ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ కొనుగోలు | PET ప్లాస్టిక్ బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ నాణ్యత మరియు రూపకల్పనలోని కీలక అంశాల విశ్లేషణ

పాలిఇథిలీన్ టెరెఫ్తలేట్ (PET)ను పాలిస్టర్ అని కూడా అంటారు. వివిధ రకాల ప్రీఫార్మ్‌లను బట్టి, PET ప్లాస్టిక్ సీసాల ఉత్పత్తిని ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ (సంక్షిప్తంగా ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్) మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ (సంక్షిప్తంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్) అని విభజించవచ్చు. ఈ రెండు మోల్డింగ్ పద్ధతులలో, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం, దీని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వ్యర్థాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఇది మరింత సాధారణమైనది.

బ్లో-మోల్డ్ సీసాలను తయారుచేసేటప్పుడు, ముందుగా PET ముక్కలను ప్రీఫార్మ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇందులో ద్వితీయ పునర్వినియోగ పదార్థాల నిష్పత్తి మరీ ఎక్కువగా (5% కన్నా తక్కువ) ఉండకూడదు, పునర్వినియోగం చేసే సార్లు రెండుసార్లకు మించకూడదు, మరియు అణుభారం, స్నిగ్ధత మరీ తక్కువగా (అణుభారం 31000-50000, అంతర్గత స్నిగ్ధత 0.78-0.85 cm3/g) ఉండకూడదు. జాతీయ ఆహార భద్రతా చట్టం ప్రకారం, ఆహారం మరియు ఔషధాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ద్వితీయ పునర్వినియోగ పదార్థాల వాడకం నిషేధించబడింది. ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రీఫార్మ్‌లను ఉపయోగించే ముందు 24 గంటలకు పైగా నిల్వ ఉంచాలి. వేడి చేసిన తర్వాత ఉపయోగించని ప్రీఫార్మ్‌లను మళ్లీ వేడి చేయడానికి ముందు 48 గంటలకు పైగా నిల్వ ఉంచాలి. సీసా నిల్వ సమయం ఆరు నెలలకు మించకూడదు.

ప్రీఫార్మ్ యొక్క నాణ్యత చాలా వరకు PET మెటీరియల్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి సులభంగా ఉబ్బి, ఆకృతినిచ్చే మెటీరియల్స్‌ను ఎంచుకోవడం, మరియు ఒక సరైన ప్రీఫార్మ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించడం అవసరం. ఒకే రకమైన స్నిగ్ధత (విస్కోసిటీ) ఉన్న PET ప్రీఫార్మ్‌లను దేశీయ ముడి పదార్థాల కంటే దిగుమతి చేసుకున్న ముడి పదార్థాలతో బ్లో మోల్డ్ చేయడం సులభమని ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి. అయితే, వేర్వేరు ఉత్పత్తి తేదీల కారణంగా ఒకే బ్యాచ్‌కు చెందిన ప్రీఫార్మ్‌లు వేర్వేరు బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను కలిగి ఉండవచ్చు. ప్రీఫార్మ్ యొక్క నాణ్యత బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రీఫార్మ్ కోసం అవసరాలు: స్వచ్ఛత, పారదర్శకత, మలినాలు లేకపోవడం, రంగు లేకపోవడం, సరైన ఇంజెక్షన్ పాయింట్ పొడవు, మరియు దాని చుట్టూ హాలో ఉండటం.

ప్రీఫార్మ్‌ను వేడిచేసే ప్రక్రియ హీటింగ్ ఓవెన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది, మరియు దాని ఉష్ణోగ్రతను మాన్యువల్‌గా సెట్ చేసి, ఆటోమేటిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తారు. ఓవెన్‌లో, ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ దీపాలు ప్రీఫార్మ్‌లకు వేడిని అందించడానికి ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కిరణాలను విడుదల చేస్తాయి, మరియు ఓవెన్ అడుగున ఉన్న ఫ్యాన్, ఓవెన్‌లోని ఉష్ణోగ్రతను ఏకరీతిగా చేయడానికి వేడి ప్రసరణను జరుపుతుంది. ఓవెన్‌లో ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు ప్రీఫార్మ్‌లు తిరుగుతాయి, తద్వారా ప్రీఫార్మ్ గోడ సమానంగా వేడెక్కుతుంది.

ఓవెన్‌లోని దీపాల అమరిక సాధారణంగా పై నుండి క్రిందికి ఒక "జోన్" ఆకారంలో ఉంటుంది, రెండు చివర్లలో ఎక్కువగా మరియు మధ్యలో తక్కువగా ఉంటాయి. ఆన్ చేసిన దీపాల సంఖ్య, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, ఓవెన్ పవర్ మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క హీటింగ్ నిష్పత్తి ద్వారా ఓవెన్ వేడిని నియంత్రిస్తారు. సీసాను ముందుగా బ్లోయింగ్ చేయడంతో పాటు ల్యాంప్ ట్యూబ్ యొక్క ఓపెనింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి. ఓవెన్ మరింత మెరుగ్గా పనిచేయడానికి, దాని ఎత్తు, కూలింగ్ ప్లేట్ మొదలైన వాటి సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యం. సర్దుబాటు సరిగ్గా లేకపోతే, బ్లో మోల్డింగ్ సమయంలో సీసా మూతి ఉబ్బడం (సీసా మూతి పెద్దదిగా మారడం) మరియు మెడ గట్టిపడటం (మెడ భాగాన్ని బయటకు లాగలేకపోవడం) వంటి లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.