Ембрионот од пластично шише е почетната форма во процесот на производство на пластично шише. Неговите параметри како што се големината, конецот и тежината се клучни и директно поврзани со употребата и перформансите на шишето.
1. Однос помеѓу квалитетот на преформата и квалитетот на ПЕТ материјалот
Полиетилен терефталат (ПЕТ) се нарекува полиестер. Производството на ПЕТ пластични шишиња може да се подели на лиење со вбризгување и истегнување со дување (скратено како лиење со вбризгување и истегнување со дување) и лиење со екструзија и истегнување со дување (скратено како екструзија и истегнување со дување) во зависност од различните претформи. Од двата методи на лиење, процесот на лиење со вбризгување и истегнување со дување е лесен за контрола, има висока ефикасност на производство и има помалку отпад, и е почест.
При подготовка на шишиња со дување, ПЕТ парчињата прво се вбризгуваат во преформата. Потребно е процентот на секундарно рециклирани материјали да не биде превисок (помал од 5%), бројот на пати на рециклирање да не биде поголем од два пати, а молекуларната тежина и вискозитетот да не бидат премногу ниски (молекуларна тежина 31000-50000, вродена вискозност 0,78-0,85 cm3/g). Според Националниот закон за безбедност на храната, употребата на секундарно рециклирани материјали за пакување храна и лекови е забранета. Преформите со вбризгување треба да се чуваат повеќе од 24 часа пред употреба. Неискористените преформи по загревањето мора да се чуваат повеќе од 48 часа пред повторно да се загреат. Времето на складирање на шишето не треба да надминува шест месеци.
Квалитетот на преформата во голема мера зависи од квалитетот на ПЕТ материјалот, па затоа е потребно да се изберат материјали што лесно се надувуваат и формираат, како и да се формулира разумен процес на формирање на преформата. Експериментите покажуваат дека ПЕТ преформите со ист вискозитет полесно се дуваат со увезени суровини отколку со домашни суровини. Сепак, истата серија на преформи може да има различни процеси на лиење со дување со различни датуми на производство. Квалитетот на преформата ја одредува тежината на процесот на лиење со дување. Барањата за преформата се чистота, транспарентност, отсуство на нечистотии, отсуство на боја, соодветна должина на точката на вбризгување и ореол наоколу.
Загревањето на преформата се завршува со печка за загревање, а нејзината температура се поставува рачно и се прилагодува автоматски. Во печката, далечноинфрацрвените ламби емитуваат далечноинфрацрвени зраци за да зрачат топлина кон преформите, а вентилаторот на дното од печката врши циркулација на топлина за да ја направи температурата во печката униформна. Преформите ротираат додека се движат напред во печката, така што ѕидот на преформата се загрева рамномерно.
Распоредот на светилките во рерната е генерално во форма на „зона“ од горе надолу, со повеќе на двата краја и помалку во средината. Топлината на рерната се контролира со бројот на вклучени светилки, вкупната поставка на температурата, моќноста на рерната и односот на загревање на секој дел. Отворот на цевката на светилката треба да се прилагоди во комбинација со претходното дување на шишето. За да работи рерната подобро, многу е важно да се прилагоди нејзината висина, плочата за ладење итн. Ако прилагодувањето е неправилно, за време на дувањето може да се појават дефекти како што се испакнатиот отвор на шишето (отворот на шишето станува поголем) и тврд врат (материјалот на вратот не може да се отвори).
2. Клучни фактори во дизајнот на ембриони од шише
Пластичните претформи се почетната форма на пластичните шишиња во процесот на производство. Нивните параметри како што се големината, конецот и тежината се клучни и директно поврзани со намената и перформансите на шишето.
Прво, големината на преформата е клучна за конечниот сад за пакување. При одредување на големината на преформата, прво мора да ја земеме предвид намената на шишето. Дали е за храна, пијалоци, козметика или други области? Различните намени може да бараат шишиња со различни форми и капацитети. Со внимателно разгледување на барањата за капацитет на производот, може да се одреди капацитетот на преформата и да се избере соодветната форма, како што се тркалезна, квадратна или овална.
Второ, конецот (калибарот) се однесува на дијаметарот на отворот на шишето и е исто така клучен параметар. Мерењето на конецот гарантира дека мерењето е хоризонтално за да се добие точната големина на калибарот. Големината на конецот директно влијае на ефектот на полнење и истурање на шишето. Различни производи може да бараат различни големини на конци, па затоа при дизајнирање на шише, неопходен е разумен избор на конец.
Конечно, тежината на преформата во грамови се однесува на тежината на шишето, вклучувајќи го телото на шишето и отворот на шишето. Тежината на шишето во грамови може точно да се измери со мерење или со употреба на спирална вага. Одредувањето на тежината во грамови е директно поврзано со цврстината и издржливоста на шишето. Кога се зема предвид тежината, потребно е да се избалансира структурната цврстина на шишето и цената на материјалот за да се осигури дека финалниот производ има доволна цврстина и ги исполнува барањата за економичност.
Генерално, големината, конецот и тежината на преформата се важни фактори во фазата на дизајнирање на пластичното шише. Преку внимателно мерење и разумен избор, може да се обезбеди дека финалното шише ги исполнува барањата на производот и индустриските стандарди и обезбедува одлични перформанси на пакување. За време на процесот на производство на шише, континуираното внимание на контролата на овие параметри ќе помогне во производството на висококвалитетни пластични шишиња.
Време на објавување: 27 март 2025 година