El embrión de la botella de plástico es la forma inicial en el proceso de fabricación de botellas de plástico. Sus parámetros, como el tamaño, el grosor de la rosca y el peso, son cruciales y están directamente relacionados con el uso y el rendimiento de la botella.
1. Relación entre la calidad de la preforma y la calidad del material PET
El tereftalato de polietileno (PET) también se conoce como poliéster. La producción de botellas de plástico PET se divide en moldeo por inyección-estirado-soplado (abreviado como moldeo por inyección-estirado-soplado) y moldeo por extrusión-estirado-soplado (abreviado como moldeo por extrusión-estirado-soplado), según las diferentes preformas. De los dos métodos de moldeo, el moldeo por inyección-estirado-soplado es fácil de controlar, tiene una alta eficiencia de producción, genera menos residuos y es el más común.
Al preparar botellas moldeadas por soplado, primero se inyectan láminas de PET en la preforma. Se requiere que la proporción de materiales reciclados secundarios no sea demasiado alta (menos del 5%), que el número de ciclos de reciclaje no supere el doble, y que el peso molecular y la viscosidad no sean demasiado bajos (peso molecular 31000-50000, viscosidad intrínseca 0,78-0,85 cm³/g). Según la Ley Nacional de Seguridad Alimentaria, el uso de materiales reciclados secundarios para el envasado de alimentos y medicamentos está prohibido. Las preformas moldeadas por inyección deben almacenarse durante más de 24 horas antes de su uso. Las preformas sin usar, después de calentarlas, deben almacenarse durante más de 48 horas antes de poder calentarlas de nuevo. El tiempo de almacenamiento de la botella no debe superar los seis meses.
La calidad de la preforma depende en gran medida de la calidad del material PET, por lo que es necesario elegir materiales fáciles de inflar y moldear, y formular un proceso de moldeo de preforma adecuado. Los experimentos demuestran que las preformas de PET de la misma viscosidad se moldean por soplado con mayor facilidad utilizando materias primas importadas que con materias primas nacionales. Sin embargo, un mismo lote de preformas puede requerir diferentes procesos de moldeo por soplado según la fecha de producción. La calidad de la preforma determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para la preforma son pureza, transparencia, ausencia de impurezas y color, longitud adecuada del punto de inyección y ausencia de halo alrededor.
El calentamiento de la preforma se realiza en un horno, cuya temperatura se ajusta manualmente y de forma automática. Dentro del horno, lámparas infrarrojas emiten rayos infrarrojos lejanos que irradian calor a las preformas, y un ventilador en la base del horno distribuye el calor para uniformizar la temperatura. Las preformas giran mientras avanzan dentro del horno, lo que permite que sus paredes se calienten de manera uniforme.
La disposición de las lámparas en el horno suele ser en forma de "zona" de arriba abajo, con mayor concentración en los extremos y menor en el centro. El calor del horno se controla mediante el número de lámparas encendidas, la temperatura general, la potencia del horno y la relación de calentamiento de cada sección. La apertura del tubo de la lámpara debe ajustarse en función del pre-soplado de la botella. Para un mejor funcionamiento del horno, es fundamental ajustar su altura, la placa de enfriamiento, etc. Si el ajuste es incorrecto, pueden producirse defectos como abultamiento de la boca de la botella (que se agranda) y endurecimiento del cuello (que impide abrir la botella).
2. Factores clave en el diseño de embriones en botella
Las preformas de plástico son la forma inicial de las botellas de plástico en el proceso de fabricación. Sus parámetros, como el tamaño, la rosca y el peso, son cruciales y están directamente relacionados con la finalidad y el rendimiento de la botella.
En primer lugar, el tamaño de la preforma es crucial para el envase final. Al determinar el tamaño de la preforma, debemos considerar primero la finalidad de la botella. ¿Es para alimentos, bebidas, cosméticos u otros usos? Los distintos usos pueden requerir botellas de diferentes formas y capacidades. Al considerar cuidadosamente los requisitos de capacidad del producto, se puede determinar la capacidad de la preforma y seleccionar la forma adecuada, como redonda, cuadrada u ovalada.
En segundo lugar, la rosca (calibre) se refiere al diámetro de la boca de la botella y es un parámetro clave. Medir la rosca garantiza que la medición sea horizontal para obtener el calibre exacto. El tamaño de la rosca afecta directamente al llenado y vertido de la botella. Diferentes productos pueden requerir roscas de distintos tamaños, por lo que, al diseñar una botella, es necesario elegir la rosca adecuada.
Finalmente, el peso en gramos de la preforma se refiere al peso de la botella, incluyendo el cuerpo y la boca. Este peso se puede medir con precisión mediante pesaje o con una balanza de espiral. La determinación del peso en gramos está directamente relacionada con la resistencia y durabilidad de la botella. Al considerar el peso, es necesario equilibrar la resistencia estructural de la botella con el costo del material para asegurar que el producto final tenga la resistencia suficiente y cumpla con los requisitos económicos.
En general, el tamaño, el grosor y el peso de la preforma son factores importantes a considerar en la etapa de diseño de la botella de plástico. Mediante una medición precisa y una selección adecuada, se garantiza que la botella final cumpla con los requisitos del producto y los estándares de la industria, ofreciendo un excelente rendimiento de envasado. Durante el proceso de fabricación, el control constante de estos parámetros contribuirá a la producción de botellas de plástico de alta calidad.
Fecha de publicación: 27 de marzo de 2025