የፕላስቲክ ጠርሙስ ሽል በፕላስቲክ ጠርሙስ ማምረቻ ሂደት ውስጥ የመጀመሪያው ቅርፅ ነው። እንደ መጠን፣ ክር እና ክብደት ያሉ መለኪያዎቹ ወሳኝ እና በቀጥታ ከጠርሙሱ አጠቃቀም እና አፈፃፀም ጋር የተያያዙ ናቸው።
1. በፕሪፎርም ጥራት እና በPET ቁሳቁስ ጥራት መካከል ያለው ግንኙነት
ፖሊኢቲሊን ቴሬፍታሌት (PET) ፖሊስተር ተብሎ ይጠራል። የPET የፕላስቲክ ጠርሙሶች ምርት በተለያዩ ቅድመ-ቅርጾች መሠረት በመርፌ የመለጠጥ ንፋስ መቅረጽ (በመርፌ የመለጠጥ ንፋስ መቅረጽ ተብሎ የሚጠራ) እና በኤክስትሩዥን የመለጠጥ ንፋስ መቅረጽ (በአህጽሮት የሚወጣ ንፋስ መቅረጽ ተብሎ የሚጠራ) ሊከፈል ይችላል። ከሁለቱ የመቅረጽ ዘዴዎች መካከል የመርፌ የመለጠጥ ንፋስ መቅረጽ ሂደት ለመቆጣጠር ቀላል፣ ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት ያለው እና አነስተኛ ብክነት ያለው እና የተለመደ ነው።
የተነፉ ጠርሙሶችን ሲያዘጋጁ፣ የፒኢቲ ቁርጥራጮች በመጀመሪያ ወደ ፕሪፎርሙ ውስጥ ይወጋሉ። የሁለተኛ ደረጃ እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች መጠን በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም (ከ 5% ያነሰ)፣ የመልሶ ጥቅም ላይ የሚውሉበት ጊዜ ብዛት ከሁለት እጥፍ መብለጥ የለበትም፣ እና የሞለኪውላዊ ክብደት እና viscosity በጣም ዝቅተኛ መሆን የለበትም (የሞለኪውላዊ ክብደት 31000-50000፣ ውስጣዊ viscosity 0.78-0.85 ሴ.ሜ 3/ግ)። በብሔራዊ የምግብ ደህንነት ሕግ መሠረት፣ ለምግብ እና ለመድኃኒት ማሸጊያ ሁለተኛ ደረጃ እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶችን መጠቀም የተከለከለ ነው። በመርፌ የተቀረጹ ፕሪፎርሞች ከመጠቀምዎ በፊት ከ 24 ሰዓታት በላይ መቀመጥ አለባቸው። ከማሞቂያ በኋላ ጥቅም ላይ ያልዋሉ ፕሪፎርሞች እንደገና ከመሞቃቸው በፊት ከ 48 ሰዓታት በላይ መቀመጥ አለባቸው። የጠርሙሱ የማከማቻ ጊዜ ከስድስት ወር መብለጥ የለበትም።
የፕሪፎርሙ ጥራት በአብዛኛው የሚወሰነው በPET ቁሳቁስ ጥራት ላይ ነው፣ ስለዚህ በቀላሉ የሚተነፍሱ እና የሚፈጠሩ ቁሳቁሶችን መምረጥ እና ምክንያታዊ የሆነ የፕሪፎርም መቅረጽ ሂደት መንደፍ አስፈላጊ ነው። ሙከራዎች እንደሚያሳዩት ተመሳሳይ viscosity ያላቸው የPET ፕሪፎርሞች ከውጭ በሚገቡ ጥሬ ዕቃዎች ሻጋታን ለመምታት ቀላል ናቸው። ሆኖም፣ ተመሳሳይ የፕሪፎርሞች ስብስብ የተለያዩ የምርት ቀናት ያላቸው የተለያዩ የፊውዝ መቅረጽ ሂደቶች ሊኖሩት ይችላል። የፕሪፎርሙ ጥራት የፊውዝ መቅረጽ ሂደቱን አስቸጋሪነት ይወስናል። ለፕሪፎርሙ የሚያስፈልጉት መስፈርቶች ንፅህና፣ ግልጽነት፣ ምንም ቆሻሻዎች የሉም፣ ቀለም የለም፣ ተገቢ የመርፌ ነጥብ ርዝመት እና በዙሪያው ያለው ሃሎ ናቸው።
የፕሪፎርሙ ማሞቂያ በማሞቂያ ምድጃ ይጠናቀቃል፣ የሙቀት መጠኑም በእጅ ይዘጋጃል እና በራስ-ሰር ይስተካከላል። በምድጃ ውስጥ፣ የሩቅ-ኢንፍራሬድ መብራቶች ሙቀትን ወደ ፕሪፎርሞች ለማሰራጨት የሩቅ-ኢንፍራሬድ ጨረሮችን ያመነጫሉ፣ እና በምድጃው ግርጌ ላይ ያለው ማራገቢያ በምድጃው ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን አንድ አይነት ለማድረግ የሙቀት ዝውውርን ያከናውናል። ፕሪፎርሞቹ በምድጃው ውስጥ ወደፊት ሲንቀሳቀሱ ይሽከረከራሉ፣ ስለዚህ የፕሪፎርሙ ግድግዳ በእኩል እንዲሞቅ።
በምድጃ ውስጥ ያሉት መብራቶች በአጠቃላይ ከላይ እስከ ታች "ዞን" ቅርፅ ያላቸው ሲሆን፣ በሁለቱ ጫፎች ላይ የበለጠ እና በመሃል ላይ ደግሞ ያነሰ ነው። የምድጃው ሙቀት የሚቆጣጠረው በበሩ መብራቶች ብዛት፣ በአጠቃላይ የሙቀት መጠን አቀማመጥ፣ በምድጃው ኃይል እና በእያንዳንዱ ክፍል የማሞቂያ ጥምርታ ነው። የመብራት ቱቦው መክፈቻ ከጠርሙሱ ቅድመ-መነፋት ጋር በማጣመር ማስተካከል አለበት። ምድጃው በተሻለ ሁኔታ እንዲሰራ ለማድረግ የቁመቱ ማስተካከያ፣ የማቀዝቀዣ ሳህን፣ ወዘተ በጣም አስፈላጊ ነው። ማስተካከያው ትክክል ካልሆነ፣ እንደ የጠርሙስ አፍ ማበጥ (የጠርሙስ አፍ ትልቅ ይሆናል) እና ጠንካራ አንገት (የአንገት ቁሳቁስ ሊከፈት አይችልም) ያሉ ጉድለቶች በሚነፋ ቅርጽ በሚፈጠርበት ጊዜ ሊከሰቱ ይችላሉ።
2. የጠርሙስ ሽሎች ዲዛይን ውስጥ ቁልፍ ነገሮች
የፕላስቲክ ፕሪፎርሞች በማምረት ሂደት ውስጥ የፕላስቲክ ጠርሙሶች የመጀመሪያ ቅርፅ ናቸው። እንደ መጠን፣ ክር እና ክብደት ያሉ መለኪያዎቻቸው ወሳኝ እና በቀጥታ ከጠርሙሱ ዓላማ እና አፈፃፀም ጋር የተያያዙ ናቸው።
በመጀመሪያ፣ የፕሪፎርሙ መጠን ለመጨረሻው የማሸጊያ መያዣ ወሳኝ ነው። የፕሪፎርሙን መጠን ስንወስን፣ በመጀመሪያ የጠርሙሱን ዓላማ ግምት ውስጥ ማስገባት አለብን። ለምግብ፣ ለመጠጥ፣ ለመዋቢያነት ወይም ለሌሎች መስኮች ነው? የተለያዩ አጠቃቀሞች የተለያየ ቅርፅ እና አቅም ያላቸው ጠርሙሶችን ሊፈልጉ ይችላሉ። የምርቱ የአቅም መስፈርቶችን በጥንቃቄ በማጤን፣ የፕሪፎርሙ አቅም ሊወሰን እና ተገቢው ቅርፅ ሊመረጥ ይችላል፣ ለምሳሌ ክብ፣ ካሬ ወይም ሞላላ።
በሁለተኛ ደረጃ፣ ክር (ካሊበር) የጠርሙሱን አፍ ዲያሜትር የሚያመለክት ሲሆን ቁልፍ መለኪያም ነው። ክርውን መለካት ትክክለኛውን የካሊየር መጠን ለማግኘት መለኪያው አግድም መሆኑን ያረጋግጣል። የክር መጠኑ የጠርሙሱን የመሙላት እና የማፍሰስ ውጤት በቀጥታ ይነካል። የተለያዩ ምርቶች የተለያዩ የክር መጠኖችን ሊፈልጉ ይችላሉ፣ ስለዚህ ጠርሙስ ሲነድፉ ምክንያታዊ የክር ምርጫ አስፈላጊ ነው።
በመጨረሻም፣ የፕሪፎርሙ ግራም ክብደት የጠርሙሱን ክብደት የሚያመለክት ሲሆን ይህም የጠርሙሱን አካል እና የጠርሙሱን አፍ ያካትታል። የጠርሙሱ ግራም ክብደት በክብደት ወይም በክብ ሚዛን በመጠቀም በትክክል ሊለካ ይችላል። የግራም ክብደት መወሰን በቀጥታ ከጠርሙሱ ጥንካሬ እና ዘላቂነት ጋር የተያያዘ ነው። ክብደትን ሲያስቡ፣ የመጨረሻው ምርት በቂ ጥንካሬ እንዲኖረው እና የኢኮኖሚ መስፈርቶችን እንዲያሟላ የጠርሙሱን መዋቅራዊ ጥንካሬ እና የቁሳቁስ ወጪን ማመጣጠን አስፈላጊ ነው።
በአጠቃላይ፣ የቅድመ-ቅርጹ መጠን፣ ክር እና ክብደት በፕላስቲክ ጠርሙሱ ዲዛይን ደረጃ ላይ አስፈላጊ ግምት ውስጥ ይገባሉ። በጥንቃቄ በመለካት እና በተመጣጣኝ ምርጫ፣ የመጨረሻው ጠርሙስ የምርት መስፈርቶችን እና የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን ማሟላቱን እና እጅግ በጣም ጥሩ የማሸጊያ አፈፃፀምን እንደሚያቀርብ ማረጋገጥ ይቻላል። በጠርሙሱ ማምረቻ ሂደት ውስጥ፣ ለእነዚህ መለኪያዎች ቁጥጥር ቀጣይነት ያለው ትኩረት ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የፕላስቲክ ጠርሙሶችን ለማምረት ይረዳል።
የፖስታ ሰዓት፡- ማርች-27-2025