Embryot i plastflaskor är den första formen i tillverkningsprocessen för plastflaskor. Dess parametrar som storlek, gänga och vikt är avgörande och direkt relaterade till flaskans användning och prestanda.
1. Sambandet mellan preformkvalitet och PET-materialkvalitet
Polyetylentereftalat (PET) kallas polyester. Tillverkningen av PET-plastflaskor kan delas in i formsprutnings- och sträckblåsformning (förkortat formsprutnings- och sträckblåsformning) och extruderings- och sträckblåsformning (förkortat extruderings- och sträckblåsformning) beroende på de olika förformerna. Av de två gjutningsmetoderna är formsprutnings- och sträckblåsformningsprocessen enkel att kontrollera, har hög produktionseffektivitet och ger mindre avfall, och är vanligare.
Vid formsprutning av formblåsta flaskor injiceras först PET-skivor i preformen. Det krävs att andelen sekundärt återvunnet material inte är för hög (mindre än 5 %), att antalet återvinningstider inte överstiger det dubbla, och att molekylvikten och viskositeten inte är för låga (molekylvikt 31000-50000, inneboende viskositet 0,78-0,85 cm3/g). Enligt den nationella livsmedelssäkerhetslagen är användning av sekundärt återvunnet material för livsmedels- och läkemedelsförpackningar förbjuden. Formsprutade preformar måste förvaras i mer än 24 timmar före användning. Oanvända preformar efter uppvärmning måste förvaras i mer än 48 timmar innan de kan värmas upp igen. Flaskans lagringstid bör inte överstiga sex månader.
Kvaliteten på preformen beror till stor del på PET-materialets kvalitet, så det är nödvändigt att välja material som är lätta att blåsa upp och forma, och att utforma en rimlig preformformningsprocess. Experiment visar att PET-preformer med samma viskositet är lättare att blåsgjuta med importerade råvaror än med inhemska råvaror. Emellertid kan samma parti preformer ha olika blåsgjutningsprocesser med olika produktionsdatum. Preformens kvalitet avgör svårighetsgraden på blåsgjutningsprocessen. Kraven på preformen är renhet, transparens, inga föroreningar, ingen färg, lämplig injektionspunktslängd och halo runtomkring.
Uppvärmningen av förformen sker i en värmeugn, och temperaturen ställs in manuellt och justeras automatiskt. I ugnen avger fjärrinfraröda lampor fjärrinfraröda strålar som utstrålar värme till förformarna, och fläkten i botten av ugnen utför värmecirkulation för att göra temperaturen i ugnen jämn. Förformarna roterar medan de rör sig framåt i ugnen, så att förformens väggar värms upp jämnt.
Lamporna i ugnen är vanligtvis placerade i en "zon" från topp till botten, med fler i de två ändarna och färre i mitten. Ugnens värme styrs av antalet tända lampor, den totala temperaturinställningen, ugnens effekt och värmeförhållandet för varje sektion. Lamprörets öppning bör justeras i kombination med förblåsningen av flaskan. För att ugnen ska fungera bättre är det mycket viktigt att justera dess höjd, kylplatta etc. Om justeringen är felaktig är det lätt att uppstå defekter som utbuktande flasköppning (flasköppningen blir större) och hård hals (halsmaterialet kan inte dras upp) under formblåsning.
2. Viktiga faktorer vid utformningen av flaskembryon
Plastförformar är den första formen av plastflaskor i tillverkningsprocessen. Deras parametrar som storlek, gänga och vikt är avgörande och direkt relaterade till flaskans syfte och prestanda.
För det första är preformens storlek avgörande för den slutliga förpackningsbehållaren. När vi bestämmer preformens storlek måste vi först ta hänsyn till flaskans syfte. Är den avsedd för livsmedel, drycker, kosmetika eller andra områden? Olika användningsområden kan kräva flaskor med olika former och kapacitet. Genom att noggrant överväga produktens kapacitetskrav kan preformens kapacitet bestämmas och lämplig form väljas, såsom rund, fyrkantig eller oval.
För det andra hänvisar gängan (kalibern) till flaskans mynnings diameter och är också en viktig parameter. Genom att mäta gängan säkerställs att mätningen är horisontell för att få den exakta kaliberstorleken. Gängans storlek påverkar direkt flaskans fyllnings- och hälleffekt. Olika produkter kan kräva olika storlekar på gängor, så vid design av en flaska är ett rimligt val av gänga nödvändigt.
Slutligen avser preformens gramvikt flaskans vikt, inklusive flaskans kropp och flasköppning. Flaskans gramvikt kan mätas noggrant genom vägning eller användning av en spiralvåg. Bestämningen av gramvikten är direkt relaterad till flaskans styrka och hållbarhet. Vid viktbedömning är det nödvändigt att balansera flaskans strukturella styrka och materialkostnaden för att säkerställa att slutprodukten har både tillräcklig styrka och uppfyller ekonomiska krav.
Sammantaget är storleken, gängan och vikten på preformen viktiga faktorer att beakta i designfasen av plastflaskan. Genom noggrann mätning och rimligt urval kan man säkerställa att den slutliga flaskan uppfyller produktkrav och branschstandarder och ger utmärkt förpackningsprestanda. Under flasktillverkningsprocessen kommer kontinuerlig uppmärksamhet på kontrollen av dessa parametrar att bidra till att producera högkvalitativa plastflaskor.
Publiceringstid: 27 mars 2025