Die plastiekbottelembrio is die aanvanklike vorm in die vervaardigingsproses van plastiekbottels. Die parameters soos grootte, draad en gewig is van kritieke belang en hou direk verband met die gebruik en werkverrigting van die bottel.
1. Verwantskap tussen voorvormkwaliteit en PET-materiaalkwaliteit
Poliëtileentereftalaat (PET) word poliëster genoem. Die produksie van PET-plastiekbottels kan verdeel word in inspuitingstrekblaasvorming (afgekort as inspuitingstrekblaasvorming) en ekstrusie-rekblaasvorming (afgekort as ekstrusie-rekblaasvorming) volgens die verskillende voorvorms. Van die twee gietmetodes is die inspuitingstrekblaasvormingsproses maklik om te beheer, het hoë produksiedoeltreffendheid, en het minder afval, en is meer algemeen.
Wanneer blaasgevormde bottels voorberei word, word PET-skyfies eers in die voorvorm ingespuit. Dit vereis dat die verhouding van sekondêre herwinde materiale nie te hoog moet wees nie (minder as 5%), die aantal herwinningstye moet nie twee keer oorskry nie, en die molekulêre gewig en viskositeit moet nie te laag wees nie (molekulêre gewig 31000-50000, intrinsieke viskositeit 0.78-0.85 cm3/g). Volgens die Nasionale Voedselveiligheidswet is die gebruik van sekondêre herwinde materiale vir voedsel- en medisyneverpakking verbied. Inspuitgevormde voorvorms moet vir meer as 24 uur gestoor word voor gebruik. Ongebruikte voorvorms na verhitting moet vir meer as 48 uur gestoor word voordat dit weer verhit kan word. Die bergingstyd van die bottel moet nie ses maande oorskry nie.
Die kwaliteit van die voorvorm hang grootliks af van die kwaliteit van die PET-materiaal, daarom is dit nodig om materiale te kies wat maklik is om op te blaas en te vorm, en 'n redelike voorvormvormingsproses te formuleer. Eksperimente toon dat PET-voorvorms met dieselfde viskositeit makliker is om met ingevoerde grondstowwe te blaas as met binnelandse grondstowwe. Dieselfde bondel voorvorms kan egter verskillende blaasvormingsprosesse met verskillende produksiedatums hê. Die kwaliteit van die voorvorm bepaal die moeilikheidsgraad van die blaasvormingsproses. Die vereistes vir die voorvorm is suiwerheid, deursigtigheid, geen onsuiwerhede, geen kleur, gepaste inspuitpuntlengte en halo rondom.
Die verhitting van die voorvorm word deur 'n verhittingsoond voltooi, en die temperatuur daarvan word handmatig ingestel en outomaties aangepas. In die oond straal ver-infrarooi lampe ver-infrarooi strale uit om hitte na die voorvorms uit te straal, en die waaier aan die onderkant van die oond voer hittesirkulasie uit om die temperatuur in die oond eenvormig te maak. Die voorvorms roteer terwyl hulle vorentoe in die oond beweeg, sodat die wand van die voorvorm eweredig verhit word.
Die rangskikking van die lampe in die oond is gewoonlik in die vorm van 'n "sone" van bo na onder, met meer aan die twee punte en minder in die middel. Die hitte van die oond word beheer deur die aantal lampe wat aangeskakel is, die algehele temperatuurinstelling, die oondkrag en die verhittingsverhouding van elke afdeling. Die opening van die lampbuis moet aangepas word in kombinasie met die voorblaas van die bottel. Om die oond beter te laat werk, is die aanpassing van die hoogte, verkoelingsplaat, ens. baie belangrik. As die aanpassing onbehoorlik is, is defekte soos 'n uitbultende bottelmond (bottelmond word groter) en 'n harde nek (nekmateriaal kan nie oopgetrek word nie) geneig om tydens blaasvorming te voorkom.
2. Sleutelfaktore in die ontwerp van bottelembrio's
Plastiekvoorvorms is die aanvanklike vorm van plastiekbottels in die vervaardigingsproses. Hul parameters soos grootte, draad en gewig is van kritieke belang en hou direk verband met die doel en prestasie van die bottel.
Eerstens is die grootte van die voorvorm van kritieke belang vir die finale verpakkingshouer. Wanneer ons die grootte van die voorvorm bepaal, moet ons eers die doel van die bottel in ag neem. Is dit vir voedsel, drank, skoonheidsmiddels of ander velde? Verskillende gebruike mag bottels van verskillende vorms en kapasiteite vereis. Deur die kapasiteitsvereistes van die produk noukeurig te oorweeg, kan die kapasiteit van die voorvorm bepaal word en die toepaslike vorm gekies word, soos rond, vierkantig of ovaal.
Tweedens verwys die draad (kaliber) na die deursnee van die bottelmond en is ook 'n sleutelparameter. Deur die draad te meet, verseker jy dat die meting horisontaal is om die akkurate kalibergrootte te verkry. Die grootte van die draad beïnvloed direk die vul- en gieteffek van die bottel. Verskillende produkte mag verskillende groottes draad benodig, dus is 'n redelike keuse van draad nodig wanneer 'n bottel ontwerp word.
Laastens verwys die gramgewig van die voorvorm na die gewig van die bottel, insluitend die bottelliggaam en die bottelmond. Die gramgewig van die bottel kan akkuraat gemeet word deur te weeg of 'n spiraalskaal te gebruik. Die bepaling van gramgewig hou direk verband met die sterkte en duursaamheid van die bottel. Wanneer gewig in ag geneem word, is dit nodig om die strukturele sterkte van die bottel en die materiaalkoste te balanseer om te verseker dat die finale produk beide voldoende sterkte het en aan die vereistes van ekonomie voldoen.
Oor die algemeen is die grootte, draad en gewig van die voorvorm belangrike oorwegings in die ontwerpfase van die plastiekbottel. Deur noukeurige meting en redelike seleksie kan verseker word dat die finale bottel aan produkvereistes en bedryfstandaarde voldoen en uitstekende verpakkingsprestasie bied. Gedurende die bottelvervaardigingsproses sal voortdurende aandag aan die beheer van hierdie parameters help om hoëgehalte-plastiekbottels te produseer.
Plasingstyd: 27 Maart 2025