Plastflaskeembryoer er den første formen i produksjonsprosessen for plastflasker. Parametere som størrelse, gjenger og vekt er avgjørende og direkte relatert til flaskens bruk og ytelse.
1. Forholdet mellom preformkvalitet og PET-materialkvalitet
Polyetylentereftalat (PET) kalles polyester. Produksjonen av PET-plastflasker kan deles inn i sprøytestøping (forkortet sprøytestøping) og ekstruderingsstrekkblåsestøping (forkortet ekstruderingsstrekkblåsestøping) i henhold til de forskjellige preformene. Av de to støpemetodene er sprøytestøping enkel å kontrollere, har høy produksjonseffektivitet, har mindre avfall og er mer vanlig.
Ved fremstilling av blåseformede flasker sprøytes PET-skiver først inn i preformen. Det kreves at andelen sekundært resirkulerte materialer ikke er for høy (mindre enn 5 %), antall resirkuleringstider bør ikke overstige dobbelt så mange, og molekylvekten og viskositeten bør ikke være for lav (molekylvekt 31000-50000, egenviskositet 0,78-0,85 cm3/g). I henhold til den nasjonale loven om mattrygghet er bruk av sekundært resirkulerte materialer til mat- og legemiddelemballasje forbudt. Sprøytestøpte preformer må lagres i mer enn 24 timer før bruk. Ubrukte preformer etter oppvarming må lagres i mer enn 48 timer før de kan varmes opp igjen. Lagringstiden for flasken bør ikke overstige seks måneder.
Kvaliteten på preformen avhenger i stor grad av kvaliteten på PET-materialet, så det er nødvendig å velge materialer som er enkle å blåse opp og forme, og å formulere en rimelig preformformingsprosess. Eksperimenter viser at PET-preformer med samme viskositet er lettere å blåseforme med importerte råvarer enn med innenlandske råvarer. Imidlertid kan samme parti preformer ha forskjellige blåsestøpeprosesser med forskjellige produksjonsdatoer. Kvaliteten på preformen bestemmer vanskelighetsgraden på blåsestøpeprosessen. Kravene til preformen er renhet, gjennomsiktighet, ingen urenheter, ingen farge, passende injeksjonspunktlengde og halo rundt.
Oppvarmingen av preformen fullføres av en varmeovn, og temperaturen stilles inn manuelt og justeres automatisk. I ovnen sender fjerninfrarøde lamper ut fjerninfrarøde stråler for å utstråle varme til preformene, og viften i bunnen av ovnen utfører varmesirkulasjon for å gjøre temperaturen i ovnen jevn. Preformene roterer mens de beveger seg fremover i ovnen, slik at preformens vegger varmes jevnt opp.
Plasseringen av lampene i ovnen er vanligvis formet som en "sone" fra topp til bunn, med flere i de to endene og færre i midten. Varmen i ovnen styres av antall lamper som er slått på, den totale temperaturinnstillingen, ovnseffekten og oppvarmingsforholdet for hver seksjon. Åpningen av lamperøret bør justeres i kombinasjon med forblåsing av flasken. For å få ovnen til å fungere bedre, er justering av høyden, kjøleplaten osv. svært viktig. Hvis justeringen er feil, er det utsatt for defekter som utbulende flaskeåpning (flaskeåpningen blir større) og hard hals (halsmaterialet kan ikke trekkes opp) under blåsestøping.
2. Viktige faktorer i utformingen av flaskeembryoer
Plastpreformer er den første formen for plastflasker i produksjonsprosessen. Parametere som størrelse, gjenger og vekt er avgjørende og direkte relatert til flaskens formål og ytelse.
For det første er størrelsen på preformen avgjørende for den endelige emballasjebeholderen. Når vi bestemmer størrelsen på preformen, må vi først vurdere flaskens formål. Er den til mat, drikke, kosmetikk eller andre felt? Ulike bruksområder kan kreve flasker med ulik form og kapasitet. Ved å nøye vurdere produktets kapasitetskrav, kan preformens kapasitet bestemmes og passende form velges, for eksempel rund, firkantet eller oval.
For det andre refererer gjengen (kaliber) til diameteren på flaskeåpningen og er også en nøkkelparameter. Måling av gjengen sikrer at målingen er horisontal for å oppnå nøyaktig kaliberstørrelse. Gjengens størrelse påvirker direkte fyllings- og helleeffekten av flasken. Ulike produkter kan kreve forskjellige størrelser på gjenger, så når man designer en flaske, er et rimelig valg av gjenger nødvendig.
Til slutt refererer gramvekten til preformen til vekten av flasken, inkludert flaskekroppen og flaskeåpningen. Gramvekten av flasken kan måles nøyaktig ved veiing eller bruk av en spiralvekt. Bestemmelsen av gramvekten er direkte relatert til flaskens styrke og holdbarhet. Når man vurderer vekt, er det nødvendig å balansere flaskens strukturelle styrke og materialkostnaden for å sikre at sluttproduktet både har tilstrekkelig styrke og oppfyller kravene til økonomi.
Alt i alt er størrelsen, gjengene og vekten på preformen viktige hensyn å ta i betraktning i designfasen av plastflasken. Gjennom nøye måling og rimelig valg kan det sikres at den endelige flasken oppfyller produktkrav og industristandarder og gir utmerket emballasjeytelse. Under flaskeproduksjonsprosessen vil kontinuerlig oppmerksomhet på kontroll av disse parameterne bidra til å produsere plastflasker av høy kvalitet.
Publisert: 27. mars 2025