การจัดซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ | การวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญในคุณภาพและการออกแบบของพรีฟอร์มขวดพลาสติก PET

โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เรียกอีกอย่างว่าโพลีเอสเตอร์ การผลิตขวดพลาสติก PET สามารถแบ่งออกเป็นสองวิธีตามวัสดุตั้งต้นที่แตกต่างกัน ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (injection stretch blow molding หรือ incretion stretch blow molding) และการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและยืด (extrusion stretch blow molding หรือ incretion stretch blow molding) ในบรรดาวิธีการขึ้นรูปทั้งสองวิธี กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดนั้นควบคุมได้ง่าย มีประสิทธิภาพการผลิตสูง มีของเสียน้อย และเป็นที่นิยมใช้มากกว่า

ในการเตรียมขวดขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูป ขั้นแรกจะฉีดแผ่น PET เข้าไปในพรีฟอร์ม โดยมีข้อกำหนดว่าสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลรองไม่ควรสูงเกินไป (น้อยกว่า 5%) จำนวนครั้งในการรีไซเคิลไม่ควรเกินสองครั้ง และน้ำหนักโมเลกุลและความหนืดไม่ควรต่ำเกินไป (น้ำหนักโมเลกุล 31000-50000 ความหนืด 0.78-0.85 cm³/g) ตามกฎหมายว่าด้วยความปลอดภัยด้านอาหารแห่งชาติ การใช้วัสดุรีไซเคิลรองสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและยาเป็นสิ่งต้องห้าม พรีฟอร์มที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปต้องเก็บไว้มากกว่า 24 ชั่วโมงก่อนนำไปใช้ พรีฟอร์มที่ไม่ได้ใช้หลังจากให้ความร้อนแล้วต้องเก็บไว้มากกว่า 48 ชั่วโมงก่อนนำไปให้ความร้อนอีกครั้ง ระยะเวลาการเก็บรักษาขวดไม่ควรเกินหกเดือน

คุณภาพของพรีฟอร์มขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุ PET เป็นอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่พองตัวและขึ้นรูปได้ง่าย และกำหนดกระบวนการขึ้นรูปพรีฟอร์มที่เหมาะสม การทดลองแสดงให้เห็นว่าพรีฟอร์ม PET ที่มีความหนืดเท่ากันนั้นขึ้นรูปด้วยการเป่าได้ง่ายกว่าเมื่อใช้วัตถุดิบนำเข้ามากกว่าวัตถุดิบในประเทศ อย่างไรก็ตาม พรีฟอร์มชุดเดียวกันอาจมีกระบวนการขึ้นรูปด้วยการเป่าที่แตกต่างกันไปตามวันที่ผลิต คุณภาพของพรีฟอร์มเป็นตัวกำหนดความยากง่ายของกระบวนการขึ้นรูปด้วยการเป่า ข้อกำหนดสำหรับพรีฟอร์ม ได้แก่ ความบริสุทธิ์ ความโปร่งใส ปราศจากสิ่งเจือปน ไม่มีสี ความยาวของจุดฉีดที่เหมาะสม และไม่มีวงแหวนรอบๆ

การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานขึ้นรูปนั้นทำได้โดยใช้เตาอบความร้อน ซึ่งสามารถตั้งอุณหภูมิได้ด้วยตนเองและปรับอัตโนมัติ ภายในเตาอบจะมีหลอดไฟอินฟราเรดปล่อยรังสีอินฟราเรดเพื่อแผ่ความร้อนไปยังชิ้นงานขึ้นรูป และพัดลมที่ด้านล่างของเตาอบจะช่วยหมุนเวียนความร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอภายในเตาอบ ชิ้นงานขึ้นรูปจะหมุนขณะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าภายในเตาอบ ทำให้ผนังของชิ้นงานขึ้นรูปได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง

โดยทั่วไป การจัดเรียงหลอดไฟในเตาอบจะมีลักษณะเป็น "โซน" จากบนลงล่าง โดยมีจำนวนหลอดไฟมากที่สุดที่ปลายทั้งสองข้าง และน้อยที่สุดตรงกลาง ความร้อนของเตาอบถูกควบคุมโดยจำนวนหลอดไฟที่เปิด อุณหภูมิโดยรวม กำลังไฟของเตาอบ และอัตราส่วนความร้อนของแต่ละส่วน ควรปรับช่องเปิดของหลอดไฟควบคู่ไปกับการเป่าขึ้นรูปขวดเบื้องต้น เพื่อให้เตาอบทำงานได้ดียิ่งขึ้น การปรับความสูงของเตาอบ แผ่นระบายความร้อน ฯลฯ จึงมีความสำคัญมาก หากการปรับไม่ถูกต้อง อาจเกิดข้อบกพร่อง เช่น ปากขวดโป่ง (ปากขวดขยายใหญ่ขึ้น) และคอขวดแข็ง (วัสดุที่คอขวดไม่สามารถดึงให้เปิดได้) ในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป