Ембрионът на пластмасовата бутилка е първоначалната форма в процеса на производство на пластмасови бутилки. Неговите параметри като размер, резба и тегло са от решаващо значение и са пряко свързани с употребата и производителността на бутилката.
1. Връзка между качеството на заготовката и качеството на PET материала
Полиетилен терефталатът (PET) се нарича полиестер. Производството на PET пластмасови бутилки може да се раздели на шприцване чрез раздуване (съкратено инжекционно раздуване чрез раздуване) и екструдиране чрез раздуване чрез раздуване (съкратено екструдиране чрез раздуване чрез раздуване) според различните преформи. От двата метода на шприцване, процесът на шприцване чрез раздуване чрез раздуване е лесен за контролиране, има висока производствена ефективност, по-малко отпадъци и е по-често срещан.
При приготвянето на бутилки, формовани чрез раздуване, първо в преформата се инжектират PET резени. Изисква се делът на вторично рециклираните материали да не е твърде висок (по-малко от 5%), броят на рециклирането да не надвишава два пъти, а молекулното тегло и вискозитетът да не са твърде ниски (молекулно тегло 31000-50000, вътрешен вискозитет 0,78-0,85 cm3/g). Съгласно Националния закон за безопасност на храните, използването на вторично рециклирани материали за опаковане на храни и лекарства е забранено. Инжекционно формованите преформи трябва да се съхраняват повече от 24 часа преди употреба. Неизползваните преформи след нагряване трябва да се съхраняват повече от 48 часа, преди да могат да се нагреят отново. Времето за съхранение на бутилката не трябва да надвишава шест месеца.
Качеството на преформата зависи до голяма степен от качеството на PET материала, така че е необходимо да се изберат материали, които са лесни за напомпване и формоване, и да се формулира разумен процес на формоване на преформата. Експериментите показват, че PET преформи с еднакъв вискозитет се формоват по-лесно с вносни суровини, отколкото с местни суровини. Въпреки това, една и съща партида преформи може да има различни процеси на формоване чрез раздуване с различни дати на производство. Качеството на преформата определя трудността на процеса на формоване чрез раздуване. Изискванията към преформата са чистота, прозрачност, липса на примеси, липса на цвят, подходяща дължина на точката на инжектиране и наличие на ореол около нея.
Загряването на преформата се извършва от нагревателна пещ, като температурата се настройва ръчно и се регулира автоматично. Във пещта инфрачервени лампи излъчват инфрачервени лъчи, за да насочат топлината към преформите, а вентилаторът в долната част на пещта осъществява циркулация на топлината, за да осигури равномерна температура. Преформите се въртят, докато се движат напред във пещта, така че стената на преформата се нагрява равномерно.
Разположението на лампите във фурната обикновено е във формата на „зона“ отгоре надолу, като повече са в двата края и по-малко в средата. Топлината на фурната се контролира от броя на включените лампи, общата температурна настройка, мощността на фурната и съотношението на нагряване на всяка секция. Отворът на тръбата на лампата трябва да се регулира в комбинация с предварителното издухване на бутилката. За да работи фурната по-добре, е много важно да се регулира нейната височина, охлаждащата плоча и др. Ако регулирането е неправилно, по време на формоването чрез раздуване е възможно да се появят дефекти като издуване на гърлото на бутилката (гърлото на бутилката става по-голямо) и твърдо гърло (материалът на гърлото не може да се отвори).
2. Ключови фактори при дизайна на ембриони от бутилка
Пластмасовите преформи са първоначалната форма на пластмасовите бутилки в производствения процес. Техните параметри като размер, резба и тегло са от решаващо значение и са пряко свързани с предназначението и производителността на бутилката.
Първо, размерът на преформата е от решаващо значение за крайния опаковъчен контейнер. Когато определяме размера на преформата, първо трябва да вземем предвид предназначението на бутилката. Дали е за храна, напитки, козметика или други области? Различните приложения може да изискват бутилки с различна форма и капацитет. Чрез внимателно обмисляне на изискванията за капацитет на продукта, може да се определи капацитетът на преформата и да се избере подходящата форма, като например кръгла, квадратна или овална.
Второ, резбата (калибърът) се отнася до диаметъра на отвора на бутилката и е ключов параметър. Измерването на резбата гарантира, че измерването е хоризонтално, за да се получи точният размер на калибъра. Размерът на резбата пряко влияе върху ефекта на пълнене и изливане на бутилката. Различните продукти може да изискват различни размери на резбата, така че при проектирането на бутилка е необходим разумен избор на резба.
Накрая, теглото в грамове на заготовката се отнася до теглото на бутилката, включително тялото на бутилката и отвора на бутилката. Теглото в грамове на бутилката може да бъде точно измерено чрез претегляне или с помощта на спирална везна. Определянето на теглото в грамове е пряко свързано със здравината и издръжливостта на бутилката. Когато се взема предвид теглото, е необходимо да се балансира структурната здравина на бутилката и цената на материала, за да се гарантира, че крайният продукт има както достатъчна здравина, така и отговаря на изискванията за икономичност.
Като цяло, размерът, резбата и теглото на заготовката са важни съображения на етапа на проектиране на пластмасовата бутилка. Чрез внимателно измерване и разумен подбор може да се гарантира, че крайната бутилка отговаря на изискванията за продукта и индустриалните стандарти и осигурява отлични характеристики на опаковката. По време на производствения процес на бутилката, непрекъснатото внимание към контрола на тези параметри ще спомогне за производството на висококачествени пластмасови бутилки.
Време на публикуване: 27 март 2025 г.