroefdraad zorgt ervoor dat de meting horizontaal is, zodat de juiste kalibermaat wordt verkregen. De grootte van de schroefdraad heeft direct invloed op het vullen en schenken van de fles. Verschillende producten vereisen mogelijk verschillende schroefdraadmaten, dus bij het ontwerpen van een fles is een verstandige keuze van de schroefdraad noodzakelijk.
Tot slot verwijst het gramgewicht van de voorvorm naar het gewicht van de fles, inclusief de flesbody en de flessenhals. Het gramgewicht van de fles kan nauwkeurig worden gemeten door te wegen of een spiraalweegschaal te gebruiken. De bepaling van het gramgewicht is direct gerelateerd aan de sterkte en duurzaamheid van de fles. Bij het overwegen van het gewicht is het noodzakelijk om de structurele sterkte van de fles af te wegen tegen de materiaalkosten, zodat het eindproduct zowel voldoende sterkte heeft als voldoet aan de economische eisen.
Over het algemeen zijn de afmetingen, schroefdraad en het gewicht van de voorvorm belangrijke overwegingen in de ontwerpfase van de plastic fles. Door zorgvuldige metingen en een verstandige selectie kan worden gegarandeerd dat de uiteindelijke fles voldoet aan de producteisen en industrienormen en uitstekende verpakkingsprestaties levert. Continue aandacht voor de controle van deze parameters tijdens het productieproces draagt bij aan de productie van hoogwaardige plastic flessen.
Geplaatst op: 27 maart 2025