प्लास्टिक की बोतल बनाने की प्रक्रिया में प्लास्टिक की बोतल का भ्रूण प्रारंभिक अवस्था होती है। इसके मापदंड जैसे आकार, थ्रेड और वजन महत्वपूर्ण होते हैं और बोतल के उपयोग और प्रदर्शन से सीधे संबंधित होते हैं।
1. प्रीफॉर्म की गुणवत्ता और पीईटी सामग्री की गुणवत्ता के बीच संबंध
पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) को पॉलिएस्टर कहा जाता है। पीईटी प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन को विभिन्न प्रीफॉर्म के आधार पर इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (संक्षेप में इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग) और एक्सट्रूज़न स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (संक्षेप में एक्सट्रूज़न स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग) में विभाजित किया जा सकता है। इन दोनों मोल्डिंग विधियों में से, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, उत्पादन क्षमता अधिक है, अपशिष्ट कम होता है और यह अधिक प्रचलित है।
ब्लो मोल्डिंग द्वारा बोतलें तैयार करते समय, सबसे पहले प्रीफॉर्म में पीईटी स्लाइस इंजेक्ट किए जाते हैं। इसमें द्वितीयक पुनर्चक्रित सामग्रियों का अनुपात बहुत अधिक नहीं होना चाहिए (5% से कम), पुनर्चक्रण की संख्या दो बार से अधिक नहीं होनी चाहिए, और आणविक भार और श्यानता बहुत कम नहीं होनी चाहिए (आणविक भार 31000-50000, आंतरिक श्यानता 0.78-0.85 cm³/g)। राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, खाद्य और औषधि पैकेजिंग के लिए द्वितीयक पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग निषिद्ध है। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किए गए प्रीफॉर्म को उपयोग से पहले 24 घंटे से अधिक समय तक संग्रहित करना आवश्यक है। गर्म करने के बाद अप्रयुक्त प्रीफॉर्म को पुनः गर्म करने से पहले 48 घंटे से अधिक समय तक संग्रहित करना चाहिए। बोतल का भंडारण समय छह महीने से अधिक नहीं होना चाहिए।
प्रीफॉर्म की गुणवत्ता काफी हद तक पीईटी सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, इसलिए ऐसी सामग्री का चयन करना आवश्यक है जिसे फुलाना और आकार देना आसान हो, और एक उचित प्रीफॉर्म बनाने की प्रक्रिया तैयार करना भी जरूरी है। प्रयोगों से पता चलता है कि समान चिपचिपाहट वाले पीईटी प्रीफॉर्म को आयातित कच्चे माल से घरेलू कच्चे माल की तुलना में आसानी से ब्लो मोल्ड किया जा सकता है। हालांकि, प्रीफॉर्म के एक ही बैच में अलग-अलग उत्पादन तिथियों के साथ अलग-अलग ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाएं हो सकती हैं। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता ही ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई निर्धारित करती है। प्रीफॉर्म के लिए आवश्यक शर्तें हैं शुद्धता, पारदर्शिता, अशुद्धियों का न होना, रंगहीनता, उपयुक्त इंजेक्शन बिंदु की लंबाई और चारों ओर हेलो का होना।
प्रीफॉर्म को गर्म करने की प्रक्रिया हीटिंग ओवन द्वारा पूरी की जाती है, जिसका तापमान मैन्युअल रूप से निर्धारित किया जाता है और स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है। ओवन में, सुदूर-अवरक्त लैंप सुदूर-अवरक्त किरणें उत्सर्जित करते हैं जो प्रीफॉर्म को ऊष्मा प्रदान करते हैं, और ओवन के निचले भाग में लगा पंखा ऊष्मा का संचार करके ओवन के तापमान को एक समान बनाए रखता है। प्रीफॉर्म ओवन में आगे बढ़ते हुए घूमते हैं, जिससे प्रीफॉर्म की दीवारें समान रूप से गर्म होती हैं।
ओवन में लैंपों की व्यवस्था आम तौर पर ऊपर से नीचे तक एक "ज़ोन" के आकार में होती है, जिसमें दोनों सिरों पर अधिक और मध्य में कम लैंप होते हैं। ओवन की गर्मी को चालू लैंपों की संख्या, कुल तापमान सेटिंग, ओवन की शक्ति और प्रत्येक भाग के तापन अनुपात द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बोतल की प्री-ब्लोइंग के साथ लैंप ट्यूब के खुलने को समायोजित किया जाना चाहिए। ओवन के बेहतर कार्य के लिए, इसकी ऊंचाई, कूलिंग प्लेट आदि का समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है। यदि समायोजन ठीक से नहीं किया जाता है, तो ब्लो मोल्डिंग के दौरान बोतल के मुंह का फूलना (बोतल का मुंह बड़ा हो जाना) और गर्दन का सख्त होना (गर्दन की सामग्री को खींचकर खोला न जा सकना) जैसी खराबी होने की संभावना रहती है।
2. बोतल भ्रूण के डिजाइन में प्रमुख कारक
प्लास्टिक प्रीफॉर्म निर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक की बोतलों का प्रारंभिक रूप होता है। इनका आकार, थ्रेड और वजन जैसे पैरामीटर महत्वपूर्ण होते हैं और बोतल के उद्देश्य और प्रदर्शन से सीधे संबंधित होते हैं।
सबसे पहले, प्रीफॉर्म का आकार अंतिम पैकेजिंग कंटेनर के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रीफॉर्म का आकार निर्धारित करते समय, हमें सबसे पहले बोतल के उद्देश्य पर विचार करना चाहिए। क्या यह खाद्य पदार्थों, पेय पदार्थों, सौंदर्य प्रसाधनों या अन्य क्षेत्रों के लिए है? विभिन्न उपयोगों के लिए अलग-अलग आकार और क्षमता वाली बोतलों की आवश्यकता हो सकती है। उत्पाद की क्षमता संबंधी आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करके, प्रीफॉर्म की क्षमता निर्धारित की जा सकती है और उपयुक्त आकार का चयन किया जा सकता है, जैसे कि गोल, चौकोर या अंडाकार।
दूसरा, थ्रेड (कैलिबर) बोतल के मुख के व्यास को दर्शाता है और यह भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। थ्रेड को मापने से यह सुनिश्चित होता है कि माप क्षैतिज हो ताकि सटीक कैलिबर आकार प्राप्त हो सके। थ्रेड का आकार बोतल में तरल पदार्थ भरने और डालने की प्रक्रिया को सीधे प्रभावित करता है। विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग आकार के थ्रेड की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए बोतल डिजाइन करते समय थ्रेड का उचित चयन आवश्यक है।
अंत में, प्रीफॉर्म का ग्राम भार बोतल के वजन को दर्शाता है, जिसमें बोतल का ऊपरी भाग और ऊपरी भाग दोनों शामिल होते हैं। बोतल का ग्राम भार सटीक रूप से वजन करके या स्पाइरल स्केल का उपयोग करके मापा जा सकता है। ग्राम भार का निर्धारण बोतल की मजबूती और टिकाऊपन से सीधा संबंधित है। वजन पर विचार करते समय, बोतल की संरचनात्मक मजबूती और सामग्री की लागत के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम उत्पाद में पर्याप्त मजबूती हो और वह किफायती भी हो।
कुल मिलाकर, प्लास्टिक की बोतल के डिज़ाइन चरण में प्रीफॉर्म का आकार, थ्रेड और वजन महत्वपूर्ण कारक होते हैं। सावधानीपूर्वक माप और उचित चयन के माध्यम से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि अंतिम बोतल उत्पाद की आवश्यकताओं और उद्योग मानकों को पूरा करती है और उत्कृष्ट पैकेजिंग क्षमता प्रदान करती है। बोतल निर्माण प्रक्रिया के दौरान, इन मापदंडों के निरंतर नियंत्रण पर ध्यान देने से उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक की बोतलें बनाने में मदद मिलेगी।
पोस्ट करने का समय: 27 मार्च 2025