It embryo fan in plestik flesse is de earste foarm yn it produksjeproses fan plestik flessen. Parameters lykas grutte, tried en gewicht binne krúsjaal en direkt relatearre oan it gebrûk en de prestaasjes fan 'e flesse.
1. Ferhâlding tusken preformkwaliteit en PET-materiaalkwaliteit
Polyethyleentereftalaat (PET) wurdt oantsjut as polyester. De produksje fan PET-plestikflessen kin wurde ferdield yn ynjeksje-stretch-blaasfoarmjen (ôfkoarte as ynjeksje-stretch-blaasfoarmjen) en ekstruzje-stretch-blaasfoarmjen (ôfkoarte as ekstruzje-stretch-blaasfoarmjen) neffens de ferskate foarfoarmen. Fan 'e twa foarmjouwingsmetoaden is it ynjeksje-stretch-blaasfoarmproses maklik te kontrolearjen, hat in hege produksjeeffisjinsje, en hat minder ôffal, en is faker.
By it tarieden fan blaasfoarmige flessen wurde earst PET-plakjes yn 'e preform ynjektearre. It fereasket dat it oanpart sekundêre recyclede materialen net te heech wêze moat (minder as 5%), it oantal recycletiden moat net mear as twa kear wêze, en it molekulêre gewicht en de viskositeit moatte net te leech wêze (molekulêr gewicht 31000-50000, yntrinsike viskositeit 0,78-0,85 cm3/g). Neffens de Nasjonale Wet op Fiedingsfeiligens is it gebrûk fan sekundêre recyclede materialen foar iten- en medisynferpakking ferbean. Ynjeksjefoarmige preforms moatte mear as 24 oeren opslein wurde foar gebrûk. Net brûkte preforms nei ferwaarming moatte mear as 48 oeren opslein wurde foardat se opnij ferwaarme wurde kinne. De opslachtiid fan 'e flesse moat net mear as seis moannen wêze.
De kwaliteit fan 'e preform hinget foar in grut part ôf fan 'e kwaliteit fan it PET-materiaal, dêrom is it needsaaklik om materialen te kiezen dy't maklik op te blazen en te foarmjen binne, en in ridlik preformfoarmingsproses te formulearjen. Eksperiminten litte sjen dat PET-preforms mei deselde viskositeit makliker te blazen binne mei ymportearre grûnstoffen as mei binnenlânske grûnstoffen. Deselde partij preforms kin lykwols ferskillende blaasfoarmingsprosessen hawwe mei ferskillende produksjedatums. De kwaliteit fan 'e preform bepaalt de muoite fan it blaasfoarmingsproses. De easken foar de preform binne suverens, transparânsje, gjin ûnreinheden, gjin kleur, passende ynjeksjepuntlingte, en halo omhinne.
It ferwaarmjen fan 'e preform wurdt foltôge troch in ferwaarmingsoven, en de temperatuer wurdt mei de hân ynsteld en automatysk oanpast. Yn 'e oven stjoere fier-ynfrareadlampen fier-ynfrareadstrielen út om waarmte nei de preforms te stralen, en de fentilator oan 'e ûnderkant fan' e oven docht waarmtesirkulaasje om de temperatuer yn 'e oven unifoarm te meitsjen. De preforms draaie wylst se foarút bewege yn 'e oven, sadat de muorre fan' e preform evenredich ferwaarme wurdt.
De yndieling fan 'e lampen yn 'e oven is oer it algemien yn 'e foarm fan in "sône" fan boppe nei ûnderen, mei mear oan 'e twa úteinen en minder yn 'e midden. De waarmte fan 'e oven wurdt kontroleare troch it oantal oanskeakele lampen, de algemiene temperatuerynstelling, it ovenfermogen en de ferwaarmingsferhâlding fan elke seksje. De iepening fan 'e lampebuis moat oanpast wurde yn kombinaasje mei it foarblazen fan 'e flesse. Om de oven better te wurkjen te litten, is de oanpassing fan syn hichte, koelplaat, ensfh. tige wichtich. As de oanpassing net goed is, binne defekten lykas in útstekkende flessemûning (flessemûning wurdt grutter) en in hurde hals (nekmateriaal kin net iepenlutsen wurde) gefoelich foar blaasfoarmjen.
2. Wichtige faktoaren yn it ûntwerp fan fleskeembryo's
Plestik preforms binne de earste foarm fan plestik flessen yn it produksjeproses. Harren parameters lykas grutte, tried en gewicht binne krúsjaal en direkt relatearre oan it doel en de prestaasjes fan 'e flesse.
Earst is de grutte fan 'e preform krúsjaal foar de definitive ferpakkingskontener. By it bepalen fan 'e grutte fan' e preform moatte wy earst it doel fan 'e flesse beskôgje. Is it foar iten, drinken, kosmetika of oare fjilden? Ferskillende gebrûken kinne flessen fan ferskillende foarmen en kapasiteiten fereaskje. Troch soarchfâldich rekken te hâlden mei de kapasiteitseasken fan it produkt, kin de kapasiteit fan 'e preform bepaald wurde en kin de passende foarm selektearre wurde, lykas rûn, fjouwerkant of ovaal.
Twadder ferwiist de tried (kaliber) nei de diameter fan 'e flessemûning en is ek in wichtige parameter. It mjitten fan 'e tried soarget derfoar dat de mjitting horizontaal is om de krekte kalibergrutte te krijen. De grutte fan 'e tried beynfloedet direkt it fol- en jitteeffekt fan 'e flesse. Ferskillende produkten kinne ferskillende maten fan tried fereaskje, dus by it ûntwerpen fan in flesse is in ridlike kar fan tried nedich.
Uteinlik ferwiist it gramgewicht fan 'e foarfoarm nei it gewicht fan 'e flesse, ynklusyf it flesselichem en de flessemûning. It gramgewicht fan 'e flesse kin sekuer mjitten wurde troch te weagjen of mei in spiraalskaal. De bepaling fan it gramgewicht is direkt relatearre oan 'e sterkte en duorsumens fan 'e flesse. By it beskôgjen fan gewicht is it needsaaklik om de strukturele sterkte fan 'e flesse en de materiaalkosten yn lykwicht te bringen om te soargjen dat it einprodukt sawol genôch sterkte hat as foldocht oan 'e easken fan ekonomy.
Oer it algemien binne de grutte, tried en gewicht fan 'e foarfoarm wichtige oerwagings yn 'e ûntwerpfaze fan 'e plestik flesse. Troch soarchfâldige mjitting en ridlike seleksje kin derfoar soarge wurde dat de definitive flesse foldocht oan produkteasken en yndustrynoarmen en poerbêste ferpakkingsprestaasjes leveret. Tidens it produksjeproses fan 'e flesse sil trochgeande oandacht foar de kontrôle fan dizze parameters helpe om plestik flessen fan hege kwaliteit te produsearjen.
Pleatsingstiid: 27 maart 2025