L'ébauche de bouteille en plastique est la forme initiale du processus de fabrication. Ses paramètres, tels que la taille, le filetage et le poids, sont essentiels et directement liés à l'utilisation et aux performances de la bouteille.
1. Relation entre la qualité de la préforme et la qualité du matériau PET
Le polyéthylène téréphtalate (PET) est également appelé polyester. La production de bouteilles en plastique PET se divise en deux procédés : le moulage par injection-soufflage et le moulage par extrusion-soufflage, selon les préformes utilisées. Parmi ces deux méthodes, le moulage par injection-soufflage est plus facile à maîtriser, offre une productivité élevée, génère moins de déchets et est donc plus répandu.
Lors de la fabrication de bouteilles par soufflage, des lamelles de PET sont injectées dans la préforme. La proportion de matériaux recyclés secondaires ne doit pas être trop élevée (moins de 5 %), le nombre de cycles de recyclage ne doit pas excéder deux, et la masse moléculaire et la viscosité ne doivent pas être trop faibles (masse moléculaire de 31 000 à 50 000, viscosité intrinsèque de 0,78 à 0,85 cm³/g). Conformément à la loi nationale sur la sécurité alimentaire, l’utilisation de matériaux recyclés secondaires pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques est interdite. Les préformes moulées par injection doivent être stockées pendant plus de 24 heures avant utilisation. Les préformes non utilisées après chauffage doivent être stockées pendant plus de 48 heures avant de pouvoir être chauffées à nouveau. La durée de conservation des bouteilles ne doit pas excéder six mois.
La qualité de la préforme dépend largement de celle du PET utilisé. Il est donc essentiel de choisir des matériaux faciles à gonfler et à mettre en forme, et de concevoir un procédé de préformage adapté. Les expériences montrent que, de viscosité identique, les préformes en PET sont plus faciles à mouler par soufflage avec des matières premières importées qu'avec des matières premières locales. Cependant, pour un même lot de préformes, le procédé de soufflage peut varier selon la date de production. La qualité de la préforme détermine la difficulté du processus de soufflage. Les exigences relatives à la préforme sont la pureté, la transparence, l'absence d'impuretés et de couleur, une longueur de point d'injection appropriée et une absence de halo.
Le chauffage des préformes est réalisé dans un four dont la température est réglée manuellement et automatiquement. À l'intérieur du four, des lampes infrarouges émettent des rayons infrarouges lointains pour chauffer les préformes, tandis qu'un ventilateur situé au fond assure une circulation de chaleur homogène. Les préformes tournent en avançant dans le four, ce qui permet un chauffage uniforme de leurs parois.
La disposition des lampes dans le four se fait généralement en « zones » de haut en bas, avec une concentration plus élevée aux extrémités et plus faible au centre. La température du four est contrôlée par le nombre de lampes allumées, la température générale, la puissance du four et le rapport de chauffe de chaque zone. L'ouverture du tube de la lampe doit être ajustée en fonction du pré-soufflage de la bouteille. Pour un fonctionnement optimal du four, le réglage de sa hauteur, de la plaque de refroidissement, etc., est primordial. Un mauvais réglage peut entraîner des défauts tels qu'un goulot bombé (l'ouverture de la bouteille devient plus large) et un col dur (le matériau du col ne peut pas être étiré) lors du soufflage.
2. Facteurs clés dans la conception des embryons en bouteille
Les préformes en plastique constituent la forme initiale des bouteilles en plastique dans le processus de fabrication. Leurs paramètres, tels que la taille, le filetage et le poids, sont essentiels et directement liés à l'usage et aux performances de la bouteille.
Tout d'abord, la taille de la préforme est essentielle pour le conditionnement final. Pour déterminer cette taille, il faut d'abord tenir compte de la destination du flacon : alimentaire, boissons, cosmétique ou autre ? Différents usages peuvent nécessiter des flacons de formes et de contenances différentes. En analysant attentivement les besoins en contenance du produit, on peut déterminer la capacité de la préforme et choisir la forme appropriée : ronde, carrée ou ovale, par exemple.
Deuxièmement, le filetage (ou calibre) correspond au diamètre du goulot de la bouteille et constitue également un paramètre essentiel. Mesurer le filetage garantit une mesure horizontale pour obtenir un calibre précis. La taille du filetage influe directement sur le remplissage et le versement. Différents produits peuvent nécessiter des filetages de tailles différentes ; il est donc important de choisir judicieusement le filetage lors de la conception d'une bouteille.
Enfin, le poids en grammes de la préforme correspond au poids de la bouteille, corps et goulot compris. Ce poids peut être mesuré avec précision par pesée ou à l'aide d'une balance à spirale. La détermination du poids est directement liée à la résistance et à la durabilité de la bouteille. Lors du choix du poids, il est essentiel de trouver un équilibre entre la résistance structurelle de la bouteille et le coût des matériaux afin de garantir que le produit final soit à la fois suffisamment résistant et économique.
De manière générale, la taille, le filetage et le poids de la préforme sont des éléments essentiels à prendre en compte lors de la conception d'une bouteille en plastique. Des mesures précises et une sélection judicieuse permettent de garantir que la bouteille finale réponde aux exigences du produit et aux normes industrielles, tout en assurant d'excellentes performances d'emballage. Durant le processus de fabrication, un contrôle rigoureux de ces paramètres contribue à la production de bouteilles en plastique de haute qualité.
Date de publication : 27 mars 2025